氣割機(jī)操作工作業(yè)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
多頭直條氣割機(jī)操作及安全技術(shù)規(guī)程
一、設(shè)備介紹 多頭直條氣割機(jī)是一種高效的金屬切割設(shè)備，常用于鋼板、型鋼等材料的下料工作。它配備多個(gè)切割頭，能同時(shí)進(jìn)行多條切割線，提高生產(chǎn)效率。
篇2
氣割機(jī)操作工作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 氣體供應(yīng)與調(diào)節(jié)
3. 工件處理與定位
4. 操作步驟與技巧
5. 應(yīng)急措施與故障處理
6. 完成作業(yè)后的清理與維護(hù)
篇3
氣割機(jī)操作規(guī)程
氣割機(jī)是一種常見(jiàn)的金屬切割設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。以下是其基本的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保氣割機(jī)完好無(wú)損，各部件緊固，氧氣和乙炔瓶壓力正常。
- 檢查切割炬是否密封，氣體閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。
2. 準(zhǔn)備工作：
- 安置好氣瓶，保持穩(wěn)定，氧氣瓶和乙炔瓶之間至少保持5米距離。
- 連接氣管，確保無(wú)泄漏，使用肥皂水檢查接頭。
3. 操作步驟：
- 打開(kāi)乙炔瓶閥，點(diǎn)燃切割炬，調(diào)整火焰至預(yù)熱狀態(tài)。
- 慢慢打開(kāi)氧氣瓶閥，調(diào)整火焰至氧化焰，進(jìn)行切割。
- 切割完成后，先關(guān)閉氧氣閥，再關(guān)閉乙炔閥，防止回火。
4. 安全措施：
- 戴好防護(hù)眼鏡和手套，避免飛濺物傷人。
- 切割區(qū)域附近禁止堆放易燃物。
- 發(fā)現(xiàn)漏氣或異常，立即關(guān)閉氣源，進(jìn)行維修。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 使用后清潔設(shè)備，清除殘留物。
- 定期檢查設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件。
篇4
1. 設(shè)備檢查：在每次啟動(dòng)前，務(wù)必檢查數(shù)控/直條氣割機(jī)的切割頭、導(dǎo)軌、供氣系統(tǒng)及電氣線路是否完好。
2. 操作準(zhǔn)備：確保工件固定牢固，氣割參數(shù)設(shè)置正確，如氧氣和乙炔壓力、切割速度等。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：切割過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。
4. 應(yīng)急措施：設(shè)有火源熄滅裝置，并熟悉其使用方法，以應(yīng)對(duì)突發(fā)火災(zāi)。
5. 停機(jī)程序：作業(yè)完成后，按照標(biāo)準(zhǔn)步驟關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
篇5
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始操作前，確保數(shù)控氣割機(jī)的電源、氣體供應(yīng)、切割頭及導(dǎo)軌等關(guān)鍵部件完好無(wú)損。
2. 程序設(shè)定：根據(jù)切割任務(wù)，輸入相應(yīng)的切割參數(shù)，如切割速度、割炬高度、預(yù)熱時(shí)間等。
3. 工件準(zhǔn)備：將待切割工件固定在工作臺(tái)上，確保其穩(wěn)固且與切割路徑對(duì)齊。
4. 操作啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備開(kāi)始執(zhí)行預(yù)設(shè)程序。
5. 監(jiān)控過(guò)程：在切割過(guò)程中，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整異常情況。
6. 完成與清理：切割完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，并做好設(shè)備維護(hù)。
篇6
數(shù)控氣割機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保氣割機(jī)電源線完好無(wú)損，接地良好，防止電擊事故。
2. 檢查氣體供應(yīng)系統(tǒng)，包括氧氣瓶、乙炔瓶的壓力表，確保閥門(mén)無(wú)泄漏，壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 檢查割炬是否完整，噴嘴、混合室無(wú)堵塞，點(diǎn)火裝置正常。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)氣割機(jī)前，先開(kāi)啟氧氣閥，再緩慢開(kāi)啟乙炔閥，調(diào)整混合氣流量。
2. 使用點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃割炬，預(yù)熱至適宜溫度后開(kāi)始切割。
3. 操作過(guò)程中，保持割炬與工件的適當(dāng)距離，控制切割速度，避免過(guò)快導(dǎo)致切割質(zhì)量下降。
4. 切割完畢后，先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，防止回火。
5. 關(guān)閉氣割機(jī)電源，整理好工作現(xiàn)場(chǎng)，清理切割殘?jiān)?/p>
三、安全措施
1. 氣體泄漏應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉氣源，通知專(zhuān)業(yè)人員處理。
2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡，防止火花濺射傷眼。
3. 工作區(qū)域禁止煙火，保持通風(fēng)良好，預(yù)防爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
4. 遵守操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
篇7
多頭直條氣割機(jī)操作安全技術(shù)規(guī)程
本規(guī)程旨在確保多頭直條氣割機(jī)的操作安全，防止意外事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 應(yīng)急處理與故障排除
4. 安全防護(hù)措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
篇8
