安全防護操作規(guī)程有哪些
篇1
低溫液體貯罐槽車安全防護規(guī)程
一、設備及設施
1. 低溫液體貯罐槽車應配備完善的液位計、壓力表、安全閥、緊急切斷系統(tǒng)等安全裝置。
2. 裝卸區(qū)域需設有清晰的安全警示標志，配備消防器材和應急救援設備。
3. 槽車應定期進行維護檢查，確保其結構完整，保溫層無破損。
二、操作流程
1. 操作前，檢查槽車及其附屬設備是否正常，確認無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 裝卸過程中，操作人員應佩戴防護裝備，如防凍手套、防護眼鏡等。
3. 開啟閥門時，應緩慢操作，避免產(chǎn)生過大的壓力波動。
4. 完成裝卸后，及時關閉閥門，清理現(xiàn)場，做好記錄。
三、安全制度
1. 實行雙人操作制度，一人操作，一人監(jiān)督，確保操作安全。
2. 建立應急預案，定期進行安全演練，提高應對突發(fā)情況的能力。
3. 對操作人員進行定期培訓，提升其安全意識和操作技能。
篇2
安全防護操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的正確使用：包括但不限于頭盔、護目鏡、防護手套、防護鞋等。
2. 工作區(qū)域的安全布置：確保工作場所無滑倒、絆倒的危險，設置明顯的警示標志。
3. 設備操作規(guī)程：遵循設備的操作手冊，定期進行維護和檢查。
4. 應急響應計劃：制定并演練應對火災、化學品泄漏等緊急情況的預案。
5. 培訓與教育：定期對員工進行安全知識的培訓和考核。
6. 危險品管理：正確存儲和處理有害物質，遵守相關法規(guī)。
篇3
外電架空線路安全防護腳手架安全操作要點規(guī)程
一、外電架空線路的安全防護是電力施工中的關鍵環(huán)節(jié)，而腳手架作為施工人員進行作業(yè)的重要平臺，其安全性不容忽視。本規(guī)程旨在明確外電架空線路安全防護腳手架的操作要點，確保工程的順利進行，保障作業(yè)人員的生命安全。
二、腳手架的搭建和使用必須遵循以下要點：
1. 腳手架材料應選用質量可靠、性能穩(wěn)定的產(chǎn)品，確保其承載能力符合工程需要。
2. 搭建前，需對施工現(xiàn)場進行詳細勘查，確認無安全隱患，如高壓線距離、地面穩(wěn)定性等。
3. 搭建過程中，嚴格遵守搭設規(guī)范，確保各部件連接牢固，水平、垂直度符合要求。
4. 腳手架高度超過一定限制時，應設置防墜設施，并配備安全網(wǎng)。
5. 每日作業(yè)前，應由專人進行檢查，確認腳手架無松動、破損等現(xiàn)象。
6. 工作平臺上應設置明顯的警示標志，禁止無關人員靠近。
7. 遇到惡劣天氣，如大風、暴雨等，應停止腳手架上的作業(yè)。
8. 拆除腳手架時，應自上而下，逐步進行，嚴禁一次性拆除大量支撐。
篇4
硫化機的安全操作規(guī)程及安全防護裝置
硫化機作為橡膠制品生產(chǎn)的重要設備，其安全操作規(guī)程和安全防護裝置對于保障生產(chǎn)過程的安全至關重要。主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動硫化機前，應確保所有部件完好無損，電氣線路正常，壓力表、溫度計等儀表準確可靠。
2. 操作培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備的操作流程和應急處理措施。
3. 安全防護：設備周圍應設置明顯的警示標志，避免無關人員接近。操作過程中，應佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
4. 運行監(jiān)控：硫化過程中，操作人員需時刻關注設備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即停機。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設備的良好運行狀態(tài)。
篇5
操作低溫液體貯罐及槽車涉及的主要設備包括低溫液體貯罐、槽車、管道、閥門、安全裝置等。這些設備主要用于儲存和運輸液氧、液氮、液氬等低溫液體，廣泛應用于化工、醫(yī)療、航天等領域。
篇6
焊接涂漆作業(yè)安全防護操作規(guī)程
焊接和涂漆作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見環(huán)節(jié)，涉及多種潛在危險因素，包括火災、爆炸、有毒氣體、電擊、輻射和物理傷害等。為確保作業(yè)人員的生命安全和身體健康，特制定本安全防護操作規(guī)程。
篇7
磨床操作規(guī)程安全防護規(guī)范
磨床是一種廣泛應用的金屬切削設備，主要用于工件表面的精加工。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，遵循以下磨床操作規(guī)程至關重要：
1. 檢查設備：在開始工作前，檢查磨床各部件是否完好，砂輪是否破損，緊固件是否松動。
2. 穿戴防護裝備：佩戴防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋，防止飛濺物傷害眼睛、耳朵和呼吸道。
3. 安裝砂輪：正確安裝砂輪，確保其平衡，并按照制造商的說明進行修整。
4. 調整工作臺：根據(jù)工件尺寸調整工作臺高度和位置，確保穩(wěn)定。
5. 操作砂輪：啟動砂輪后，等待其達到全速后再進行加工，避免突然沖擊。
6. 工件夾持：牢固地固定工件，避免因振動導致工件飛出。
7. 控制進給速度：根據(jù)工件材質和砂輪硬度，適當控制進給速度，避免過快導致砂輪破損。
8. 注意冷卻：使用冷卻液保持工作區(qū)域濕潤，減少熱量產(chǎn)生和火花飛濺。
9. 關機程序：完成工作后，先停止砂輪旋轉，再關閉電源，清理工作區(qū)域。
篇8
硫化機的安全防護裝置主要包括以下幾個部分：
1. 急停按鈕：用于緊急情況下的快速停機。
