拉管操作規(guī)程有哪些
篇1
拉管工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程規(guī)范
3. 安全防護措施
4. 應急處理程序
5. 工作環(huán)境管理
篇2
襯套拉管機安全操作規(guī)程
襯套拉管機是一種廣泛應用在管道制造與維修行業(yè)的機械設備，其主要功能是通過拉伸和成型工藝來制作各種尺寸和材質的襯套。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動前，務必檢查襯套拉管機的所有部件是否完好無損，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、夾具和模具等。
2. 佩戴防護裝備：操作人員需佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、聽力保護器、工作手套和防滑鞋。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)所需生產(chǎn)的襯套規(guī)格，正確設定機器的工作壓力、速度和行程。
4. 加工材料準備：確保待加工的管材清潔無雜質，并按照規(guī)定方式放置在設備上。
5. 啟動與操作：啟動設備前，確保無人在危險區(qū)域內(nèi)，然后按照操作手冊的指示進行操作。
6. 應急措施：熟悉并掌握緊急停機按鈕的位置和使用方法，以備不時之需。
7. 維護與保養(yǎng)：定期進行設備的維護保養(yǎng)，及時更換磨損的部件，保持設備的良好運行狀態(tài)。
篇3
1. 設備檢查：在開始工作前，確保拉管機處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
2. 安全裝備：操作員需穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全眼鏡、防護手套和聽力保護設備。
3. 操作培訓：所有操作人員都應接受過專業(yè)培訓，并熟悉設備的操作和安全規(guī)程。
4. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積。
5. 操作程序：遵循正確的啟動、運行、停止和維護程序。
6. 應急計劃：制定并理解緊急停止程序，以防意外發(fā)生。
篇4
拉管機操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 開機前，確認拉管機的電源線無損壞，插頭穩(wěn)固。
- 檢查設備各部位潤滑油是否充足，如有不足需及時補充。
- 確認工作臺面清潔，無異物影響操作。
2. 設定參數(shù)
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，設置合適的拉伸速度、溫度和壓力參數(shù)。
- 輸入管材規(guī)格，包括材質、壁厚和長度等信息。
3. 上料準備
- 將待加工的管材正確放置在進料口，確保對齊且固定穩(wěn)定。
- 檢查管材質量，排除有明顯缺陷的材料。
4. 啟動與運行
- 啟動拉管機，待設備預熱至設定溫度后開始作業(yè)。
- 監(jiān)控拉管過程，調整速度和壓力，保證管材質量和形狀。
5. 下料與檢驗
- 完成拉伸后，將管材從出料口取出，檢查尺寸和外觀質量。
- 對不合格產(chǎn)品進行記錄并分析原因，采取相應改進措施。
6. 維護保養(yǎng)
- 每日作業(yè)完畢后，清潔設備，清理殘留物料。
- 定期進行設備維護，如更換磨損部件，校準傳感器等。
篇5
拉管操作規(guī)程
拉管工藝是管道制造中的重要環(huán)節(jié)，涉及多個步驟和注意事項。以下是拉管操作的基本流程：
1. 管坯準備：選用合格的原材料，如無縫鋼管或焊管，確保其尺寸、材質符合設計要求。
2. 加熱：將管坯放入加熱爐中，通過精確控制溫度，使其達到適宜的塑性狀態(tài)。
3. 拉伸：將加熱后的管坯放入拉管機，通過液壓或機械力將其拉伸成所需形狀和尺寸。
4. 冷卻：拉伸后的管材迅速冷卻，以保持其形狀和硬度。
5. 精整：對管材進行切頭、矯直、打磨等處理，以滿足表面質量和尺寸精度要求。
6. 檢驗：對完成的管材進行質量檢驗，包括尺寸測量、無損檢測等，確保產(chǎn)品符合標準。
篇6
1. 設備檢查：在每次使用前，確保襯套拉管機處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
2. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套和耳塞。
3. 啟動程序：遵循制造商的操作指南啟動機器，確保所有控制面板和開關處于正確位置。
4. 物料準備：使用合適的襯套和管材，確保尺寸匹配且無缺陷。
5. 操作控制：在運行過程中，始終監(jiān)控機器的運行狀態(tài)，避免異常情況發(fā)生。
6. 停機程序：完成工作后，按照正確的順序關閉機器，斷開電源。
襯套拉管機安全操作規(guī)程范文
一、操作規(guī)程
1、依客戶訂單交期排程表開領料單經(jīng)主管審批后到倉庫領料,核對使用物料是否與客戶訂單交期排程表要求之規(guī)格相符。
2、依客戶訂單交期排程表上的模具編號核對模具,無誤后開始調整模具和設備：溫度設定:400℃-430℃。
3、技術員依據(jù)工程圖面調整襯套尺寸(直徑)。
4、技術人員將調整好的襯套管剪下約20㎝長,經(jīng)領班做外觀判定合格后,送至品管作首件判定(外觀及尺寸)。首件檢驗確認不合格時,需依以上2、3項重新調整。
5、首件判定確認合格并經(jīng)品管簽名后，啟動拉管牽引設備進行生產(chǎn)。
6、按經(jīng)驗數(shù)值調整拉管機的車速。
7、拉管時一定要時刻注意成型時無氣泡﹑無大小管子,并不定期剪斷檢查粘接情況。
8、 生產(chǎn)完畢須填寫生產(chǎn)日報表。
9、將生產(chǎn)之成品填寫入庫單入庫。
二、注意事項：
1、 生產(chǎn)作業(yè)人員于下班前須將機械設備關機。
2、成型模具屬高溫作業(yè),生產(chǎn)作業(yè)人員嚴禁以手觸摸,防止燙傷。
3、牽引位置屬高速滾輪作業(yè),嚴禁作業(yè)人員將手靠近齒輪,以防止受傷；
4、成型裁切機具有將手部切斷之力量,嚴禁作業(yè)人員將手或身體某部位靠近切刀機構,以防止受傷。
5、下班前，操作人員必須先關閉加熱開關和牽引裝置，待模具冷卻至100℃以下時，再關閉總電源，對機臺進行清潔保養(yǎng)。
6、清理機臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。
