注安操作規(guī)程有哪些
篇1
澆注安全操作規(guī)程
澆注作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一環(huán)，涉及到金屬熔液的處理，其安全性至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范澆注作業(yè)流程，確保人員安全及產(chǎn)品質(zhì)量。以下是澆注安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查設(shè)備：確保澆注設(shè)備完好無損，安全防護設(shè)施齊全。
- 熟悉工藝：了解澆注材料性質(zhì)，掌握澆注工藝參數(shù)。
- 個人防護：穿戴防護服、護目鏡、耐熱手套和防塵口罩。
2. 熔煉與澆注
- 熔煉過程：遵循操作規(guī)程，控制熔煉溫度，避免過熱或欠熱。
- 清理模具：確保模具干燥、清潔，無雜質(zhì)。
- 倒入熔液：平穩(wěn)、準(zhǔn)確地將熔液倒入模具，避免飛濺。
3. 監(jiān)控與冷卻
- 澆注后監(jiān)控：觀察澆注過程，及時處理異常情況。
- 冷卻控制：合理安排冷卻時間，防止急冷導(dǎo)致裂紋。
4. 清理與收尾
- 安全拆模：待產(chǎn)品冷卻至安全溫度后，小心拆模。
- 廢料處理：按規(guī)定處置廢料，防止環(huán)境污染。
篇2
注安操作規(guī)程
注安，即安全生產(chǎn)，是企業(yè)運營中不可或缺的一環(huán)。一套完善的注安操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防事故發(fā)生，確保企業(yè)的生產(chǎn)活動順利進行。以下是一些核心的注安操作規(guī)程：
1. 員工培訓(xùn)：每位新入職員工需接受安全生產(chǎn)培訓(xùn)，了解工作環(huán)境的安全風(fēng)險及應(yīng)對措施。
2. 現(xiàn)場管理：保持工作場所整潔，消除潛在危險源，如亂堆雜物、未固定設(shè)備等。
3. 個人防護：員工應(yīng)穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
5. 設(shè)備維護：定期檢查設(shè)備，確保其正常運行，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。
6. 危險化學(xué)品管理：妥善存儲和使用危險化學(xué)品，遵守相關(guān)法規(guī)。
7. 作業(yè)許可：進行高風(fēng)險作業(yè)前，需申請作業(yè)許可，評估風(fēng)險并采取預(yù)防措施。
8. 安全巡查：定期進行安全巡查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正不安全行為和狀態(tài)。
篇3
1. 準(zhǔn)備工作：確保所有設(shè)備完好無損，包括熔爐、模具、工具等。
2. 材料準(zhǔn)備：選用合格的銅原料，避免雜質(zhì)影響澆注質(zhì)量。
3. 安全裝備：穿戴防護服、護目鏡、手套和防塵口罩，確保個人安全。
4. 熔煉過程：控制熔煉溫度，避免過熱導(dǎo)致危險。
5. 澆注操作：平穩(wěn)、準(zhǔn)確地將銅液倒入模具，避免濺出。
6. 冷卻處理：遵循冷卻時間，防止銅件變形或裂紋。
7. 后期加工：待銅件冷卻后進行打磨、拋光等后續(xù)處理。
篇4
銅澆注安全操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物堆積。
- 檢查設(shè)備是否正常運行，包括熔爐、模具、輸送系統(tǒng)等。
