支架檢修操作規(guī)程有哪些（6篇）

更新時(shí)間：2024-11-12 查看人數(shù)：98

支架檢修操作規(guī)程有哪些

篇1

液壓支架檢修工操作規(guī)程

液壓支架作為礦山開采中的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定性和可靠性直接影響到生產(chǎn)安全與效率。液壓支架檢修工的任務(wù)是確保支架始終處于良好工作狀態(tài)，以預(yù)防故障并延長設(shè)備壽命。以下是檢修工需要遵循的操作規(guī)程：

1. 檢查支架結(jié)構(gòu)：檢查支架各部件是否完整，有無變形、裂紋、磨損等現(xiàn)象。

2. 液壓系統(tǒng)檢測：檢查液壓油的清潔度和油量，確保無泄漏，液壓元件功能正常。

3. 功能測試：對支架的升降、伸縮、側(cè)護(hù)板動作進(jìn)行測試，確認(rèn)無異常。

4. 緊固件檢查：檢查各連接螺栓、銷軸等緊固件是否松動，必要時(shí)進(jìn)行緊固或更換。

5. 電氣系統(tǒng)檢查：檢查電氣線路的完好性，確保開關(guān)、傳感器等功能正常。

6. 清潔與潤滑：清除支架表面的灰塵和雜物，對關(guān)鍵部位進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。

7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄檢查結(jié)果，對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)上報(bào)并跟蹤處理。

篇2

支架檢修工操作規(guī)程

一、工作準(zhǔn)備

1. 確認(rèn)安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套，確保個(gè)人防護(hù)到位。

2. 檢查工具：攜帶并檢查扳手、螺絲刀、測量尺、便攜式檢測儀等工具是否完好無損。

3. 工作現(xiàn)場：清理作業(yè)區(qū)域，移除可能的障礙物，確保工作環(huán)境整潔。

二、支架檢查

1. 觀察外觀：查看支架表面是否有銹蝕、裂紋、變形等問題，記錄異常情況。

2. 緊固件檢查：檢查螺栓、螺母等連接件是否松動，如有需要，及時(shí)緊固。

3. 功能測試：通過手動或?qū)Ｓ霉ぞ邷y試支架的靈活性和穩(wěn)定性，確保其功能正常。

三、維修與更換

1. 故障處理：對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行修復(fù)，如焊接、打磨、更換零部件等。

2. 更換標(biāo)準(zhǔn)：對于無法修復(fù)的支架，應(yīng)按照規(guī)定程序申請更換，并確保新支架符合設(shè)計(jì)要求。

3. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄檢修過程和結(jié)果，向主管提交檢修報(bào)告。

四、安全操作

1. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，避免野蠻操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

2. 危險(xiǎn)警示：在作業(yè)過程中，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止他人誤入。

3. 應(yīng)急措施：了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速作出反應(yīng)。

五、清潔與保養(yǎng)

1. 清理作業(yè)：完成檢修后，清理現(xiàn)場，保持設(shè)備清潔。

2. 潤滑保養(yǎng)：按規(guī)定給關(guān)鍵部位涂抹潤滑油，延長設(shè)備使用壽命。

3. 定期維護(hù)：制定并執(zhí)行定期的支架檢查和保養(yǎng)計(jì)劃。

篇3

支架檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：

1. 檢查前準(zhǔn)備：包括個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴、工具的檢查和攜帶。

2. 工作區(qū)域評估：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域的安全狀況，如支架穩(wěn)定性、地面條件及周圍環(huán)境。

3. 支架檢測：涉及支架結(jié)構(gòu)完整性、連接件緊固性、磨損程度等。

4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常時(shí)的應(yīng)對措施和報(bào)告流程。

5. 維修操作：正確維修方法、步驟和注意事項(xiàng)。

6. 清理和收尾：完成工作后的現(xiàn)場清理和工具歸置。

7. 作業(yè)記錄：詳細(xì)記錄每次檢修的過程和結(jié)果。

篇4

液壓支架檢修工操作規(guī)程

液壓支架是礦山開采中的重要設(shè)備，負(fù)責(zé)支撐和控制頂板，確保作業(yè)安全。液壓支架檢修工的工作至關(guān)重要，其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 工作前準(zhǔn)備

- 檢查工具和設(shè)備完好，確保無損壞、無漏油現(xiàn)象。

- 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋、防護(hù)眼鏡等。

- 接受安全培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和潛在風(fēng)險(xiǎn)。

2. 設(shè)備檢查

- 對液壓支架進(jìn)行全面檢查，包括立柱、千斤頂、操縱閥、管路等部件。

- 檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏，油位是否正常。

- 檢測電氣部分，確認(rèn)無短路、老化等問題。

3. 維修作業(yè)

