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液化氣和柴油系統(tǒng)安全操作規(guī)程
液化氣和柴油系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中廣泛應(yīng)用，確保其安全運(yùn)行至關(guān)重要。本規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵操作環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 加注與排放流程
4. 緊急情況處理
5. 系統(tǒng)停機(jī)與保養(yǎng)
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范液化氣和柴油系統(tǒng)的操作，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的安全事故，保障人員安全和設(shè)備完好，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。遵循這些規(guī)程，可以減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，保護(hù)環(huán)境，維護(hù)企業(yè)形象。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和安全規(guī)定，持有有效操作證書(shū)。
2. 在進(jìn)行設(shè)備檢查時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止電擊，并確保設(shè)備無(wú)泄漏、損壞等異常情況。
3. 操作前，確認(rèn)氣源和油源閥門(mén)關(guān)閉，系統(tǒng)內(nèi)無(wú)壓力。打開(kāi)設(shè)備時(shí)，遵循先開(kāi)低壓后開(kāi)高壓的原則。
4. 加注液化氣或柴油時(shí)，要穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸皮膚。遵循“慢進(jìn)快出”的原則，防止產(chǎn)生靜電火花。
5. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停止作業(yè)，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，使用專(zhuān)用工具進(jìn)行維修，嚴(yán)禁明火靠近。
6. 在緊急情況下，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并通知相關(guān)人員。
7. 系統(tǒng)停機(jī)后，務(wù)必按照正確的步驟進(jìn)行排放和清洗，以防殘留物引發(fā)事故。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
9. 記錄每次操作的詳細(xì)情況，以便追蹤和分析潛在問(wèn)題。
10. 提倡團(tuán)隊(duì)協(xié)作，鼓勵(lì)員工上報(bào)安全隱患，共同維護(hù)工作環(huán)境的安全。
請(qǐng)注意，盡管規(guī)程詳盡，但實(shí)際情況可能有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對(duì)，始終保持警惕，以確保安全。
液化氣和柴油系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文
一：液化氣卸車(chē)準(zhǔn)備：
a：完成液化氣泵與槽車(chē)的靜電接地。
b：液化氣卸車(chē)泵首次使用時(shí)須經(jīng)置換處理。
c：確認(rèn)液化氣卸車(chē)泵的回流閥和分裝閥全關(guān)，排氣閥關(guān)。
d：按照流程的示意圖接通槽車(chē)的氣液相軟管，
e：確認(rèn)各連接部位牢靠，無(wú)泄漏。
二：液化氣卸車(chē)操作：
a：液化氣泵盤(pán)車(chē)正常；
b：打開(kāi)氣相連通閥和槽車(chē)氣相閥，槽車(chē)和儲(chǔ)槽氣相壓力相平衡；
c：打開(kāi)液化氣泵進(jìn)口閥和槽車(chē)液相閥，泵體充壓；
d：打開(kāi)泵后排氣閥排氣后，再打開(kāi)靠近液化氣儲(chǔ)罐的入口閥。
e：?jiǎn)?dòng)液化氣泵，緩慢開(kāi)啟泵出口閥
三：安全注意事項(xiàng)：
1：液化氣罐液位受溫度和壓力的影響很大，正常情況下溫度不得超過(guò)40℃，壓力不得超過(guò)2.0mpa，同時(shí)最高液位不得超過(guò)80%，在夏季最高液位不得超過(guò)70%。
2：需停泵時(shí)，若槽車(chē)尚有液化氣液體，從安全方面考慮為了減少卸車(chē)軟管內(nèi)的液化氣存量，應(yīng)先關(guān)閉槽車(chē)液相閥，然后再停泵，同時(shí)應(yīng)密切注意泵的運(yùn)行狀況，避免泵抽空。
3：停泵時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉液化氣泵的出口閥，卸車(chē)閥和氣相連通閥；
4：關(guān)閉槽車(chē)的氣相閥，打開(kāi)快裝接頭處殘液排放閥，排盡軟管內(nèi)的殘液和殘氣，并注意周?chē)?0米以?xún)?nèi)不得有明火。冬季應(yīng)注意用蒸汽吹除排出的殘液，以免結(jié)冰。
5：卸車(chē)操作中嚴(yán)禁明火，防止靜電火花和碰撞火花。
四：柴油卸車(chē)操作：
4.1 準(zhǔn)備工作：
a：柴油槽車(chē)應(yīng)對(duì)貨到位；
b：檢查柴油泵電機(jī)和電閘應(yīng)防爆，并注意防止靜電火花,碰撞火花和明火；
c：記錄柴油儲(chǔ)罐卸車(chē)前油位及卸車(chē)后油位；
d：記錄槽車(chē)上車(chē)號(hào)和數(shù)量；
e：做好安全消防工作；
f：做好其他配合工作。
4.2 柴油卸車(chē)操作：
1：做好卸車(chē)泵入口軟管和槽車(chē)的連接工作；