- 穿戴好個人防護裝備，如防火服、防護眼鏡、防熱手套和安全鞋。
2. 銅料準(zhǔn)備
- 選用合格的銅原料，無雜質(zhì)、無裂紋。
- 根據(jù)需求量，精確稱量銅料。
3. 熔煉
- 按照操作手冊啟動熔爐，預(yù)熱至適宜溫度。
- 小心翼翼地加入銅料，避免飛濺。
- 監(jiān)控熔化過程，確保銅液純凈。
4. 澆注
- 確認模具已冷卻到合適溫度，涂抹脫模劑。
- 用長柄勺將銅液倒入模具，避免直接接觸高溫液體。
- 快速而穩(wěn)定地澆注，防止氣泡產(chǎn)生。
5. 冷卻與清理
- 讓鑄件在模具中充分冷卻。
- 安全地從模具中取出鑄件，去除毛刺和飛邊。
- 對鑄件進行質(zhì)量檢查。
篇5
澆注安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 檢查設(shè)備：確保澆注設(shè)備完好無損，安全裝置正常運行。
2. 材料準(zhǔn)備：核實金屬液的質(zhì)量，避免含雜質(zhì)量過高，影響澆注過程。
3. 工具檢查：檢查澆包、漏斗、模具等工具是否清潔干燥，防止雜質(zhì)引入。
二、工作過程
1. 熔煉：遵循熔煉工藝，控制好溫度，避免過熱導(dǎo)致金屬液飛濺。
2. 澆注前準(zhǔn)備：穿戴防護裝備，設(shè)置安全警戒線。
3. 澆注操作：穩(wěn)定澆包，平穩(wěn)倒入模具，避免急流引發(fā)事故。
4. 冷卻與脫模：按規(guī)定時間冷卻，脫模時輕柔操作，防止破損。
三、收尾與清理
1. 設(shè)備停機：關(guān)閉澆注設(shè)備，斷電并進行維護保養(yǎng)。
2. 清理現(xiàn)場：及時清理殘渣，保持工作環(huán)境整潔。
3. 記錄與反饋：記錄澆注過程中的異常情況，上報并改進。
砌塊配料澆注安全操作規(guī)程范文
一、操作人員進入崗位后，首先檢查各原料的儲備情況及各臺設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，若有問題及時處理。
二、電腦配料工要嚴格按配料方案配比干、濕料，與料漿測試崗位取得聯(lián)系后，將合格稠度的濕料漿稱足所要求的數(shù)量，放入料漿計量罐內(nèi)，再將水泥、石灰按順序累計計量，達到要求數(shù)值后放入干料漿計量罐，嚴格遵循先濕后干的操作規(guī)程，將已稱好的料按順序放入澆注罐內(nèi)。
三、操作人員應(yīng)察看模具車到位情況，如果模具車不到位，不得提前將已稱好的濕料放至攪拌機內(nèi)進行攪拌，以免影響澆注質(zhì)量。
四、料漿配畢，電腦配料工示意料漿測試人員，投放鋁粉。
五、接到料漿測試人員下完鋁粉的鈴聲后，開啟澆注按鈕定時澆注，為達到快速放料應(yīng)及時關(guān)閉攪拌機，使料漿達到要求高度。
六、按時做好每模料電子稱及每模的發(fā)氣狀況的記錄，配料方案若有臨時性的變更，正確及時地轉(zhuǎn)達下班，并有記錄說明，下班后把匯錄交有關(guān)人員不得遺失。
七、交班時打掃操作盤及室內(nèi)衛(wèi)生，停止?jié)沧⒑蠹皶r清洗貯罐和管道、澆注機；本班配料完畢，隨手鎖閉操作盤系統(tǒng)，關(guān)閉電源、按鈕，防止閑人違章操作造成事故。
八、如遇供電部門停電，應(yīng)提前沖洗澆注機、料漿管道、渣漿泵等設(shè)備，防止設(shè)備堵塞；同時，要將各用電設(shè)備歸位到待用狀態(tài)。
九、電腦配料與料漿測試崗位聯(lián)系訊號 規(guī)定：
一聲鈴：表示濕料下完； 一聲回鈴：表示濕料合格，可下干料。
又一聲鈴：表示干料下完；兩聲鈴：表示可以澆注。
十、無關(guān)人員嚴禁進入電腦操作控制室，嚴禁隨意更改配料數(shù)據(jù)。
