壓制工操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 不得擅自修改或取消安全設(shè)備，如防護(hù)罩、限位開關(guān)等。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，切勿試圖調(diào)整或清潔機(jī)器。
3. 遇到異常情況，立即停止操作，及時報(bào)告并排除故障。
4. 接受定期的安全培訓(xùn)，更新知識和技能。
5. 保持警覺，避免因疲勞、分心或身體不適導(dǎo)致操作失誤。
6. 對新入職員工進(jìn)行充分的指導(dǎo)和監(jiān)督，直到他們完全掌握安全操作規(guī)程。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位壓制工的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。每一位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同維護(hù)我們的工作場所。
篇2
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作油壓機(jī)，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格后方可上崗。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止身體任何部位進(jìn)入工作區(qū)域，特別是頭、手和腳。
3. 操作時保持專注，避免分心或疲勞作業(yè)，如有不適應(yīng)立即停止并報(bào)告。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，及時排除隱患，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
5. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清潔，應(yīng)在設(shè)備完全停止后進(jìn)行這些操作。
6. 對于異常噪音、漏油或其他異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修。
7. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，確保設(shè)備和工作區(qū)域整潔有序。
本規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的嚴(yán)格遵守和執(zhí)行，共同維護(hù)一個安全、高效的工作環(huán)境。通過規(guī)范的操作和持續(xù)的安全教育，我們能夠預(yù)防事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。
篇3
1. 工作服穿戴整齊，嚴(yán)禁佩戴首飾或松散衣物，以防卷入機(jī)器。
2. 操作前確保壓機(jī)周圍無雜物，保持工作區(qū)域整潔。
3. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，嚴(yán)格按照壓機(jī)的最大承載能力進(jìn)行作業(yè)。
4. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，遵守“手不離控制”原則。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報(bào)維修。
6. 培訓(xùn)合格后才能獨(dú)立操作，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
7. 定期參加安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識，熟悉應(yīng)急處置流程。
8. 壓機(jī)停機(jī)后，待壓力完全釋放、設(shè)備完全靜止后再進(jìn)行清理或檢修工作。
9. 每次作業(yè)完畢，關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保設(shè)備安全停放。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位壓制工都應(yīng)將安全放在首位，確保自身和他人的生命財(cái)產(chǎn)安全。
篇4
1. 操作時嚴(yán)禁佩戴首飾或?qū)捤梢挛?，以防被機(jī)器夾住。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，不得擅自離開崗位，避免發(fā)生意外。
3. 如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告維修人員處理，不得自行拆修。
4. 始終保持警覺，遵循“安全第一”的原則。
5. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作壓制機(jī)。
6. 注意保持良好的工作習(xí)慣，定期進(jìn)行技能培訓(xùn)和安全教育。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)靈活應(yīng)用。在執(zhí)行過程中，員工應(yīng)積極提出改進(jìn)建議，以不斷完善和優(yōu)化操作流程。
篇5
1. 在設(shè)備啟動前，務(wù)必進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保所有部件正常，無松動、磨損或損壞情況。
2. 原材料應(yīng)按照指定配方精確配比，不得隨意增減，以免影響產(chǎn)品性能。
3. 操作過程中，嚴(yán)格按照操作面板指示進(jìn)行，避免錯誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 保持注意力集中，隨時注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或溫度升高，立即停機(jī)檢查。
5. 質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，必須執(zhí)行定期抽樣檢測，不合格產(chǎn)品及時隔離并分析原因，采取糾正措施。
6. 佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套，防止意外傷害。
7. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況，迅速啟動應(yīng)急程序，確保人員安全撤離。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和調(diào)整，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持工作場所整潔有序。
以上各項(xiàng)規(guī)定需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致不良后果，每位壓制工都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性，共同維護(hù)生產(chǎn)安全和效率。
壓制工操作規(guī)程范文
1、檢查壓機(jī)各部位及泵、壓力表、安全裝置、操縱閥、安全閥、開關(guān)等裝置是否符合安全要求。
2、工作時壓模及被壓制品須放在中心位置并要平穩(wěn)，壓模螺絲不得松動。施壓時應(yīng)逐漸加壓，并打開通風(fēng)設(shè)備。
3、操作中嚴(yán)禁將手伸入模具內(nèi)送料和取料，需要時必須借助工具完成。
4、更換、調(diào)整和調(diào)試模具及清除模具內(nèi)廢料時，必須切斷電源停車進(jìn)行。
5、操作者需離開崗位時，必須停車；工作完畢后，要切斷總電源及通風(fēng)設(shè)備。