1. 每日檢查：每日工作前應(yīng)對(duì)多頭直條氣割機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括氣源壓力、切割炬、導(dǎo)軌、電機(jī)和控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 定期維護(hù)：每月進(jìn)行一次深度清潔和潤(rùn)滑，確保各運(yùn)動(dòng)部件無(wú)塵埃、無(wú)銹蝕，潤(rùn)滑良好。
3. 故障排查：遇到異常情況應(yīng)立即停機(jī)，排查故障原因，必要時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員處理。
4. 安全檢查：定期檢查安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等，確保其功能正常。
5. 使用培訓(xùn)：新員工上崗前需接受操作培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
篇9
數(shù)控氣割機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 開(kāi)機(jī)前，確保氣割機(jī)電源線無(wú)破損，接地良好。
- 檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，氧氣和乙炔瓶閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉。
- 確認(rèn)割炬、噴嘴、導(dǎo)電嘴無(wú)損壞或堵塞。
2. 設(shè)備啟動(dòng)
- 接通電源，打開(kāi)氣源閥門(mén)，緩慢調(diào)節(jié)氧氣和乙炔壓力至工作值。
- 檢查火焰，調(diào)整為預(yù)熱焰，確認(rèn)燃燒正常。
3. 數(shù)控編程
- 根據(jù)切割件圖紙，輸入切割路徑和尺寸。
- 檢查編程無(wú)誤，確認(rèn)切割速度和高度控制設(shè)置。
4. 切割操作
- 將工件固定在工作臺(tái)上，確保穩(wěn)固。
- 啟動(dòng)切割，觀察切割過(guò)程，適時(shí)調(diào)整割炬高度和速度。
- 完成切割后，關(guān)閉割炬，等待設(shè)備自動(dòng)停止運(yùn)行。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 關(guān)閉電源和氣源，清理切割殘留物。
- 對(duì)割炬進(jìn)行常規(guī)檢查，更換磨損部件。
- 定期潤(rùn)滑設(shè)備，保持良好工作狀態(tài)。
篇10
氣割機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 氣體供應(yīng)與調(diào)節(jié)
3. 操作前準(zhǔn)備
4. 操作過(guò)程
5. 操作后處理
6. 應(yīng)急措施
篇11
直條氣割機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查氣割機(jī)：確保設(shè)備外觀無(wú)明顯損傷，各部件連接緊固。
2. 氣源供應(yīng)：連接氧氣瓶和乙炔瓶，檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正常，壓力表讀數(shù)是否在安全范圍內(nèi)。
3. 焊炬安裝：選擇合適的割嘴，安裝牢固，確保氣路暢通。
二、工作前檢查
1. 操作環(huán)境：確保工作區(qū)域清潔，無(wú)易燃易爆物品。
2. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和耳塞，以保護(hù)操作者安全。
3. 設(shè)備調(diào)試：打開(kāi)氧氣和乙炔閥門(mén)，調(diào)整混合氣體比例，進(jìn)行預(yù)熱測(cè)試。
三、切割操作
1. 定位切割線：使用劃線工具在材料上標(biāo)記切割線。
2. 開(kāi)始切割：將割炬對(duì)準(zhǔn)切割線，點(diǎn)燃切割火焰，緩慢移動(dòng)割炬進(jìn)行切割。
3. 控制速度：根據(jù)材料厚度和切割質(zhì)量要求，調(diào)整割炬移動(dòng)速度。
四、切割后處理
1. 關(guān)閉氣源：完成切割后，先關(guān)閉乙炔閥門(mén)，再關(guān)閉氧氣閥門(mén)，防止回火。
2. 清理工作區(qū)：清除切割殘?jiān)碓O(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
五、設(shè)備維護(hù)
1. 常規(guī)檢查：定期檢查割炬、氣路、閥門(mén)等部件，及時(shí)更換磨損件。
2. 存儲(chǔ)保養(yǎng)：不使用時(shí)，將設(shè)備存放在干燥通風(fēng)的地方，避免日曬雨淋。
篇12
機(jī)械廠數(shù)控氣割機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的安全確認(rèn)
3. 正確操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
氣割機(jī)操作工作業(yè)安全操作規(guī)程范文
氣割機(jī)操作工作業(yè) 安全操作規(guī)程
氣割機(jī)操作工作業(yè) 安全操作規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣割工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣割工作業(yè)安全技術(shù)操作。 2規(guī)范性引用文件 《手持式電動(dòng)工具的安全 第一部分:通用要求》(gb3787-1993) 3規(guī)程要求 3.1氣割工必須具備基本的電焊操作常識(shí),熟悉電焊安全操作方法與和維護(hù)方法。 3.2非本工種人員不得隨便操作。 3.3熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素)。 3.4危險(xiǎn)源(或危害因素)分析 3.4.1打擊傷害 氣割承有壓力的容器,內(nèi)有壓力的容器和裝過(guò)易燃易爆等危險(xiǎn)化學(xué)品的容器造成爆炸飛濺傷害 3.4.2觸電 3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。 3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。 3.4.3其他傷害 違章作業(yè)造成人員傷害等。 4操作方法 4.1工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,查看工作環(huán)境是否符合安全要求,并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。 4.2焊槍嘴子應(yīng)避免碰擊,使用前應(yīng)檢查有無(wú)堵塞,工作發(fā)生回火現(xiàn)象時(shí),不得用手握折導(dǎo)管制止回火,應(yīng)立即將乙炔氣門(mén)關(guān)閉,并及時(shí)檢查。 