- 根據(jù)故障記錄進(jìn)行有針對性的維修，遵循“先易后難，先外后內(nèi)”的原則。

- 更換磨損部件時(shí)，確保新件符合規(guī)格要求，安裝牢固。

- 在拆卸和組裝過程中，注意保持清潔，避免異物進(jìn)入。

4. 測試運(yùn)行

- 維修完成后，進(jìn)行試運(yùn)行，觀察液壓支架動作是否順暢，壓力是否正常。

- 檢查各連接部位是否緊固，無松動現(xiàn)象。

- 通過監(jiān)控系統(tǒng)確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，無異常聲音和振動。

5. 記錄與報(bào)告

- 填寫檢修記錄，詳細(xì)記錄維修過程和更換的部件。

- 如遇到復(fù)雜問題，及時(shí)向上級匯報(bào)，尋求解決方案。

篇5

支架檢修工安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前準(zhǔn)備

1. 檢查個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防滑鞋、護(hù)目鏡和聽力保護(hù)設(shè)備。

2. 確認(rèn)檢修工具齊全且狀態(tài)良好，如扳手、螺絲刀、測量儀器等。

3. 對支架系統(tǒng)進(jìn)行初步目視檢查，尋找明顯的損壞或磨損跡象。

二、工作流程

1. 切斷電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，確保無電作業(yè)。

2. 拆卸需要檢修的支架部分，記錄任何異常情況。

3. 清理支架表面的灰塵和雜物，便于后續(xù)檢查。

4. 檢查支架結(jié)構(gòu)的緊固件，如有松動應(yīng)立即擰緊。

5. 測量支架的尺寸和形變，對比標(biāo)準(zhǔn)值，確定是否需要修復(fù)或更換。

6. 檢查支架的焊接點(diǎn)，確認(rèn)無裂紋、腐蝕或其他損傷。

7. 對有問題的部分進(jìn)行修復(fù)，如打磨、焊接、更換部件等。

8. 修復(fù)后重新裝配，確保各部件安裝到位。

9. 進(jìn)行負(fù)載測試，確保支架能承受預(yù)期的工作壓力。

10. 記錄檢修過程和結(jié)果，存檔備查。

三、作業(yè)后清理

1. 清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復(fù)工作區(qū)域整潔。

2. 收集并妥善處理廢棄物，如廢金屬、廢棄工具等。

3. 撤除警示標(biāo)志，恢復(fù)電源，通知相關(guān)人員作業(yè)已完成。

篇6

支架檢修操作規(guī)程

支架檢修是保證生產(chǎn)安全和設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要涉及以下幾個(gè)步驟：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查并確認(rèn)檢修工具、設(shè)備、材料齊全，確保其性能良好。

2. 斷電隔離：在開始檢修前，必須切斷電源，懸掛警示牌，防止誤操作。

3. 外觀檢查：觀察支架表面是否有明顯的磨損、腐蝕或變形。

4. 功能測試：對支架的固定性、承載能力進(jìn)行測試，確保其性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

5. 零件更換：如有損壞部件，應(yīng)更換新的合格配件。

6. 清潔保養(yǎng)：清除支架上的灰塵和污垢，涂抹防銹油脂。

7. 緊固連接：檢查各部位連接是否緊固，如有松動需及時(shí)擰緊。

8. 記錄與報(bào)告：記錄檢修過程及發(fā)現(xiàn)的問題，提交檢修報(bào)告。

支架檢修工安全操作規(guī)程范文

一、上崗條件

支架檢修工必須熟悉支架的性能、構(gòu)造原理和采煤作業(yè)面的作業(yè)規(guī)程,懂得回采基本工藝,熟練掌握液壓支架的檢修標(biāo)準(zhǔn),掌握本崗位危險(xiǎn)源辨識及管控措施,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后上崗。

二、崗位標(biāo)準(zhǔn)操作工序

到達(dá)工作面后,支架檢修工應(yīng)按照以下順序進(jìn)行檢修1.作業(yè)環(huán)境的安全確認(rèn)及注意事項(xiàng)2.作業(yè)前準(zhǔn)備3.檢修作業(yè)(1.支架的檢查2.操作要求3.液壓管路檢修4.操作手把檢修5.千斤及立柱檢修6.安全閥、液控單向閥、雙向鎖及閥組檢修7.連接部件檢修8.特殊問題處理)4.交班

