超聲波氣浮除油裝置安全操作規(guī)程

有哪些

超聲波氣浮除油裝置是一種高效的油水分離設備，主要由超聲發(fā)生器、氣浮池、控制系統(tǒng)和輔助設備組成。其工作原理是利用超聲波產生的空化效應，將水中的微小油滴聚集成較大的油珠，再通過氣浮的方式使其上浮到水面，從而實現(xiàn)油水分離。

目的和意義

超聲波氣浮除油裝置的使用旨在提高工業(yè)廢水處理效率，降低環(huán)境污染，確保生產過程中的水資源循環(huán)利用。它能夠有效去除廢水中的浮油和乳化油，對于石油化工、食品加工、金屬加工等行業(yè)來說，具有顯著的經濟和環(huán)保效益。

注意事項

1. 開機前檢查：操作前務必檢查電源線路是否完好，超聲發(fā)生器、氣浮池等設備是否正常，無異常方可啟動。

2. 操作程序：

- 啟動電源，預熱超聲發(fā)生器至穩(wěn)定狀態(tài)。

- 緩慢注入待處理廢水，避免沖擊氣浮池內壁。

- 調整超聲波頻率和強度，根據(jù)水質和油含量調整至最佳狀態(tài)。

- 觀察氣浮池表面，確認油珠形成并上浮，及時清理浮油。

3. 安全措施：

- 操作過程中，避免直接接觸運行中的設備，防止燙傷或電擊。

- 設備運行時，不得打開設備外殼，以防觸電。

- 定期檢查設備的密封性能，防止氣體泄漏。

4. 維護保養(yǎng)：

- 按照制造商的建議定期清潔和保養(yǎng)設備，尤其是超聲發(fā)生器和氣浮池。

- 注意觀察設備運行聲音和溫度，如有異常應及時停機檢查。

- 長時間不用時，應斷開電源，并做好防潮防塵措施。

5. 環(huán)境適應性：

- 超聲波氣浮除油裝置可能對某些特定環(huán)境敏感，如高溫、高濕環(huán)境，需確保設備在適宜的工作環(huán)境中運行。

6. 記錄與監(jiān)控：

- 記錄每次處理的廢水量、油含量及處理效果，以便進行數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化操作。

- 定期進行設備性能測試，確保其工作效率。

7. 培訓與指導：

- 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備操作和安全知識。

- 新員工上崗前，須有經驗豐富的同事指導操作。

8. 應急處理：

- 遇到設備故障或緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。

- 對于溢出的廢水，應迅速采取措施防止污染擴散。

以上規(guī)程旨在保障超聲波氣浮除油裝置的安全、高效運行，操作人員務必嚴格遵守，確保人機安全，提升廢水處理效果。

超聲波氣浮除油裝置安全操作規(guī)程范文

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了超聲波氣浮除油的安全操作內容及要求。

本規(guī)程適用于濕法冶煉車間超聲波氣浮除油崗位工。

2 內容

1.上崗前,必須穿戴好安全帽、工作服、防護鞋、防護手套、防護眼鏡等勞保用品。

2.檢查確認設備正常,確認氣浮裝置的超聲波室、氣浮室內液位在溢流位置附近,溢流柵板打開。確認壓縮風壓力正常(大于0.3mpa)。

3、開機啟動提升泵、打開與砂濾池聯(lián)接管道的閥門。啟動溶氣泵、打開溶氣泵的進口閥門,關閉溶氣泵的出口閥門,略開溶氣泵的冷卻水閥門,確認有冷卻水流出。

4、打開溶氣罐到氣浮室的閥門,打開溶氣罐排氣閥,待排氣閥無氣體流出后關閉排氣閥。

5、啟動溶氣泵,慢慢打開溶氣泵的出口閥門。待溶氣罐內壓力達到0.2mp時,打開溶氣罐供氣閥門。調節(jié)供氣閥門,使氣浮室內溶液布滿微小氣泡。

6、啟動超聲波慢慢打開并調節(jié)超聲波室內供氣閥門,使超聲波室內供氣壓力為0.3-0.6mpa。

7、供液:打開供液閥門,啟動反萃泵,往超聲波氣浮除油裝置供液。

8、運行

8.1、檢查泵等設備運轉是否正常。

8.2、檢查砂濾池的滲透性,保證良好的過流。

8.3、檢查氣浮室內是否布滿微小氣泡。如氣泡太大,則關小溶氣罐供氣閥門,如氣泡太少,則開大供氣閥門。

8.4、檢查溶氣罐內壓力,應在0.2~0.3mpa之間。如果太小則調小溶氣罐出口閥門,如太大,則開大溶氣罐出口閥門。

8.5、檢查超聲波室內供氣壓力,應在0.3~0.6mpa之間。

8.6、檢查緩沖室內的液位變化情況,調節(jié)與砂濾池連接管道的閥門。

8.7、檢查平流室內的浮油情況。如浮油多時,將溢流閘板插上,液位上升使浮油全部流入儲油槽內,然后拔出出液閘板。待儲油槽裝滿后啟動有機輸送泵,將浮油泵往三相處理。

9、停機:停止供液--停反萃循環(huán)--關閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門--停止超聲波(等待5分鐘左右)--關閉超聲波室內供氣閥--停止溶氣泵--關閉溶氣罐供氣閥門--調整溶氣罐出口閥門至略開位置,然后立即關閉溶氣泵--打開溶氣罐排氣閥,待排氣管無氣體流出后關閉排氣閥--打開溶氣罐出口閥門和溶氣泵出口閥門--關閉溶氣泵進出口閥門和冷卻水閥門--關閉到砂濾池的管道閥門。

