油系統(tǒng)操作規(guī)程有哪些
篇1
液化氣和柴油系統(tǒng)安全操作規(guī)程
液化氣和柴油系統(tǒng)在工業(yè)生產和日常生活中廣泛應用，確保其安全運行至關重要。本規(guī)程涵蓋了以下關鍵操作環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 加注與排放流程
4. 緊急情況處理
5. 系統(tǒng)停機與保養(yǎng)
篇2
重油系統(tǒng)含陽極爐崗位的安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個核心方面：
1. 崗位職責與權限明確
2. 設備檢查與維護
3. 操作流程與程序
4. 應急預案與事故處理
5. 安全防護措施
6. 環(huán)境監(jiān)測與控制
篇3
重油系統(tǒng)含陽極爐操作規(guī)程
1. 系統(tǒng)啟動前檢查：
- 檢查重油儲罐液位，確保供應充足。
- 陽極爐內清理干凈，無雜物殘留。
- 燃燒器及附屬設備完好，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢測供油管道、閥門、儀表正常。
2. 系統(tǒng)啟動： 1. 打開重油泵，緩慢增加供油量至預設值。 2. 啟動陽極爐，逐步調整燃燒器火焰至穩(wěn)定狀態(tài)。
3. 觀察爐膛溫度，適時調整供油量，保持恒定熱效率。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查燃燒效率，避免不完全燃燒導致污染。
- 監(jiān)控陽極爐壓力，保持在安全范圍內。
- 檢查煙氣排放，符合環(huán)保標準。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再啟動。
- 對損壞部件及時維修或更換。
5. 系統(tǒng)停機： 1. 緩慢減少供油量，直至關閉重油泵。 2. 爐膛冷卻至安全溫度后，關閉陽極爐。
3. 清理現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)工作。
篇4
1. 油系統(tǒng)的日常檢查
2. 油品的儲存與管理
3. 設備潤滑及加油操作
4. 油質的監(jiān)測與更換
5. 應急處理與故障排查
篇5
重油環(huán)形總管供油系統(tǒng)主要由以下幾個關鍵部分組成：
1. 環(huán)形總管：作為主體結構，用于傳輸重油。
2. 分配閥：控制各工位的供油量。
3. 泵機組：提供必要的壓力，驅動重油流動。
4. 儲油罐：存儲待使用的重油。
5. 安全設備：包括壓力調節(jié)器、溫度計、流量計等，確保系統(tǒng)安全運行。
6. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調節(jié)整個系統(tǒng)的運行狀態(tài)。
篇6
1. 檢查設備：在啟動擺渡刷油系統(tǒng)前，務必檢查所有設備是否完好無損，包括刷油機、輸送帶、油罐及管道。
2. 安全裝備：操作人員應穿戴防護服、安全帽、防滑鞋和防護眼鏡，確保個人安全。
3. 油品準備：使用符合標準的潤滑油，不得混用不同類型的油品。
4. 系統(tǒng)預熱：啟動設備前，先進行預熱，確保系統(tǒng)正常運行。
5. 刷油操作：按照設定程序進行刷油作業(yè)，避免過度或不足。
6. 清潔維護：定期清理設備，防止油垢積累影響設備性能。
7. 應急措施：制定并熟悉應急預案，以應對可能出現(xiàn)的緊急情況。
重油系統(tǒng)含陽極爐崗位安全操作規(guī)程范文
1、重油管道必須有蒸汽伴管保溫，以防堵塞或凍結。
2、過濾器前后的壓差保持在0.03～0.05mpa；超過則及時清掃過濾器。
3、重油泵的前后要保持1.5mpa左右的壓差，以免發(fā)熱。
4、重油泵嚴防空轉，并不得長時間用重油泵輸送柴油。
5、重油閥門除有調節(jié)作用的（含自動和手動）外，應保持全開或全閉，不得長時間的半開半閉。
6、油路上的備用設備如油泵、過濾器等，每周更替一次或根據實際情況決定更替周期。
7、重油系統(tǒng)運轉前后（尤其是長期停爐），必須用柴油切換清洗，包括常用管道和旁通管道、運行設備和備用設備。
8、重油噴嘴在點火前、熄火后，要用壓縮風吹掃5分鐘以上，以防引起可燃性氣體爆炸。
9、重油的空燃比，至少不低于1：8，通常為1：10。
10、重油泵入口油溫上限控制在140℃，超過時將保溫蒸汽閥關小降溫。
11、拆卸泵、過濾器、管道及打開排空閥、排污閥時，先將溫度和壓力降低，以防高溫重油噴出傷人。
12、通冷卻水的泵體，冬季不使用時，應注意保溫和排盡冷卻水，防止泵體凍裂。
13、泵的軸承溫度要保持在環(huán)境溫度（40℃）以下，夏季不超過70℃。
14、非本崗位操作人員，任何人不得擅自動閥。
15、重油系統(tǒng)的周圍，尤其是油罐的周圍區(qū)域，嚴禁煙火；檢修需動火時，須開具動火證，落實防火措施后，方可進行。
