除油操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保設(shè)備完好無損，各部件連接牢固。
- 驗(yàn)證供水源、混凝劑和助凝劑供應(yīng)正常。
- 開啟前檢查罐內(nèi)無異物，閥門位置正確。
2. 啟動(dòng)運(yùn)行：
- 打開進(jìn)水閥，緩慢調(diào)節(jié)流量至設(shè)定值。
- 添加混凝劑，根據(jù)水質(zhì)調(diào)整劑量。
- 觀察混合區(qū)，確?；炷Ч己谩?/p>
- 啟動(dòng)攪拌機(jī)，保持適當(dāng)轉(zhuǎn)速。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)檢查出水水質(zhì)，確保油含量達(dá)標(biāo)。
- 監(jiān)控罐內(nèi)壓力，防止超壓運(yùn)行。
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查。
4. 清潔與維護(hù)：
- 定期清理罐體內(nèi)壁及沉淀物。
- 檢查攪拌機(jī)磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
- 檢測密封性能，確保無泄漏。
5. 停止與關(guān)閉：
- 關(guān)閉進(jìn)水閥，待罐內(nèi)水流盡。
- 停止攪拌機(jī)，關(guān)閉電源。
- 排空罐內(nèi)余水，做好設(shè)備防銹處理。
篇2
在除油操作中，主要涉及以下幾個(gè)步驟：
1. 前期準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域清潔，準(zhǔn)備好除油劑、防護(hù)裝備（如手套、護(hù)目鏡）及必要的清潔工具。
2. 除油對(duì)象識(shí)別：確定需要除油的工件類型，了解其材質(zhì)和表面油污狀況。
3. 選擇合適的除油方法：包括化學(xué)清洗、超聲波清洗、蒸汽脫脂等，根據(jù)工件特性選擇最佳方案。
4. 實(shí)施除油：按照選定的方法進(jìn)行操作，可能需要浸泡、擦拭或噴射等動(dòng)作。
5. 清洗與干燥：清除殘留的除油劑，然后徹底干燥工件。
6. 后處理：檢查清潔效果，對(duì)未去除干凈的油污進(jìn)行二次處理。
7. 廢棄物處理：安全處置使用過的除油劑和廢棄物。
篇3
1. 設(shè)備檢查：確保除油器處于良好運(yùn)行狀態(tài)，包括檢查設(shè)備各部件無損壞、泄漏或異常磨損。
2. 添加除油劑：根據(jù)設(shè)備型號(hào)和處理量，定期添加適量的除油劑。
3. 進(jìn)行預(yù)處理：在投入運(yùn)行前，對(duì)含油廢水進(jìn)行初步過濾，去除大顆粒雜質(zhì)。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)啟動(dòng)除油器，調(diào)整運(yùn)行參數(shù)如流量、溫度等。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，定期檢查出水水質(zhì)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
6. 清理維護(hù)：定期清理設(shè)備內(nèi)部積聚的油脂和雜質(zhì)，保持設(shè)備清潔。
7. 故障處理：遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停機(jī)并按照故障排除指南進(jìn)行處理。
篇4
1. 安裝與啟動(dòng)：
- 確保設(shè)備安裝在通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離火源。
- 檢查所有管道連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
- 按照制造商的說明啟動(dòng)設(shè)備，初次運(yùn)行前進(jìn)行試水試驗(yàn)。
2. 運(yùn)行與監(jiān)控：
- 定期檢查化學(xué)溶液的濃度，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、溫度、液位等，并記錄數(shù)據(jù)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，排查原因后方可重新啟動(dòng)。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理過濾網(wǎng)，防止堵塞影響效率。