三、安全操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)作業(yè)環(huán)境的安全確認(rèn)及注意事項(xiàng)

1.嚴(yán)禁在井下拆檢立柱、千斤頂。更換千斤頂時(shí)將缸體縮到最短;更換閥組、液壓管件時(shí),首先關(guān)閉高壓截止閥,釋放工作腔壓力后方可更換。

2.拆除和更換部件時(shí),必須及時(shí)裝上防塵帽。嚴(yán)禁高壓管口對準(zhǔn)人體。

3.檢修主管路時(shí),必須停止乳化泵并采取閉鎖措施,同時(shí)關(guān)閉前一級壓力截止閥。

4.嚴(yán)禁隨意拆除及調(diào)整支架安全閥。

5.移架時(shí),其下方5m范圍內(nèi)其他人員工作。

6.支架受阻時(shí),必須查明原因,嚴(yán)禁強(qiáng)行操作。

7.必須保證支架接頂嚴(yán)密,初撐力達(dá)到規(guī)定要求(24mpa)。

8.必須掌握好支架的高度,最大支撐高度不得大于支架的最大高度,最小不得低于支架最小使用高度。

(二)作業(yè)前準(zhǔn)備

1.支架檢修工根據(jù)值班記錄及班前會安排,針對有問題的支架進(jìn)行全面檢查,查找問題狀況,準(zhǔn)備檢修。

2.支架檢修工檢修前,準(zhǔn)備好所需工具及零配件。

(三)檢修作業(yè)

1.支架檢查

(1)檢查支架的立柱無自動卸載現(xiàn)象。

(2)檢查液壓系統(tǒng)(主要是閥組)無竄液、漏液現(xiàn)象。

(3)檢查推移千斤頂與支架、輸送機(jī)連接的部位。

(4)檢查支架內(nèi)、支架間及支架與輸送機(jī)間無矸石或雜物。

(5)檢查管路連接牢靠,不得漏液,決不允許出現(xiàn)單腿銷連接。

(6)檢查支架無傾斜或咬架現(xiàn)象,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時(shí)調(diào)整。

(7)檢查所有管路軟管無堵塞、卡扭、埋壓或損壞情況。

(8)檢查立柱、千斤頂與頂梁、柱窩等各部鉸接處的連接銷軸完整、靈活、可靠、無滑痕或損壞現(xiàn)象。

(9)檢查升降柱、推溜、拉架動作無卡阻。

2.支架檢修工須了解支架各元件的性能和作用,熟練、準(zhǔn)確進(jìn)行各種操作。

3.液壓管路檢修

(1)在拆卸帶壓力的高壓膠管及安全閥、液控單向閥、雙向鎖及各油缸時(shí),必須先對各有關(guān)的液壓缸及管路進(jìn)行卸載。

(2)更換主供液及回液管路時(shí),必須在乳化液泵站停止供液情況下進(jìn)行。

(3)逐一操作支架閥組手把,檢查液壓管路無漏液、無破管、密封無損壞。

(4)更換損壞的彎頭、直通、密封,更換之后把舊件收集,統(tǒng)一回收。

(5)備用的各種液壓膠管及管接頭,必須使用堵頭堵塞,更換時(shí)要清洗干凈。

(6)更換管路、接頭完畢后,打開截止閥供液,確保管路完好。

4.操作手把檢修

逐架操作支架操縱手把,查看支架閥組,確保手把無變形,閥片無串漏液。

5.千斤及立柱檢修

逐架查看千斤及立柱無卸壓、漏液、串液;有千斤及立柱出現(xiàn)卸壓時(shí),首先查看安全閥、管接頭,是否有漏液或安全閥損壞現(xiàn)象,出現(xiàn)此現(xiàn)象時(shí)維修或更換安全閥、管接頭密封圈;可以確認(rèn)安全閥、管接頭完好,說明千斤或立柱內(nèi)串,需要及時(shí)通知工班長安排更換。

6.安全閥、液控單向閥、雙向鎖及閥組檢修

逐架檢查安全閥、液控單向閥、雙向鎖、閥組無竄、漏液。

7.連接部件檢修

逐架檢查各部的連接有無脫銷、變形,發(fā)現(xiàn)脫銷,立即補(bǔ)夠上齊;連接件變形要立即更換。

(四)交班

1.支架檢修完后,對檢修的支架再次認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2.將支架衛(wèi)生全部清理一次,對更換下的舊件及剩余件及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn);清點(diǎn)存放工具。

3.升井填寫檢修記錄。

四、必備工器具

序號

工具名稱

規(guī)格、型號