原料操作規(guī)程有哪些
篇1
原料輸送崗位是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，主要涉及以下工作內容：
1. 確保原料的及時供應，滿足生產(chǎn)線的連續(xù)運行。
2. 對原料進行接收、檢驗、儲存和分配。
3. 維護輸送設備的正常運轉，定期進行檢查和保養(yǎng)。
4. 遵守安全規(guī)定，預防和應對可能的事故風險。
篇2
工貿(mào)企業(yè)原料工安全操作規(guī)程
1. 原料接收與儲存
- 確保原料來源清晰，接收時檢查包裝完整，無破損。
- 儲存區(qū)域應保持清潔干燥，避免原料受潮或污染。
- 根據(jù)原料性質分類存放，危險品需特殊標識并隔離。
2. 原料搬運與裝卸
- 使用適當?shù)陌徇\工具，如叉車、托盤等，禁止徒手搬運重物。
- 裝卸過程中注意穩(wěn)定，防止物料滑落或倒塌。
- 搬運過程中遵守“輕拿輕放”，避免劇烈碰撞。
3. 原料加工與使用
- 了解原料特性，正確使用加工設備，遵守操作手冊。
- 加工前檢查設備完好，消除安全隱患。
- 遵守個人防護措施，如佩戴護目鏡、手套等。
4. 應急處理與事故預防
- 掌握應急處置程序，如火災、泄漏等緊急情況。
- 定期進行安全培訓，提高員工安全意識。
- 對潛在風險進行評估，采取預防措施降低事故概率。
篇3
1. 熟悉設備：了解原料立磨的構造、功能和操作流程。
2. 安全檢查：在啟動前，對設備進行全方位的安全檢查，確保無異常。
3. 操作規(guī)程：嚴格按照設備操作手冊執(zhí)行，避免錯誤操作。
4. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
5. 應急處理：熟悉緊急停車程序和事故應急措施。
篇4
原料工段安全技術操作規(guī)程
原料工段是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，其安全技術操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全、設備的正常運行以及產(chǎn)品質量的穩(wěn)定。主要包括以下幾個方面：
1. 原料接收與儲存：規(guī)范原料的接收流程，正確識別和記錄原料信息，合理儲存，防止污染和變質。
2. 設備操作：熟悉并遵守設備操作手冊，進行定期維護檢查，確保設備運行安全。
3. 危險化學品管理：對涉及危險化學品的操作，需嚴格遵守國家相關法規(guī)，采取必要的防護措施。
4. 應急處理：制定并執(zhí)行應急預案，包括火災、泄漏、中毒等情況的處理流程。
5. 個人防護：佩戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
6. 環(huán)境保護：遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪音、廢氣、廢水等排放，實施廢棄物分類和妥善處理。
7. 安全培訓：定期進行安全知識培訓，提高員工的安全意識和應急反應能力。
篇5
1. 檢查設備：在開始工作前，需檢查礦槽、輸送設備、卸料裝置是否完好，確認無異常。
2. 穿戴防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。
3. 啟動設備：按照規(guī)定程序啟動卸料設備，確保設備運行正常。
4. 卸料操作：監(jiān)控礦槽物料水平，平穩(wěn)、均勻地進行卸料，防止物料堆積或溢出。
5. 應急處理：如遇設備故障或緊急情況，立即停機并按應急預案進行處理。
6. 清理作業(yè)區(qū)：工作結束后，清理作業(yè)現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
7. 記錄與報告：做好設備運行、物料消耗等相關記錄，并及時報告異常情況。
篇6
原料操作規(guī)程
原料操作是生產(chǎn)流程中的關鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 原料接收：確保所有原料符合采購規(guī)格，記錄原料的批次、數(shù)量和供應商信息。
2. 儲存管理：將原料儲存在適宜的環(huán)境中，防止變質、污染或損失。
3. 領取與發(fā)放：依據(jù)生產(chǎn)計劃，準確無誤地領取和發(fā)放原料。
4. 檢驗與測試：對原料進行質量檢驗，確保其性能指標滿足生產(chǎn)需求。
5. 廢棄物處理：對不合格或過期原料進行安全、合規(guī)的處理。
篇7
原料運轉工安全操作規(guī)程
原料運轉工作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到物料的接收、存儲、搬運和發(fā)放等多個步驟。為確保生產(chǎn)安全和效率，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 接收原料：
- 檢查運輸車輛的安全狀況，如剎車、燈光、輪胎等。
- 確認原料種類、數(shù)量與訂單一致，防止錯收。
2. 儲存原料：
- 原料應按種類、批次有序存放，避免混淆。
- 存儲區(qū)域需保持干燥、通風，防止原料受潮變質。
3. 搬運原料：
- 使用適當?shù)陌徇\工具，如叉車、手推車等，禁止徒手搬運重物。
- 搬運過程中保持穩(wěn)定，避免急停急轉，防止物料跌落。