- 按周期更換化學(xué)溶液，確保其清潔效果。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行年度大檢查，包括電機(jī)、泵浦等關(guān)鍵部件的檢查和潤滑。
篇5
30t/h全套除油設(shè)備主要包括以下組件：
1. 進(jìn)水預(yù)處理系統(tǒng)：包括格柵、沉砂池和調(diào)節(jié)池，用于去除大顆粒雜質(zhì)和懸浮物。
2. 精密過濾系統(tǒng)：采用多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器，進(jìn)一步去除微小懸浮物和有機(jī)物。
3. 油水分離系統(tǒng)：包含浮選池和斜板沉淀池，通過物理作用使油水分離。
4. 膜處理系統(tǒng)：采用超濾或反滲透膜，攔截油分子及部分溶解性污染物。
5. 后處理系統(tǒng)：包括消毒池和清水池，確保出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
篇6
1. 開機(jī)準(zhǔn)備：檢查電源線路，確保無破損，連接穩(wěn)定。
2. 裝置設(shè)置：根據(jù)油污類型和處理量，調(diào)整超聲波頻率和工作時(shí)間。
3. 進(jìn)液操作：將待處理的含油廢水緩慢注入裝置內(nèi)。
4. 啟動(dòng)運(yùn)行：按下啟動(dòng)按鈕，開啟超聲波和氣浮系統(tǒng)。
5. 監(jiān)控過程：觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常聲響和振動(dòng)。
6. 出液處理：處理完成后，排出凈化水，收集浮油。
7. 清潔維護(hù)：關(guān)閉設(shè)備，清理殘留物，保持設(shè)備內(nèi)部清潔。
篇7
超聲波氣浮除油裝置是一種高效的油水分離設(shè)備，主要由超聲發(fā)生器、氣浮池、控制系統(tǒng)和輔助設(shè)備組成。其工作原理是利用超聲波產(chǎn)生的空化效應(yīng)，將水中的微小油滴聚集成較大的油珠，再通過氣浮的方式使其上浮到水面，從而實(shí)現(xiàn)油水分離。
壓力高效混凝除油沉降罐操作規(guī)程范文
一、設(shè)計(jì)參數(shù)
1.工作壓力:0.7mpa
2.設(shè)計(jì)溫度:80℃
3.單臺(tái)額定處理量:120m3/h
4.進(jìn)口水質(zhì)要求:含油≤200mg/l,懸浮物含量≤150mg/l
5.出口水質(zhì):含油≤20mg/l,懸浮物含量≤20mg/l
二、操作步驟
1、檢查裝置是否完好;閥門是否開啟靈活、無損壞;
2、檢查裝置所屬電氣、自控儀表是否完好;給定值是否正確、是否已經(jīng)處于工作狀態(tài)。
3、打開電源。
4、將“手動(dòng)-自動(dòng)-停”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“手動(dòng)”位置。
5、關(guān)閉沖洗管線、排泥管線出口閥門。
6、打開進(jìn)水閥及手動(dòng)截止閥排氣,排除容器內(nèi)空氣,使設(shè)備內(nèi)部充滿水。
7、關(guān)閉手動(dòng)截止閥,觀察運(yùn)行是否正常。
8、每個(gè)沉降罐有5個(gè)收油閥,按下控制柜上相應(yīng)的開關(guān)按鈕,即打開相應(yīng)的收油閥,收油時(shí)間2分鐘,間隔時(shí)間72分鐘。
9、用于單獨(dú)排泥的排泥閥為“1#排泥閥”和“3#排泥閥”,排泥時(shí)間為3分鐘,間隔時(shí)間12小時(shí)
10、10沖砂排泥分為2組即1#反沖閥、3#排泥閥和2#反沖閥、4#排泥閥,沖砂排泥時(shí)間為10分鐘,間隔時(shí)間為8小時(shí)。
三、注意事項(xiàng)
1、在設(shè)備投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行全面、細(xì)致的檢查,內(nèi)容包括:
設(shè)備應(yīng)完好無損;設(shè)備所屬閥門應(yīng)開關(guān)靈活、無損壞;設(shè)備所屬電氣、自控儀表應(yīng)完好,給定值應(yīng)正確;
2、設(shè)備停產(chǎn)檢修時(shí),應(yīng)首先打開容器頂部手動(dòng)截止閥c1-6,再打開排污閥d、e1-4,排凈容器內(nèi)水。
3、要求總收油管道中壓力小于設(shè)備操作壓力。
4、將“手動(dòng)-自動(dòng)-?！鞭D(zhuǎn)換開關(guān)置于“手動(dòng)”。
