澆注安全操作規(guī)程有哪些
篇1
銅澆注安全操作規(guī)程
1. 準備工作
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物堆積。
- 檢查設備是否正常運行，包括熔爐、模具、輸送系統(tǒng)等。
- 穿戴好個人防護裝備，如防火服、防護眼鏡、防熱手套和安全鞋。
2. 銅料準備
- 選用合格的銅原料，無雜質(zhì)、無裂紋。
- 根據(jù)需求量，精確稱量銅料。
3. 熔煉
- 按照操作手冊啟動熔爐，預熱至適宜溫度。
- 小心翼翼地加入銅料，避免飛濺。
- 監(jiān)控熔化過程，確保銅液純凈。
4. 澆注
- 確認模具已冷卻到合適溫度，涂抹脫模劑。
- 用長柄勺將銅液倒入模具，避免直接接觸高溫液體。
- 快速而穩(wěn)定地澆注，防止氣泡產(chǎn)生。
5. 冷卻與清理
- 讓鑄件在模具中充分冷卻。
- 安全地從模具中取出鑄件，去除毛刺和飛邊。
- 對鑄件進行質(zhì)量檢查。
篇2
1. 準備工作：確保所有設備完好無損，包括熔爐、模具、工具等。
2. 材料準備：選用合格的銅原料，避免雜質(zhì)影響澆注質(zhì)量。
3. 安全裝備：穿戴防護服、護目鏡、手套和防塵口罩，確保個人安全。
4. 熔煉過程：控制熔煉溫度，避免過熱導致危險。
5. 澆注操作：平穩(wěn)、準確地將銅液倒入模具，避免濺出。
6. 冷卻處理：遵循冷卻時間，防止銅件變形或裂紋。
7. 后期加工：待銅件冷卻后進行打磨、拋光等后續(xù)處理。
篇3
澆注安全操作規(guī)程
一、準備階段
1. 檢查設備：確保澆注設備完好無損，安全裝置正常運行。
2. 材料準備：核實金屬液的質(zhì)量，避免含雜質(zhì)量過高，影響澆注過程。
3. 工具檢查：檢查澆包、漏斗、模具等工具是否清潔干燥，防止雜質(zhì)引入。
二、工作過程
1. 熔煉：遵循熔煉工藝，控制好溫度，避免過熱導致金屬液飛濺。
2. 澆注前準備：穿戴防護裝備，設置安全警戒線。
3. 澆注操作：穩(wěn)定澆包，平穩(wěn)倒入模具，避免急流引發(fā)事故。
4. 冷卻與脫模：按規(guī)定時間冷卻，脫模時輕柔操作，防止破損。
三、收尾與清理
1. 設備停機：關閉澆注設備，斷電并進行維護保養(yǎng)。
2. 清理現(xiàn)場：及時清理殘渣，保持工作環(huán)境整潔。
3. 記錄與反饋：記錄澆注過程中的異常情況，上報并改進。
篇4
澆注安全操作規(guī)程
澆注作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一環(huán)，涉及到金屬熔液的處理，其安全性至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范澆注作業(yè)流程，確保人員安全及產(chǎn)品質(zhì)量。以下是澆注安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 準備工作
- 檢查設備：確保澆注設備完好無損，安全防護設施齊全。
- 熟悉工藝：了解澆注材料性質(zhì)，掌握澆注工藝參數(shù)。
- 個人防護：穿戴防護服、護目鏡、耐熱手套和防塵口罩。
2. 熔煉與澆注
- 熔煉過程：遵循操作規(guī)程，控制熔煉溫度，避免過熱或欠熱。
- 清理模具：確保模具干燥、清潔，無雜質(zhì)。
- 倒入熔液：平穩(wěn)、準確地將熔液倒入模具，避免飛濺。
3. 監(jiān)控與冷卻
- 澆注后監(jiān)控：觀察澆注過程，及時處理異常情況。
- 冷卻控制：合理安排冷卻時間，防止急冷導致裂紋。
4. 清理與收尾
- 安全拆模：待產(chǎn)品冷卻至安全溫度后，小心拆模。
- 廢料處理：按規(guī)定處置廢料，防止環(huán)境污染。
銅澆注安全操作規(guī)程范文
1、按照“安全文明生產(chǎn)”制度和要求，穿戴好勞保、防護用品后，方可上崗操作。
2、對生產(chǎn)設備、儀表、儀器進行安全檢查：檢查焙燒爐及其儀表：檢查焙燒爐及溫控表是否正常，爐床是否平整、干凈。打開爐門，檢查氣閥使用前是否完全關閉。爐內(nèi)有無余氣。若爐內(nèi)有余氣，必須用風扇排除爐內(nèi)余氣，以防點火發(fā)生“打炮”、“爆炸”等事故；在確認一切安全、正常后，敞開爐門，用明火點火、升溫，預熱爐體。檢查電爐、控制柜及儀表。檢查“功率開關”是否完全回到“0”位，不得帶功率啟動電爐。開啟增壓水泵，檢查水壓是否正常，通過電纜、感應銅圈是否漏水。檢查爐壁、爐領情況，是否需要修補、新作。線路是否完好。開啟控制柜電源，檢查“電壓”、“功率”等儀表是否正常。檢查熱電偶指示是否正常。
3、按照“設備安全操作規(guī)程”，正確操作、使用、保養(yǎng)設備。
4、熔煉工爐前操作，必須戴好平光鏡。
5、轉包澆注工爐前接銅水、澆注時，必須系好蓋腳布、戴好手套和眼鏡。
6、生產(chǎn)、熔煉過程中，爐前工要注意熔化情況和爐況，預防“搭橋”和“穿爐”事故發(fā)生。
7、爐前接鋼水、轉包澆注時，要防止發(fā)生銅水飛濺、燙傷事故。
8、熔煉、澆注過程中，非崗位生產(chǎn)、操作人員，未經(jīng)許可，應遠離熔煉、澆注高溫生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。
9、當班熔煉結束后，爐前工應用石棉板將坩堝爐口蓋上，防止坩堝因突然急冷而產(chǎn)生微裂紋、裂縫缺陷。
10、熔煉結束后，通水電纜、電爐銅圈的循環(huán)冷卻水應保持通水冷卻6h以上，以防停水過早引起銅圈受坩堝高溫過熱作用，而發(fā)生變形、氧化銹蝕。