4. 發(fā)放原料：
- 根據(jù)生產(chǎn)計劃，準確無誤地領取和發(fā)放原料。
- 作業(yè)完畢后及時清理現(xiàn)場，保持通道暢通。
5. 安全防護：
- 穿戴符合安全標準的防護裝備，如安全帽、反光衣、防護鞋等。
- 操作機械設備前進行檢查，確保其正常運行。
6. 應急處理：
- 熟悉應急預案，遇到緊急情況立即啟動相應程序。
- 發(fā)現(xiàn)隱患及時上報，不得私自處理。
篇8
1. 原料接收與存儲：
- 定期檢查原料的質量和數(shù)量，確保符合生產(chǎn)需求。
- 存儲區(qū)域應保持干燥、通風，防止原料受潮變質。
- 儲存容器應密封良好，避免污染。
2. 原料搬運與輸送：
- 使用專用設備進行搬運，避免手動操作造成的傷害。
- 保證輸送設備的正常運行，定期維護保養(yǎng)。
3. 原料處理與加工：
- 按照工藝流程進行操作，遵守安全操作規(guī)程。
- 使用防護裝備，如口罩、手套等，預防職業(yè)危害。
4. 應急處理與事故預防：
- 設立應急預案，定期進行應急演練。
- 對可能存在的安全隱患進行評估和整改。
5. 系統(tǒng)監(jiān)控與維護：
- 實施24小時監(jiān)控，確保原料系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
- 定期進行設備檢查和維護，預防故障發(fā)生。
篇9
原料調配崗位安全操作規(guī)程
原料調配是生產(chǎn)流程中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及到多種化學物質的混合與處理。為了保障員工安全、設備完好及產(chǎn)品質量，本規(guī)程明確了以下幾個主要操作步驟：
1. 原料接收與存儲：
- 確保所有原料符合質量標準，正確標識，妥善存放。
- 存儲區(qū)域應保持清潔干燥，避免陽光直射和水源接觸。
2. 原料稱量：
- 使用精確的計量器具，準確稱量每種原料。
- 遵循先重后輕的原則，防止輕質原料飛散。
3. 混合操作：
- 按照配方比例依次加入原料，確保攪拌均勻。
- 操作過程中，保持攪拌速度適中，避免產(chǎn)生過多熱量。
4. 安全防護措施：
- 穿戴防護裝備，如防化服、護目鏡和呼吸器。
- 操作時，避免直接接觸皮膚和眼睛。
5. 應急處理：
- 熟悉應急預案，如化學品泄漏、火災等。
- 設置急救設施，并定期檢查其有效性。
6. 清潔與維護：
- 操作完成后，清理工作區(qū)域，保持設備干凈。
- 定期對設備進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
篇10
原料裝卸崗位安全操作規(guī)程
一、原料接收與卸貨
1. 確保所有裝卸設備完好無損，如叉車、吊車、傳送帶等。
2. 檢查原料包裝是否破損，如有破損需及時報告并隔離處理。
3. 裝卸過程中保持地面清潔干燥，防止滑倒事故。
二、安全防護措施
1. 工作人員必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩等個人防護裝備。
2. 不得在裝卸區(qū)域奔跑、打鬧，保持工作場所秩序。
三、裝卸操作流程
1. 啟動設備前，確認周圍無人員靠近。
2. 輕拿輕放，避免劇烈碰撞導致原料損壞或設備故障。
3. 定期檢查堆垛穩(wěn)定性，防止倒塌。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，啟動應急預案。
2. 熟悉消防設施位置和使用方法，遇火警迅速撲救。
篇11
原料工段操作規(guī)程
一、原料接收與儲存
1. 確保原料供應商提供的物料符合質量標準，對每批原料進行抽樣檢查。
2. 儲存區(qū)域應保持清潔干燥，避免原料受潮或污染。
3. 原料堆放要遵循先進先出原則，防止過期未用。
二、原料預處理
1. 對需要粉碎的原料進行精細研磨，確保粒度均勻。
2. 進行必要的混合操作，保證原料成分均勻分布。
3. 按照工藝要求，對原料進行適當?shù)臐穸日{整。
三、原料輸送與分配
1. 使用專用設備將原料從儲存區(qū)輸送到生產(chǎn)線，避免交叉污染。
2. 實施定量化投料，確保生產(chǎn)過程的準確性。
3. 定期檢查輸送設備，確保其運行正常，無堵塞現(xiàn)象。
四、原料質量監(jiān)控
1. 定期對原料庫存進行盤點，確保庫存準確。
2. 實施定期質量檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并處理。
3. 記錄原料使用情況，為后續(xù)生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持。
篇12
副原料工安全技術操作規(guī)程主要涵蓋了以下幾個方面：
1. 副原料接收與儲存
2. 安全設備的使用與維護
3. 操作流程與步驟
4. 應急處理措施
5. 個人防護裝備的穿戴
6. 工作區(qū)域的清潔與整理
篇13
1. 原料庫抓斗行車的啟動與停止操作
2. 抓斗的升降與開閉控制
3. 原料裝卸及堆放規(guī)范
4. 行車運行安全檢查
5. 應急情況處理及報告流程
篇14
原料檢驗員安全操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 確保原料進廠前的質量檢查，執(zhí)行標準檢驗程序。