4.3乙炔、氧氣膠皮管,其長(zhǎng)度應(yīng)在15米以上,裝過(guò)油類(lèi)或補(bǔ)過(guò)的膠管禁止使用,乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。 4.4膠皮導(dǎo)管兩端接頭應(yīng)用卡子卡緊,保證嚴(yán)密不漏氣,乙炔與氧氣導(dǎo)管其顏色應(yīng)有區(qū)別。 4.5氧氣瓶標(biāo)記要清楚,使用前要仔細(xì)檢查,開(kāi)啟氧氣瓶或乙炔氣瓶時(shí)動(dòng)作應(yīng)緩慢,并使用專(zhuān)用工具。 4.6不準(zhǔn)焊接承有壓力的容器,內(nèi)有壓力的容器和裝過(guò)易燃易爆等危險(xiǎn)化學(xué)品的容器,焊接時(shí)就先除壓、清洗、景干,并將所有能打開(kāi)的泄壓口、通風(fēng)口全部打開(kāi),經(jīng)檢查柏方可焊接。 4.7焊接工作場(chǎng)所內(nèi),不準(zhǔn)存放易燃易爆物品,焊接工件上不準(zhǔn)有油跡。 4.8在焊、割銅、鋅、鉛等金屬物或涂有油漆、顏料工件時(shí),工作地點(diǎn)必須通風(fēng)良好,操作者須戴防護(hù)用品。 4.9存放氧氣瓶、乙炔瓶的場(chǎng)所應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁煙火”的警示牌,并配備滅火器材。 4.10 進(jìn)行氣焊(氣割)作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。 4.11氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色,工作壓力應(yīng)為1500kpa;乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色,工作壓力應(yīng)為300kpa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗(yàn)。未經(jīng)壓力試驗(yàn)或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。 4.12不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?且不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過(guò)車(chē)行道時(shí),應(yīng)加護(hù)套或蓋板。 4.13氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,且不得同車(chē)運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在強(qiáng)烈日光下曝曬。不得用行車(chē)或吊車(chē)吊運(yùn)氧氣瓶。 4.14開(kāi)啟氧氣瓶閥門(mén)時(shí),應(yīng)采用專(zhuān)用工具,動(dòng)作應(yīng)緩慢,不得面對(duì)減壓器,壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,應(yīng)留49kpa以上的剩余壓力。 4.15未安裝減壓器的氧氣瓶嚴(yán)禁使用。 4.16安裝減壓器時(shí),應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門(mén)接頭,不得有油脂,并略開(kāi)氧氣瓶閥門(mén)吹除污垢,然后安裝減壓器,操作者不得正對(duì)氧氣瓶閥門(mén)出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén)時(shí),應(yīng)先松開(kāi)減壓器的活門(mén)螺絲。 4.17點(diǎn)燃焊(割)炬時(shí),應(yīng)先開(kāi)乙炔閥點(diǎn)火,再開(kāi)氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí),應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。 4.18在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門(mén)失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí),應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)放盡后,再進(jìn)行拆卸修理。 4.19當(dāng)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時(shí),應(yīng)立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒。 4.20乙炔軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝。使用中,當(dāng)氧氣軟管著火時(shí),不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門(mén),停止供氧。當(dāng)乙炔軟管著火時(shí),應(yīng)先關(guān)熄炬火,可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。 4.21冬季在露天施工,當(dāng)軟管和回火防止器凍結(jié)時(shí),可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。 4.22不得將橡膠軟管背在背上操作。當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時(shí)不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。 4.23作業(yè)后,應(yīng)卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內(nèi)干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓,應(yīng)分別放在指定的地方。 5應(yīng)急措施 5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí),應(yīng)采取臨時(shí)措施;可能有內(nèi)傷的,使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作,及時(shí)送醫(yī)院救治。 5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實(shí)施人工急救,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí),要采取防止摔傷的措施。 5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,待問(wèn)題排除后,方可進(jìn)行操作。