2：打開(kāi)泵出口閥門(mén)鎖；
3：打開(kāi)泵出口閥；
4：打開(kāi)泵體排氣閥排氣，待泵入口軟管排完空氣后，關(guān)閉排氣閥；
5：?jiǎn)?dòng)卸車(chē)泵；
6：車(chē)內(nèi)柴油卸完后關(guān)閉出口閥；
7：停柴油泵；
8：將泵入口軟管卸下，管內(nèi)余油回收；
9：卸車(chē)泵出口閥門(mén)上鎖。
4.3 卸車(chē)安全注意事項(xiàng)：
1：柴油卸車(chē)時(shí)注意周?chē)滓詢(xún)?nèi)不得有明火，防止靜電火花和碰撞火花；
2：卸車(chē)過(guò)程中必須加強(qiáng)檢查，如發(fā)現(xiàn)漏油立即停泵處理；
3：卸完車(chē)后泵入口軟管必須放入回收槽內(nèi)；
4：嚴(yán)禁卸車(chē)過(guò)程中柴油撒落地面。
五：液化氣系統(tǒng)操作與維護(hù)：
5.1 液化氣供氣操作:
5.1.1 操作前的確認(rèn):
a：確認(rèn)sv8307/sv8306/sv8305安全閥前手動(dòng)閥開(kāi)，壓力表和液位計(jì)根部閥開(kāi)；
b：pv8306前后手動(dòng)閥開(kāi)，中間倒淋閥關(guān)，旁路閥關(guān)；
c：tica8307前后手動(dòng)閥開(kāi)，中間倒淋閥關(guān)；
d：pv8306------pv1235管線(xiàn)已經(jīng)過(guò)氮?dú)庵脫Q；
e：外管網(wǎng)蒸汽已到介區(qū)。
5.1.2 送液化氣的操作：
a：緩慢打開(kāi)v8301到e8301的液化氣氣相連通閥（兩道）；然后打開(kāi)v8301到e8301的液化氣液相連通閥（兩道）；
b：打開(kāi)pv8306/pv1235外送液化氣，打開(kāi)fv1236前后手動(dòng)閥，關(guān)閉中間倒淋閥，準(zhǔn)備液化氣點(diǎn)火；
c：在冬季時(shí)，當(dāng)液化氣壓力pica8306較低時(shí)，需要投用e8301蒸汽，首先，打開(kāi)e8301疏水器旁路手動(dòng)閥，打開(kāi)低壓蒸氣手動(dòng)總閥，打開(kāi)pv8305前后手動(dòng)閥，控制室稍開(kāi)pv8305，通少量蒸汽入換熱器，排盡系統(tǒng)中的冷凝水后關(guān)閉疏水器旁路閥，投用疏水器。正常情況下液化氣的溫度不允許超過(guò)40℃。夏季時(shí)當(dāng)液化氣溫度過(guò)高時(shí)，需要外加噴淋水降溫。
d：控制室控制液化氣送出壓力pica8306：0.4----0.5mpa，不能出現(xiàn)超壓現(xiàn)象。
e：正常操作過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)因冷卻水不足或因溫度過(guò)高造成儲(chǔ)罐壓力過(guò)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)儲(chǔ)罐頂部排火炬管線(xiàn)手動(dòng)閥，進(jìn)行系統(tǒng)泄壓。
f：應(yīng)注意觀察和檢查液化氣系統(tǒng)的設(shè)備管道和閥門(mén)不能有損壞和泄露，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)聯(lián)系和處理。
g：液化氣儲(chǔ)罐的正常液位，應(yīng)維持在20----80%之間，當(dāng)液位低于30%時(shí)應(yīng)及時(shí)充裝。
h：液化氣送出管線(xiàn)的伴熱管，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行投用或停用。
i：液化氣界區(qū)的sv8307/sv8306/sv8305安全閥應(yīng)按規(guī)定及時(shí)校驗(yàn)，確保儲(chǔ)罐壓力高時(shí)安全閥動(dòng)作靈敏，正常起跳。
六：柴油系統(tǒng)操作與維護(hù)：
6.1 操作程序：
a：確認(rèn)柴油罐液位計(jì)，正常液位應(yīng)大于30%。
b：打開(kāi)一臺(tái)柴油泵入口兩道手動(dòng)閥，投用泵入口過(guò)濾器；
c：打開(kāi)油泵第一道出口閥，送氣化框架第二道手動(dòng)閥關(guān)閉，打開(kāi)油泵第一道手動(dòng)閥后的回油閥；
d：確認(rèn)油泵的轉(zhuǎn)向，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)油泵；
e：打開(kāi)油泵出口去氣化框架送油管線(xiàn)手動(dòng)閥（兩道手動(dòng)閥，其中油泵出口一道，氣化框架上一道）；
f：打開(kāi)回油閥pv1237前手動(dòng)閥，手動(dòng)打開(kāi)pv1237，調(diào)整pica1237≥0.8mpa
g：打開(kāi)fv1235前后手動(dòng)閥；準(zhǔn)備氣化爐柴油升溫點(diǎn)火。
6.2 柴油系統(tǒng)的正常維護(hù)：
a：柴油儲(chǔ)罐為常壓儲(chǔ)罐，柴油蒸汽和空氣的混合物為爆炸性的混合氣體，所以，柴油罐周?chē)鷳?yīng)為禁火區(qū)域，不能有明火產(chǎn)生，柴油罐需要檢修時(shí)，應(yīng)用氮?dú)鈱⒉裼凸拗脫Q完全，分析其中的可燃?xì)怏w含量在允許動(dòng)火的安全范圍內(nèi)，切記！
b：定期巡檢柴油罐系統(tǒng)，管道和閥門(mén)不能有損壞和泄露；
c：柴油罐初次進(jìn)柴油或大修后進(jìn)柴油時(shí)需要用氮?dú)庵脫Q罐內(nèi)的空氣，
d：柴油罐需要大修時(shí)，在排空罐內(nèi)的柴油后用氮?dú)庵脫Q罐內(nèi)的油氣，然后用空氣置換氮?dú)猓?/p>
e：正常儲(chǔ)油時(shí)不定期用氮?dú)庵脫Q罐內(nèi)液面上的油氣。
6.3 柴油泵倒泵操作：
a：打開(kāi)備用油泵進(jìn)出口閥；
b：通知控制室即將切換備用油泵，注意調(diào)整輸油總管壓力，以防超壓！
c：?jiǎn)?dòng)備用油泵；
d：停止欲切換泵，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥；
