化學(xué)除油器安全操作規(guī)程維護(hù)說明

有哪些

1. 安裝與啟動(dòng)：

- 確保設(shè)備安裝在通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離火源。

- 檢查所有管道連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。

- 按照制造商的說明啟動(dòng)設(shè)備，初次運(yùn)行前進(jìn)行試水試驗(yàn)。

2. 運(yùn)行與監(jiān)控：

- 定期檢查化學(xué)溶液的濃度，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、溫度、液位等，并記錄數(shù)據(jù)。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，排查原因后方可重新啟動(dòng)。

3. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清理過濾網(wǎng)，防止堵塞影響效率。

- 按周期更換化學(xué)溶液，確保其清潔效果。

- 對設(shè)備進(jìn)行年度大檢查，包括電機(jī)、泵浦等關(guān)鍵部件的檢查和潤滑。

目的和意義

化學(xué)除油器旨在高效清除工業(yè)生產(chǎn)中的油脂和污垢，確保生產(chǎn)過程的清潔與安全。正確操作和維護(hù)不僅能夠延長設(shè)備使用壽命，還能減少環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營成本。遵守安全規(guī)程可以保障員工的生命安全，防止因設(shè)備故障引發(fā)的事故。

注意事項(xiàng)

1. 工作人員需佩戴防護(hù)裝備，如防化手套、護(hù)目鏡和防護(hù)服，避免直接接觸化學(xué)溶液。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行維修或調(diào)整，必須先切斷電源。

3. 廢棄的化學(xué)溶液應(yīng)按照環(huán)保法規(guī)妥善處理，不得隨意排放。

4. 遵循“先抽后加”的原則，即在添加新的化學(xué)溶液前，先將舊溶液排空。

5. 設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，非專業(yè)人員不得自行拆解，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)維修人員。

6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保所有操作人員了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。

7. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂積聚，以防滑倒事故。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備的實(shí)際狀況和現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行，務(wù)必確保安全第一。在日常工作中，要始終保持警惕，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)環(huán)境的安全。

化學(xué)除油器安全操作規(guī)程維護(hù)說明范文

一、 概述

化學(xué)除油器專為處理鋼鐵企業(yè)的含油污水而設(shè)計(jì)的?；瘜W(xué)除油器是以投加化學(xué)藥劑,經(jīng)混合反應(yīng)后使水中的油類、懸浮物等通過凝聚、絮凝作用沉降分離出來,從而達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。

廢水進(jìn)入化學(xué)除油器第一、第二反應(yīng)室時(shí),水中的乳油和乳化油以及懸浮物經(jīng)過藥劑的凝聚、絮凝作用,形成大顆粒的礬花,然后進(jìn)入斜管沉淀室,使礬花在沉淀室中沉降,上清液經(jīng)溢流堰由出水管排出,污泥沉積在設(shè)備下部的泥斗中,定期排出。

含油廢水--→化學(xué)絮凝沉淀池--→回用

二、 操作步驟

1. 進(jìn)入操作現(xiàn)場,必須穿戴好勞保用品。

2. 藥劑配置:先將油絮凝劑(聚丙烯酰胺)稀釋,將1-2勺油絮凝劑與適量清水混合,加水至攪拌箱一半水位,通過平緩、間歇攪拌使之溶解,逐漸加水至攪拌箱口下100mm水位,最后配置成5%的溶液,存于貯藥箱內(nèi)

3. 再將電介質(zhì)凝聚劑(聚合氯化鋁鐵)50kg倒入另一個(gè)攪拌箱于適量清水混合,加水至攪拌箱口下100mm水位,通過攪拌使之混合并溶解,配置成濃度為5%溶液,存于貯藥箱內(nèi)。

4. 打開化學(xué)除油器進(jìn)水閥和出水閥,設(shè)備其余閥門關(guān)閉。

5. 啟動(dòng)回水泵(污水泵),將污水提升至化學(xué)除油沉淀池第一、 第 二混合反應(yīng)室,待反應(yīng)室注滿水后,啟動(dòng)攪拌機(jī)攪拌,同時(shí)啟動(dòng)加藥泵。

6. 藥劑投加由加藥泵提升,同時(shí)有閥門及流量計(jì)控制加藥量。加藥量控制根據(jù)水質(zhì)要求作相應(yīng)調(diào)整。

7. 第一、第二反應(yīng)室出水進(jìn)入斜管沉降室內(nèi)沉淀分離,凝結(jié)成的礬花沉入底部泥斗內(nèi),清水從上部匯集流入集水槽,自流進(jìn)入集水池。

8. 設(shè)備運(yùn)行4-8小時(shí)后,通過電器自控系統(tǒng)自動(dòng)或手動(dòng)排泥一次,每次排泥2-3分鐘。

9. 做好運(yùn)行記錄,對設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的情況記錄備案。

三、 設(shè)備維護(hù)及注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備停止運(yùn)行(內(nèi)不作檢修時(shí)),應(yīng)將設(shè)備內(nèi)部盛滿清水,以免內(nèi)部填料暴露而導(dǎo)致老化。

2. 設(shè)備一般在運(yùn)行2-3月后(若發(fā)現(xiàn)斜管填料由局部堵塞現(xiàn)象時(shí)),應(yīng)停機(jī)用高壓清水(一般壓力>0.2mpa)沖洗斜管填料,沖洗時(shí)只需就近接一根壓力水軟管對準(zhǔn)蜂窩孔傾斜方面自上而下沖洗即可,脫落污垢應(yīng)及時(shí)排出。

3. 應(yīng)定期檢查排泥手動(dòng)、電動(dòng)蝶閥是否動(dòng)作靈敏,有無滲漏現(xiàn)象,如有,應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修。

4. 攪拌機(jī)減速器使用500小時(shí)后,應(yīng)換相同型號或等效油。

5. 攪拌機(jī)水下部分每半年檢修一次。

6. 經(jīng)常檢查機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)是否正常,各連接件是否牢固可靠。

7. 操作結(jié)束,必須及時(shí)做好維修保養(yǎng)及四周場地清潔工作。