有哪些
1. 準(zhǔn)備工作：確保所有設(shè)備完好無損，包括熔爐、模具、工具等。
2. 材料準(zhǔn)備：選用合格的銅原料，避免雜質(zhì)影響澆注質(zhì)量。
3. 安全裝備：穿戴防護(hù)服、護(hù)目鏡、手套和防塵口罩，確保個(gè)人安全。
4. 熔煉過程：控制熔煉溫度，避免過熱導(dǎo)致危險(xiǎn)。
5. 澆注操作：平穩(wěn)、準(zhǔn)確地將銅液倒入模具，避免濺出。
6. 冷卻處理：遵循冷卻時(shí)間，防止銅件變形或裂紋。
7. 后期加工：待銅件冷卻后進(jìn)行打磨、拋光等后續(xù)處理。
目的和意義
銅澆注安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保護(hù)員工的生命安全和健康。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、燙傷等事故，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全穩(wěn)定，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)水平。
注意事項(xiàng)
1. 熔煉前檢查設(shè)備，確認(rèn)無故障，避免熔爐泄露或爆炸。
2. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解銅澆注的危險(xiǎn)性及應(yīng)對(duì)措施。
3. 銅液溫度過高可能導(dǎo)致飛濺，務(wù)必謹(jǐn)慎操作，保持安全距離。
4. 使用耐火材料制成的工具接觸銅液，避免普通金屬工具產(chǎn)生火花。
5. 確保通風(fēng)良好，避免銅煙塵積聚，對(duì)呼吸系統(tǒng)造成傷害。
6. 澆注過程中如遇異常，立即停止操作，及時(shí)報(bào)告并采取措施。
7. 冷卻過程中不得隨意觸碰模具，防止?fàn)C傷。
8. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，妥善存放工具，關(guān)閉電源，確保無火源遺留。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任維護(hù)自身和他人的安全，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
銅澆注安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、按照“安全文明生產(chǎn)”制度和要求,穿戴好勞保、防護(hù)用品后,方可上崗操作。
2、對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、儀表、儀器進(jìn)行安全檢查:檢查焙燒爐及其儀表:檢查焙燒爐及溫控表是否正常,爐床是否平整、干凈。打開爐門,檢查氣閥使用前是否完全關(guān)閉。爐內(nèi)有無余氣。若爐內(nèi)有余氣,必須用風(fēng)扇排除爐內(nèi)余氣,以防點(diǎn)火發(fā)生“打炮”、“爆炸”等事故;在確認(rèn)一切安全、正常后,敞開爐門,用明火點(diǎn)火、升溫,預(yù)熱爐體。檢查電爐、控制柜及儀表。檢查“功率開關(guān)”是否完全回到“0”位,不得帶功率啟動(dòng)電爐。開啟增壓水泵,檢查水壓是否正常,通過電纜、感應(yīng)銅圈是否漏水。檢查爐壁、爐領(lǐng)情況,是否需要修補(bǔ)、新作。線路是否完好。開啟控制柜電源,檢查“電壓”、“功率”等儀表是否正常。檢查熱電偶指示是否正常。
3、按照“設(shè)備安全操作規(guī)程”,正確操作、使用、保養(yǎng)設(shè)備。
4、熔煉工爐前操作,必須戴好平光鏡。
5、轉(zhuǎn)包澆注工爐前接銅水、澆注時(shí),必須系好蓋腳布、戴好手套和眼鏡。
6、生產(chǎn)、熔煉過程中,爐前工要注意熔化情況和爐況,預(yù)防“搭橋”和“穿爐”事故發(fā)生。
7、爐前接鋼水、轉(zhuǎn)包澆注時(shí),要防止發(fā)生銅水飛濺、燙傷事故。
8、熔煉、澆注過程中,非崗位生產(chǎn)、操作人員,未經(jīng)許可,應(yīng)遠(yuǎn)離熔煉、澆注高溫生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。
9、當(dāng)班熔煉結(jié)束后,爐前工應(yīng)用石棉板將坩堝爐口蓋上,防止坩堝因突然急冷而產(chǎn)生微裂紋、裂縫缺陷。
10、熔煉結(jié)束后,通水電纜、電爐銅圈的循環(huán)冷卻水應(yīng)保持通水冷卻6h以上,以防停水過早引起銅圈受坩堝高溫過熱作用,而發(fā)生變形、氧化銹蝕。
第2篇 銅澆注安全操作規(guī)程
1、按照“安全文明生產(chǎn)”制度和要求，穿戴好勞保、防護(hù)用品后，方可上崗操作。
2、對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、儀表、儀器進(jìn)行安全檢查：檢查焙燒爐及其儀表：檢查焙燒爐及溫控表是否正常，爐床是否平整、干凈。打開爐門，檢查氣閥使用前是否完全關(guān)閉。爐內(nèi)有無余氣。若爐內(nèi)有余氣，必須用風(fēng)扇排除爐內(nèi)余氣，以防點(diǎn)火發(fā)生“打炮”、“爆炸”等事故；在確認(rèn)一切安全、正常后，敞開爐門，用明火點(diǎn)火、升溫，預(yù)熱爐體。檢查電爐、控制柜及儀表。檢查“功率開關(guān)”是否完全回到“0”位，不得帶功率啟動(dòng)電爐。開啟增壓水泵，檢查水壓是否正常，通過電纜、感應(yīng)銅圈是否漏水。檢查爐壁、爐領(lǐng)情況，是否需要修補(bǔ)、新作。線路是否完好。開啟控制柜電源，檢查“電壓”、“功率”等儀表是否正常。檢查熱電偶指示是否正常。
3、按照“設(shè)備安全操作規(guī)程”，正確操作、使用、保養(yǎng)設(shè)備。
4、熔煉工爐前操作，必須戴好平光鏡。
5、轉(zhuǎn)包澆注工爐前接銅水、澆注時(shí)，必須系好蓋腳布、戴好手套和眼鏡。
6、生產(chǎn)、熔煉過程中，爐前工要注意熔化情況和爐況，預(yù)防“搭橋”和“穿爐”事故發(fā)生。
7、爐前接鋼水、轉(zhuǎn)包澆注時(shí)，要防止發(fā)生銅水飛濺、燙傷事故。
8、熔煉、澆注過程中，非崗位生產(chǎn)、操作人員，未經(jīng)許可，應(yīng)遠(yuǎn)離熔煉、澆注高溫生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。
9、當(dāng)班熔煉結(jié)束后，爐前工應(yīng)用石棉板將坩堝爐口蓋上，防止坩堝因突然急冷而產(chǎn)生微裂紋、裂縫缺陷。
10、熔煉結(jié)束后，通水電纜、電爐銅圈的循環(huán)冷卻水應(yīng)保持通水冷卻6h以上，以防停水過早引起銅圈受坩堝高溫過熱作用，而發(fā)生變形、氧化銹蝕。