2. 安全門：防止操作人員意外進入危險區(qū)域。
3. 壓力保護系統(tǒng)：監(jiān)控并限制設備工作壓力，防止超壓運行。
4. 溫度控制系統(tǒng)：確保設備溫度在設定范圍內，防止過熱。
5. 機械限位裝置：防止設備過度運動導致?lián)p壞。
6. 電氣防護裝置：如漏電保護開關，保障電路安全。
7. 操作面板警示標識：提醒操作人員注意安全操作。
篇9
外電架空線路安全防護腳手架操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 現(xiàn)場勘查與設計：評估作業(yè)區(qū)域的地形、環(huán)境條件，確定腳手架類型和搭建方案。
2. 材料準備：選擇符合安全標準的腳手架材料，如鋼管、扣件、跳板等。
3. 搭建流程：遵循從下到上、從內到外的原則，確保每個節(jié)點穩(wěn)固。
4. 安全檢查：在搭建過程中和完成后，進行全面的安全檢查，消除隱患。
5. 使用與維護：在作業(yè)期間，定期檢查腳手架狀態(tài)，及時修復損壞部分。
6. 拆除步驟：按相反順序進行，確保人員安全，避免破壞周圍設施。
7. 應急預案：制定應對突發(fā)情況的預案，提高應急響應能力。
硫化機的安全操作規(guī)程及安全防護裝置
1啟班
1.1檢查各管路閥門（手輪）是否打開。
1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。
1.3檢查硫化機的各種動作是否處于最佳狀態(tài)。
1.4檢查硫化機程序與硫化輪胎規(guī)格。
1.5檢查檢修的項目。
1.6檢查操作鍵盤上開關按鈕是否符合要求。
1.7更換記錄儀圖紙。
1.8檢查硫化介質是否符合工藝要求。
2按生胎質量標準檢查修整好的生胎
2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。
2.2生胎胎胚內必須無褶子、無汽泡、無雜物、無油污、無缺膠、無內噴涂滴痕，無嚴重變形，必須有成型工號和質檢員驗收章號，必須無規(guī)格標識。
2.3檢查生胎是否按先后順序使用。
2.4檢查活絡模塊與側模之間是否有雜物。
2.5吹凈模型、膠囊夾持環(huán)上的積水和雜物。
2.6檢查汽室鍋口密封條，如有老化、裂口、松動嚴重的要更換。
2.7必須保證胎面上的標志線朝上。
3合模時
3.1定型壓力要符合工藝要求，防止因定型壓力不適當造成質量問題。
3.2放小票時要在橫梁垂直運動前，放入下側模無字處，不得壓排風線，并按號碼順序使用，單號放在右模，雙號放在左模。
3.3合模過程中，操作者不許離開，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查。
3.4硫化安全防護裝置
- 壓力顯示燈：是一種安全提示裝置。
- 安全閥：安裝在汽室上，是模型泄壓裝置。
- 安全桿：用來防止硫化機危險部位引起人身傷害的安全防護裝置，應每班啟班前檢查一次。
3.5報警裝置：針對蒸汽室壓力過高，超出設定值而設置的一種提示裝置。
3.6緊急停車裝置：受到干擾或失靈時，可以使用緊急裝置。
3.7合模時要檢查定型壓力值，不符合及時調整，延時結束繼續(xù)合模時，要特別注意活絡模塊下行時與汽室壁的間隙。
4合模后
4.1做好各項記錄。記錄班次、操作人、成型機臺、硫化小票號、合模時間、膠囊次數(shù)、機臺號、輪胎規(guī)格等。
4.2充入內壓蒸汽要符合要求（8±0.5kg/cm2），溫度大于170℃。
4.3每10分鐘檢查一次
a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。
b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。
c)重點檢查合模后至內外壓到標準溫度、壓力的過程。
d)檢查充入內壓冷卻水、壓力及溫度（10－15 kg/cm2，30±5℃），壓力不相符可調整冷排閥門的流量，溫度不相符可通知相關部門解決。
注：①外壓要結束時，檢查合模力。
②內壓介質進入前有過濾網(wǎng)。
③進出的閥門切換時間為30－40s。
④充冷卻水的作用：- 讓膠囊恢復疲勞，減少熱老化：
- 降溫，避免外胎的硫化后效應
- 通過降溫便于開模出胎，減少胎體變形
5開模時
5.1檢查時序控制器本周期是否結束，壓力指示燈熄滅，內外壓力表降到0位方可開模。
5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時要進行處理，防止損壞模型，損壞膠囊或損壞輪胎。
5.3上環(huán)升或降時，膠囊內應沒有壓力，否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形，如果膠囊內有壓力或出胎困難，應馬上停止動作，檢查抽真情況。
5.4出胎后要檢查輪胎質量：如：汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺等毛病。
5.5將外胎平放在運輸帶中間，避免刮壞。
6收班
6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物，合模距極限100㎜處停機。
6.2關閉機臺電源、風門、關閉總電源。
6.3機械手下方不許有托盤等較大物品，以免停動力水后，損壞機械手。
6.4生產(chǎn)結束匯報相關人員。
6.2修胎崗位安全操作規(guī)程
6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
6.2.2經(jīng)常找電氣保全人員檢查電熱修補機有無漏電，發(fā)現(xiàn)漏電及時查找原因禁止操作。
6.2.3使用風磨輪磨胎時，手要握緊風磨輪機柄，固緊磨頭，防止飛出傷人。
6.2.4放胎時必須兩人配合好，防止被滾動輪胎撞傷。
6.2.5休整膠囊時，精力要集中，不要被刀具傷及自己或他人。
6.2.6工作結束要關閉風、電門。
