有哪些
拉管操作規(guī)程
拉管工藝是管道制造中的重要環(huán)節(jié)，涉及多個步驟和注意事項。以下是拉管操作的基本流程：
1. 管坯準(zhǔn)備：選用合格的原材料，如無縫鋼管或焊管，確保其尺寸、材質(zhì)符合設(shè)計要求。
2. 加熱：將管坯放入加熱爐中，通過精確控制溫度，使其達(dá)到適宜的塑性狀態(tài)。
3. 拉伸：將加熱后的管坯放入拉管機，通過液壓或機械力將其拉伸成所需形狀和尺寸。
4. 冷卻：拉伸后的管材迅速冷卻，以保持其形狀和硬度。
5. 精整：對管材進(jìn)行切頭、矯直、打磨等處理，以滿足表面質(zhì)量和尺寸精度要求。
6. 檢驗：對完成的管材進(jìn)行質(zhì)量檢驗，包括尺寸測量、無損檢測等，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。
目的和意義
拉管操作規(guī)程的制定旨在提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率，同時保障操作人員的安全。通過規(guī)范的操作流程，可以確保每一步都精準(zhǔn)無誤，從而實現(xiàn)管材的一致性和可靠性。此外，嚴(yán)格的規(guī)程也有助于減少設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)節(jié)省成本。
注意事項
1. 操作前，確保所有設(shè)備完好，進(jìn)行必要的點檢和維護，如潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
2. 操作員應(yīng)穿戴防護裝備，如防護眼鏡、手套、安全鞋，防止熱源和機械傷害。
3. 加熱過程中，注意溫度控制，過高可能導(dǎo)致管坯過熱變形，過低則影響塑性，需根據(jù)材料性能調(diào)整。
4. 拉伸時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)施力，避免突然沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞或管材斷裂。
5. 冷卻階段，遵循快速均勻的原則，防止管材因冷卻不均而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
6. 在精整過程中，嚴(yán)禁過度矯正，以免損傷管材結(jié)構(gòu)。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護和校準(zhǔn)，確保精度和穩(wěn)定性。
8. 對于異常情況，如設(shè)備故障、產(chǎn)品質(zhì)量問題，應(yīng)及時停機并報告，不得擅自處理。
拉管操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，管理層也應(yīng)定期對規(guī)程進(jìn)行審查和更新，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和安全標(biāo)準(zhǔn)的提升。
拉管操作規(guī)程范文
第1篇 襯套拉管機安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、依客戶訂單交期排程表開領(lǐng)料單經(jīng)主管審批后到倉庫領(lǐng)料,核對使用物料是否與客戶訂單交期排程表要求之規(guī)格相符。
2、依客戶訂單交期排程表上的模具編號核對模具,無誤后開始調(diào)整模具和設(shè)備：溫度設(shè)定:400℃-430℃。
3、技術(shù)員依據(jù)工程圖面調(diào)整襯套尺寸(直徑)。
4、技術(shù)人員將調(diào)整好的襯套管剪下約20㎝長,經(jīng)領(lǐng)班做外觀判定合格后,送至品管作首件判定(外觀及尺寸)。首件檢驗確認(rèn)不合格時,需依以上2、3項重新調(diào)整。
5、首件判定確認(rèn)合格并經(jīng)品管簽名后，啟動拉管牽引設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。
6、按經(jīng)驗數(shù)值調(diào)整拉管機的車速。
7、拉管時一定要時刻注意成型時無氣泡﹑無大小管子,并不定期剪斷檢查粘接情況。
8、 生產(chǎn)完畢須填寫生產(chǎn)日報表。
9、將生產(chǎn)之成品填寫入庫單入庫。
二、注意事項：
1、 生產(chǎn)作業(yè)人員于下班前須將機械設(shè)備關(guān)機。
2、成型模具屬高溫作業(yè),生產(chǎn)作業(yè)人員嚴(yán)禁以手觸摸,防止?fàn)C傷。
3、牽引位置屬高速滾輪作業(yè),嚴(yán)禁作業(yè)人員將手靠近齒輪,以防止受傷；
4、成型裁切機具有將手部切斷之力量,嚴(yán)禁作業(yè)人員將手或身體某部位靠近切刀機構(gòu),以防止受傷。
5、下班前，操作人員必須先關(guān)閉加熱開關(guān)和牽引裝置，待模具冷卻至100℃以下時，再關(guān)閉總電源，對機臺進(jìn)行清潔保養(yǎng)。
