齒輪機床的操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得在機床運行時離開工作崗位，以防突發(fā)情況無法及時處理。
2. 遇到異常噪音、震動或溫度過高時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
3. 遵守交接班制度，清楚記錄設(shè)備運行狀況和存在的問題，以便下一班次人員了解。
4. 對于初次操作或不熟悉的機床，應(yīng)在有經(jīng)驗的同事指導(dǎo)下進行，不得擅自操作。
5. 切勿將工具、量具或其他物體遺留在工作區(qū)域內(nèi)，防止引發(fā)安全事故。
6. 定期進行技能培訓(xùn)，提升員工的操作技能和安全意識，確保他們熟悉最新的操作規(guī)程和設(shè)備更新。
在實際操作中，每位員工都應(yīng)嚴格按照齒輪機床操作規(guī)程執(zhí)行，以實現(xiàn)生產(chǎn)流程的順暢和安全。只有這樣，我們才能在保障生產(chǎn)效率時，保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇2
1. 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作齒輪機床，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得授權(quán)。
2. 加工過程中禁止身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)部件，防止卷入造成傷害。
3. 遵守清潔和潤滑規(guī)定，定期清理機床，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
4. 不得在機床運行時進行調(diào)整或測量，避免工具與旋轉(zhuǎn)部件接觸引發(fā)事故。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，確保下一次作業(yè)的安全開始。
6. 對于異常噪音、過熱或其他異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，切勿強行操作。
7. 定期進行設(shè)備維護和檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
本規(guī)程的制定是為了確保每位操作員都能夠在安全的環(huán)境中工作，通過規(guī)范的操作流程，共同維護一個高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。請每位員工嚴格遵守，將安全意識貫穿于日常工作中。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作齒輪機床，以防意外發(fā)生。
2. 操作過程中如遇到異常情況，應(yīng)立即停機并報告給上級。
3. 切勿在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整或清潔工作，以免受傷。
4. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），維持良好的工作環(huán)境。
5. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如護目鏡、聽力保護設(shè)備等。
6. 工作完畢后，務(wù)必關(guān)閉電源，切斷設(shè)備與電源的連接。
齒輪機床的操作需要謹慎對待，遵循規(guī)程是保障生產(chǎn)安全和質(zhì)量的關(guān)鍵。每位操作者都應(yīng)牢記這些規(guī)定，確保在日常工作中嚴格執(zhí)行。
篇4
1. 設(shè)備檢查：在開機前，務(wù)必檢查機床各部分是否正常，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻液、刀具和工件夾具等，確保無松動、損壞或異常現(xiàn)象。
2. 工件裝夾：根據(jù)工件形狀和材質(zhì)選擇合適的夾具，確保工件牢固固定，防止加工過程中發(fā)生位移。裝夾時要避免過緊或過松，以免影響精度或損壞工件。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件尺寸和加工要求，準確輸入機床參數(shù)，如切削速度、進給量、切削深度等。未經(jīng)許可，不得擅自更改已設(shè)定好的程序。
4. 切削加工：開始加工前，確保操作員站在安全位置，避免接觸旋轉(zhuǎn)部件。加工過程中密切監(jiān)控機床運行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
5. 設(shè)備維護：定期進行清潔、潤滑和保養(yǎng)工作，及時更換磨損的部件，保持機床的良好運行狀態(tài)。
6. 安全操作：遵守車間安全規(guī)定，穿著防護裝備，如護目鏡、工作服和防噪聲耳塞。禁止在機床運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整或清理切屑，以防發(fā)生意外。