10、常見故障處理:停氣、停水、停電按停機順序操作相關閥門。

11、巡回檢查壓力容器及泵的運行情況,做好交接班記。

第2篇 超聲波氣浮除油裝置操作規(guī)程

1. 準備

1.1 檢查確認設備正常。

1.2 檢查確認纖維球除油器按串聯(lián)運行方式。即提升泵經纖維球1到纖維球2再到電富液槽的閥門為全開，纖維球除油器的其他閥門為關閉。

1.3 檢查確認氣浮裝置的超聲波室、氣浮室內液位在溢流位置附近、溢流柵板打開。

1.4 檢查確認壓縮風壓力正常（大于0.3mpa）。

2. 開機

2.1 啟動提升泵

2.1.1 打開提升泵進液和出液閥門，略開提升泵的冷卻水閥門，確認冷卻水流。

2.1.2 開啟電源，將提升泵控制方式打到自動。（注意：此時提升泵將根據(jù)緩沖池內液位情況自動啟動。）

2.2 啟動溶氣泵

2.2.1 打開溶氣泵的進口閥門，關閉溶氣泵的出口閥門，略開溶氣泵的冷卻水閥門，確認有冷卻水流出。

2.2.2 打開溶氣罐到氣浮室的閥門，打開溶氣罐排氣閥，待排氣閥無氣體流出后關閉排氣閥。

2.2.3 啟動溶氣泵，慢慢打開溶氣泵的出口閥門。

2.2.4 待溶氣罐內壓力達到0.2mpa時，打開溶氣罐供氣閥門。調節(jié)供氣閥門，使氣浮室內溶液布滿微小氣泡。

2.3 啟動超聲波

2.3.1 慢慢打開并調節(jié)超聲波室內供氣閥門，使超聲波室內供氣壓力為0.3～0.6mpa。

2.4 供液

2.4.1 打開供液閥門。

2.4.2 啟動反萃泵，往超聲波氣浮除油裝置供液。

3. 運行

3.1 檢查泵等設備運轉是否正常。

3.2 檢查纖維球過濾器內液位是否在視鏡中部以上。如不在，則在提升泵運行時打開纖維球過濾器的排氣口閥門，待液位上升到視鏡中部以上時關閉排氣口閥門。

3.3 檢查氣浮室內是否布滿微小氣泡。如氣泡太大，則關小溶氣罐供氣閥門，如氣泡太少，則開大供氣閥門。

3.4 檢查溶氣罐內壓力，應在0.2～0.3mpa之間。如果太小則調小溶氣罐出口閥門，如太大，則開大溶氣罐出口閥門。

3.5 檢查超聲波室內供氣壓力，應在0.3～0.6mpa之間。

3.6 檢查緩沖室內的液位變化情況，調節(jié)提升泵的出口閥門，使緩沖池的出口流量略大于進口流量，避免泵頻繁啟動。

3.7 檢查平流室內的浮油情況。如浮油多時，將溢流閘板插上，液位上升使浮油全部流入儲油槽內，然后拔出出液閘板。待儲油槽裝滿后啟動有機輸送泵，將浮油泵往三相處理。

4. 停機

4.1 停止供液

4.1.1 停反萃循環(huán)。

4.1.2 關閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門。

4.2 停止超聲波

4.2.1 等待5分鐘左右。

4.2.2 關閉超聲波室內供氣閥。

4.3 停止溶氣泵

4.3.1 關閉溶氣罐供氣閥門。

4.3.2 調整溶氣罐出口閥門至略開位置，然后立即關閉溶氣泵。

4.3.3 打開溶氣罐排氣閥，待排氣管無氣體流出后關閉排氣閥。

4.3.4 打開溶氣罐出口閥門和溶氣泵出口閥門。

4.3.5 關閉溶氣泵進出口閥門和冷卻水閥門。

4.4 停止提升泵

4.4.1 將提升泵控制開關打到手動。

4.4.2 關閉電源開關。

5. 常見故障處理

5.1 停氣

5.1.1 關閉溶氣罐供氣閥門。

5.1.2 關閉超聲波室內供氣閥門。

5.1.3 按停機順序停機。

5.1.4 按匯報程序向相關領導匯報。

5.2 停水

5.2.1 按停機順序停機。

5.2.2 按匯報程序向相關領導匯報。

5.3 停電

5.3.1 關閉溶氣罐進氣閥門，打開溶氣罐排氣閥門。

5.3.2 關閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門。

5.3.3 調整溶氣罐出口閥門至略開位置。

5.3.4 按停機順序操作相關閥門。

5.3.5 按匯報程序向相關領導匯報。

5.4 超聲波氣浮除油裝置除油效果降低

5.4.1 清洗纖維球過濾器（程序待裝置改造完后再定）

5.4.2 檢查超聲波室供氣壓力。

5.4.3 檢查氣浮室內氣泡大小及數(shù)量。

記錄

1 將當班情況寫入記錄表格和交接班記錄本。