有哪些
襯套拉管機安全操作規(guī)程
襯套拉管機是一種廣泛應(yīng)用在管道制造與維修行業(yè)的機械設(shè)備，其主要功能是通過拉伸和成型工藝來制作各種尺寸和材質(zhì)的襯套。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查襯套拉管機的所有部件是否完好無損，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、夾具和模具等。
2. 佩戴防護裝備：操作人員需佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、聽力保護器、工作手套和防滑鞋。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)所需生產(chǎn)的襯套規(guī)格，正確設(shè)定機器的工作壓力、速度和行程。
4. 加工材料準備：確保待加工的管材清潔無雜質(zhì)，并按照規(guī)定方式放置在設(shè)備上。
5. 啟動與操作：啟動設(shè)備前，確保無人在危險區(qū)域內(nèi)，然后按照操作手冊的指示進行操作。
6. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握緊急停機按鈕的位置和使用方法，以備不時之需。
7. 維護與保養(yǎng)：定期進行設(shè)備的維護保養(yǎng)，及時更換磨損的部件，保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在降低因不當操作導(dǎo)致的事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全，同時也延長了設(shè)備的使用壽命，降低了企業(yè)的運營成本。通過嚴格遵守規(guī)程，可以減少設(shè)備故障，避免因設(shè)備損壞造成的生產(chǎn)中斷，從而保證企業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
注意事項
1. 非專業(yè)人員不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)安全事故。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止將手或其他身體部位伸入工作區(qū)域。
3. 操作結(jié)束后，應(yīng)將設(shè)備恢復(fù)到初始狀態(tài)，并斷開電源，防止意外啟動。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味或漏油等，應(yīng)立即停止操作，報告給維修人員。
5. 培訓(xùn)與考核：新入職員工必須接受安全操作培訓(xùn)并通過考核后才能操作設(shè)備。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。
7. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確，了解設(shè)備運行狀況。
以上規(guī)程的實施需要每一位操作人員的積極參與和嚴格執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保襯套拉管機的安全高效運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動保駕護航。
襯套拉管機安全操作規(guī)程范文
一、操作規(guī)程
1、依客戶訂單交期排程表開領(lǐng)料單經(jīng)主管審批后到倉庫領(lǐng)料,核對使用物料是否與客戶訂單交期排程表要求之規(guī)格相符。
2、依客戶訂單交期排程表上的模具編號核對模具,無誤后開始調(diào)整模具和設(shè)備：溫度設(shè)定:400℃-430℃。
3、技術(shù)員依據(jù)工程圖面調(diào)整襯套尺寸(直徑)。
4、技術(shù)人員將調(diào)整好的襯套管剪下約20㎝長,經(jīng)領(lǐng)班做外觀判定合格后,送至品管作首件判定(外觀及尺寸)。首件檢驗確認不合格時,需依以上2、3項重新調(diào)整。
5、首件判定確認合格并經(jīng)品管簽名后，啟動拉管牽引設(shè)備進行生產(chǎn)。
6、按經(jīng)驗數(shù)值調(diào)整拉管機的車速。
7、拉管時一定要時刻注意成型時無氣泡﹑無大小管子,并不定期剪斷檢查粘接情況。
8、 生產(chǎn)完畢須填寫生產(chǎn)日報表。
9、將生產(chǎn)之成品填寫入庫單入庫。
二、注意事項：
1、 生產(chǎn)作業(yè)人員于下班前須將機械設(shè)備關(guān)機。
2、成型模具屬高溫作業(yè),生產(chǎn)作業(yè)人員嚴禁以手觸摸,防止燙傷。
3、牽引位置屬高速滾輪作業(yè),嚴禁作業(yè)人員將手靠近齒輪,以防止受傷；
4、成型裁切機具有將手部切斷之力量,嚴禁作業(yè)人員將手或身體某部位靠近切刀機構(gòu),以防止受傷。
5、下班前，操作人員必須先關(guān)閉加熱開關(guān)和牽引裝置，待模具冷卻至100℃以下時，再關(guān)閉總電源，對機臺進行清潔保養(yǎng)。
6、清理機臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。
第2篇 襯套拉管機:安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、依客戶訂單交期排程表開領(lǐng)料單經(jīng)主管審批后到倉庫領(lǐng)料,核對使用物料是否與客戶訂單交期排程表要求之規(guī)格相符。
2、依客戶訂單交期排程表上的模具編號核對模具,無誤后開始調(diào)整模具和設(shè)備:溫度設(shè)定:400℃-430℃。
3、技術(shù)員依據(jù)工程圖面調(diào)整襯套尺寸(直徑)。
4、技術(shù)人員將調(diào)整好的襯套管剪下約20㎝長,經(jīng)領(lǐng)班做外觀判定合格后,送至品管作首件判定(外觀及尺寸)。首件檢驗確認不合格時,需依以上2、3項重新調(diào)整。
5、首件判定確認合格并經(jīng)品管簽名后,啟動拉管牽引設(shè)備進行生產(chǎn)。
6、按經(jīng)驗數(shù)值調(diào)整拉管機的車速。
7、拉管時一定要時刻注意成型時無氣泡﹑無大小管子,并不定期剪斷檢查粘接情況。
8、 生產(chǎn)完畢須填寫生產(chǎn)日報表。
9、將生產(chǎn)之成品填寫入庫單入庫。
二、注意事項:
1、 生產(chǎn)作業(yè)人員于下班前須將機械設(shè)備關(guān)機。
2、成型模具屬高溫作業(yè),生產(chǎn)作業(yè)人員嚴禁以手觸摸,防止燙傷。
3、牽引位置屬高速滾輪作業(yè),嚴禁作業(yè)人員將手靠近齒輪,以防止受傷;
4、成型裁切機具有將手部切斷之力量,嚴禁作業(yè)人員將手或身體某部位靠近切刀機構(gòu),以防止受傷。
5、下班前,操作人員必須先關(guān)閉加熱開關(guān)和牽引裝置,待模具冷卻至100℃以下時,再關(guān)閉總電源,對機臺進行清潔保養(yǎng)。
6、清理機臺及地面雜物、油漬及灰塵,保持工作場所干凈、整潔。