7. 疲勞防范：長時間操作機床可能導(dǎo)致疲勞，應(yīng)合理安排休息時間，避免因疲勞引發(fā)的安全事故。
8. 訓(xùn)練與指導(dǎo)：新員工在上崗前必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟練掌握操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得獨自操作機床。
9. 意外應(yīng)對：熟悉緊急停機按鈕的位置，一旦發(fā)生異常，立即按下停止作業(yè)，防止事態(tài)擴大。
10. 文檔記錄：操作過程中，詳細記錄加工參數(shù)、設(shè)備狀況和異常情況，以便分析和改進。
齒輪機床的操作規(guī)程是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，每一位操作員都應(yīng)嚴格遵守，確保生產(chǎn)安全和效率。通過持續(xù)改進和優(yōu)化，我們可以不斷提升齒輪加工的質(zhì)量和效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
齒輪機床的操作規(guī)程范文
1、 錐齒輪刨齒機：y236（526），y236-3（5a26）。
2、 弧齒錐齒輪銑齒機：y2250，y2280（528c），528。
3、 滾齒機：y31（5a301），yz3120，yz3120/11，y3150（y35）。y3150e，ym3150e，y37（532），y38（5д32），j38，y38a，y38-1，y3180，y3180e，y3180h，j310，y31125，y31125，ym31125e，j315，y320（5342），9157，of-16，of-10，ra200。
4、 剃齒機：y4232c（5714），y4232，y4236，y4245（5715），y42125a，sykes，zsa550。
5、 珩齒機：y4650。
6、 插齒機：y52（5a12），y5135，y54（514），j54，y54a，y58（5a150），_218，y5150，5m14，oh6，vr2b，oh4。
7、 花鍵軸銑床：j63k，y631k，yb6012a，yz6012，yb6016，5618，5618a，5350，yb6012。
8、 齒輪倒角機：yj9332，yb9332，9155，y9250，y9380，5582。
9、 齒輪檢查機：y94（5725m），y9550，y9932。
10、其他齒輪機床：chz6804，dcz7509，qd-014。
一、 認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、 認真執(zhí)行下述有關(guān)齒輪機床通用規(guī)定：
1、 工作前檢查分度、滾切掛輪，要保持有適當(dāng)?shù)膰Ш祥g隙，齒面清潔，潤滑良好，堅固牢靠。
2、 不準機動對刀或上刀，對刀或上刀須手動進行。
3、 認真執(zhí)行下述有關(guān)齒輪機床的特殊規(guī)定：
（一） 錐齒輪刨齒機：
1、 刨刀裝夾時須用對刀板檢查刨刀的安裝高度和長度是否合適。防止兩刨刀擦過相碰。
2、 調(diào)正進給鼓輪和搖臺時，須注意使兩者的標線對準0位。
3、 床鞍每次移動位置后，必須緊固好。
4、 粗刨時不需滾切運動，應(yīng)將搖臺停在中間位置（0點）上，把固定連板裝到花鍵軸以代替取下的搖臺擺動交換齒輪。
（二） 弧齒錐齒輪銑齒機：
1、 工作前或工作中，應(yīng)密切注意搖臺油窗是否來油，如不來油須立即停機檢查。
2、 工件夾緊力必須符合機床標牌上規(guī)定，壓力達不到規(guī)定，不準工作。
3、 調(diào)正進給鼓輪和搖臺時，須注意使兩者的標線對準0位。
4、 床鞍每次移動位置后，必須緊固好。
（三） 滾齒機：
1、 具有順銑和逆銑的床，作逆銑時，必須使液壓平衡裝置起作用以減輕絲桿載荷。
2、 工作對溜板（或立柱）調(diào)正至需要位置和板動和架角度后，必須緊固好。
3、 加工鑄鐵件時，不準使用切消油。
4、 應(yīng)經(jīng)常清除切屑，防止切屑堆積過多，以免屑沫隨同切消油進入工作臺導(dǎo)機，研壞機床。
5、 y320滾齒機在找正工件時，工作臺回轉(zhuǎn)速度每分鐘不得超過1轉(zhuǎn)；滾切齒數(shù)少于20齒以下時，要降低滾刀轉(zhuǎn)數(shù)，以免損壞蝸輪；要認真注意床身側(cè)面的潤滑信號燈，如果紅燈亮?xí)r，即表示潤滑系統(tǒng)有故障，必須立即停機檢查。
（四） 剃齒、珩齒機：
1、工作對行程長度，須調(diào)正到比被加工齒輪的齒寬多5～10毫米。剃正齒輪須比剃斜齒輪時選擇較大的空刀位置。
2、用手動調(diào)正好刀與其齒坯的嚙合及其側(cè)隙后，須點動2～3周確認正常方可作剃削加工。
3、齒坯加工余量不得超過0.15～0.20毫米。
4、 剃削中必須保持剃齒刀的充分冷卻。
（五） 插齒機：
1、 根據(jù)齒坯最正確調(diào)正插刀行程，既要保證插刀有足夠的空程量又不準碰刀，特別是加工雙聯(lián)齒輪時更要注意。
2、 利用快速電機找正刀具時，須先脫開進給棘爪；利有快速電機找正齒坯時，須先脫開刀具回轉(zhuǎn)結(jié)合子。