6、清理機臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。
第2篇 拉管工操作規(guī)程
1、拉管機及電氣設(shè)備要有專人負(fù)責(zé)。
2、電器開關(guān)設(shè)備及各運轉(zhuǎn)部分要有安全防護措施。
3、在塞芯徑時，要用套簡套好，防止拉管油濺出傷人。
4、落管子時，要看清周圍的人。落管兩端應(yīng)有防護欄，防止碰傷。
5、發(fā)現(xiàn)管子穿孔或有絲毛，推老虎鉗和加油時要相互聯(lián)系，密切配合，及時處理。
6、拉芯徑的管子，長度不準(zhǔn)超過芯棒的全長。
7、拉管時如發(fā)現(xiàn)棋子不平，不準(zhǔn)繼續(xù)拉，處理好后再操作。
8、裝卸，搬運管子等，要有1人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致，防止發(fā)生碰撞事故。
第3篇 拉管工安全操作規(guī)程
1．拉管機及電氣設(shè)備要有專人負(fù)責(zé)。
2．電器開關(guān)設(shè)備及各運轉(zhuǎn)部分要有安全防護措施。
3．在塞芯徑時，要用套簡套好，防止拉管油濺出傷人。
4．落管子時，要看清周圍的人。落管兩端應(yīng)有防護欄，防止碰傷。
5．發(fā)現(xiàn)管子穿孔或有絲毛，推老虎鉗和加油時要相互聯(lián)系，密切配合，及時處理。
6．拉芯徑的管子，長度不準(zhǔn)超過芯棒的全長。
7．拉管時如發(fā)現(xiàn)棋子不平，不準(zhǔn)繼續(xù)拉，處理好后再操作。
8．裝卸，搬運管子等，要有1人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致，防止發(fā)生碰撞事故。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 襯套拉管機:安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、依客戶訂單交期排程表開領(lǐng)料單經(jīng)主管審批后到倉庫領(lǐng)料,核對使用物料是否與客戶訂單交期排程表要求之規(guī)格相符。
2、依客戶訂單交期排程表上的模具編號核對模具,無誤后開始調(diào)整模具和設(shè)備:溫度設(shè)定:400℃-430℃。
3、技術(shù)員依據(jù)工程圖面調(diào)整襯套尺寸(直徑)。
4、技術(shù)人員將調(diào)整好的襯套管剪下約20㎝長,經(jīng)領(lǐng)班做外觀判定合格后,送至品管作首件判定(外觀及尺寸)。首件檢驗確認(rèn)不合格時,需依以上2、3項重新調(diào)整。
5、首件判定確認(rèn)合格并經(jīng)品管簽名后,啟動拉管牽引設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。
6、按經(jīng)驗數(shù)值調(diào)整拉管機的車速。
7、拉管時一定要時刻注意成型時無氣泡﹑無大小管子,并不定期剪斷檢查粘接情況。
8、 生產(chǎn)完畢須填寫生產(chǎn)日報表。
9、將生產(chǎn)之成品填寫入庫單入庫。
二、注意事項:
1、 生產(chǎn)作業(yè)人員于下班前須將機械設(shè)備關(guān)機。
2、成型模具屬高溫作業(yè),生產(chǎn)作業(yè)人員嚴(yán)禁以手觸摸,防止?fàn)C傷。
3、牽引位置屬高速滾輪作業(yè),嚴(yán)禁作業(yè)人員將手靠近齒輪,以防止受傷;
4、成型裁切機具有將手部切斷之力量,嚴(yán)禁作業(yè)人員將手或身體某部位靠近切刀機構(gòu),以防止受傷。
5、下班前,操作人員必須先關(guān)閉加熱開關(guān)和牽引裝置,待模具冷卻至100℃以下時,再關(guān)閉總電源,對機臺進(jìn)行清潔保養(yǎng)。
6、清理機臺及地面雜物、油漬及灰塵,保持工作場所干凈、整潔。
第5篇 拉管機安全使用操作規(guī)程
一、拌料嚴(yán)格按照生產(chǎn)所需的原料名稱/型號/比例/色粉放入攪拌機進(jìn)行拌料,(根據(jù)實際需要加入水口料)料斗必須保持干凈。
二、加熱
打開控制箱電源,設(shè)定好參數(shù):溫度1=170℃溫度2=165℃溫度3=170℃接頭溫度=190℃加熱30分鐘左右開始工作。
三、拉管
1.將速比控調(diào)至100~300左右,擠出喉管拉細(xì)加水冷卻。
2.將細(xì)管穿過銅管,定型管,水槽,牽引機,切管機。
3.合上真空箱蓋子,將真空表調(diào)為:1~1.2之間。
4.調(diào)校擠出機與真空箱同心度。
5.調(diào)校喉粒的內(nèi)外徑是否符合:外徑=4.90±0.15mm 內(nèi)徑=2.75±0.15mm 高度=4.94±0.15mm100pcs重量=0.058g
6.機器正常運轉(zhuǎn)時,要循環(huán)檢查喉粒的內(nèi)徑/外徑/顏色/光澤度,熔點是否ok。
7.每天不定時對機器保養(yǎng),更換刀片。(刀片一定要按裝配利器控制程序)
8.將qc檢查ok的成品入袋包裝標(biāo)識好。
9.停機時,應(yīng)將料筒余料全部擠出,以便下次生產(chǎn)。關(guān)閉所有電源、水閥。