2. 記錄并報告檢驗結果，及時反饋異常情況。
3. 維護檢驗設備的正常運行，定期進行保養(yǎng)。
4. 遵守安全規(guī)定，防止工作事故的發(fā)生。
二、檢驗流程
1. 接收原料：核對供應商、批次、數(shù)量等信息。
2. 外觀檢查：觀察原料的顏色、形狀、包裝完整性。
3. 實驗室測試：根據(jù)標準進行物理、化學性質檢測。
4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄檢驗結果，填寫檢驗報告。
5. 判定放行：符合標準的原料準予入庫，不合格則退回。
三、安全操作要點
1. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如手套、護目鏡等。
2. 操作設備：熟悉并正確使用檢驗設備，遵守操作手冊。
3. 危險物質處理：謹慎處理有害或易燃原料，遵循應急預案。
4. 環(huán)境衛(wèi)生：保持工作區(qū)域整潔，避免交叉污染。
5. 應急響應：熟悉緊急疏散路線和急救措施。
篇15
原料場工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護設備的佩戴：所有員工必須在工作期間佩戴規(guī)定的安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全鞋等個人防護裝備。
2. 設備操作規(guī)范：嚴格按照設備操作手冊進行作業(yè)，未經(jīng)培訓不得擅自操作設備。
3. 堆料區(qū)管理：堆料應有序排列，避免過高過密，防止倒塌風險。
4. 現(xiàn)場清潔與整理：每日工作結束后，清理現(xiàn)場雜物，保持工作區(qū)域整潔。
5. 應急處理程序：熟悉并掌握火災、泄漏等緊急情況下的應急處理流程。
篇16
1. 原料接收與存儲：
- 確保原料質量符合生產(chǎn)要求。
- 存儲區(qū)域保持清潔干燥，防止原料受潮變質。
2. 原料預處理：
- 對原料進行篩選、清洗，去除雜質。
- 根據(jù)工藝需求進行粉碎、混合等操作。
3. 原料輸送：
- 安全操作輸送設備，避免原料灑落或堵塞。
- 定期檢查輸送管道及設備的完好性。
4. 原料稱量與投料：
- 準確稱量，確保配方比例正確。
- 投料時避免產(chǎn)生粉塵，遵守防塵操作規(guī)程。
5. 應急處理：
- 遇到異常情況及時上報并采取相應措施。
- 熟悉并執(zhí)行應急預案，如火災、泄漏等。
篇17
原料料漿取樣安全操作規(guī)程
1. 準備工作
- 確保個人防護裝備（ppe）齊全，包括安全眼鏡、防護手套、防酸堿服和防滑鞋。
- 檢查取樣工具是否清潔且無破損，如取樣瓶、勺子等。
- 核實料漿存儲區(qū)域的安全警示標志是否清晰可見。
2. 取樣步驟
- 佩戴好ppe，避免直接接觸料漿。
- 從料漿容器的代表性部位取樣，避免只取表面或底部。
- 使用專用工具緩慢、穩(wěn)定地取出料漿，防止濺出。
- 將取樣放入清潔、干燥的容器中，密封并做好標記。
3. 后續(xù)處理
- 及時記錄取樣時間、地點及操作者信息。
- 將樣品送至實驗室進行分析。
- 清理取樣工具，按照規(guī)定處置廢棄物品。
篇18
原料罐區(qū)是化工生產(chǎn)中的關鍵環(huán)節(jié)，主要包括儲存各類原料的儲罐、輸送設備、安全設施等。其安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個方面：
1. 儲罐檢查與維護
2. 原料接收與入庫
3. 儲存管理
4. 操作流程與程序
5. 應急預案與事故處理
6. 個人防護與安全培訓
篇19
1. 原料接收與檢驗
2. 原料儲存管理
3. 原料預處理
4. 原料輸送與分配
5. 廢料處理與回收
篇20
1. 檢查設備：開機前，務必檢查原料立磨的所有部件，包括電機、減速機、磨盤、磨輥、密封裝置等，確保無異常磨損或損壞。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作手套等，以防止意外傷害。
3. 電氣安全：檢查電氣線路，確認無裸露、破損，避免觸電風險。
4. 操作程序：嚴格遵守啟動、運行、停機的標準化操作流程，不得擅自改變設定參數(shù)。
5. 緊急應對：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，遇到異常情況立即按下。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和保養(yǎng)，保持設備良好運行狀態(tài)。
7. 交接班制度：交接班時，詳細記錄設備運行狀況，交接清楚設備存在的問題和注意事項。
篇21
原料場崗位技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原料接收與檢驗：確保所有進入原料場的物料符合質量標準，進行必要的物理和化學檢測。
2. 儲存管理：合理規(guī)劃儲存區(qū)域，防止原料受潮、污染或損失，保持良好的通風和防潮措施。
3. 堆垛作業(yè)：根據(jù)原料性質和設備條件，采取適當?shù)亩讯夥绞?，保證堆垛穩(wěn)定安全。
4. 發(fā)放控制：根據(jù)生產(chǎn)計劃，準確無誤地發(fā)放原料至生產(chǎn)線，避免過度消耗或短缺。
5. 環(huán)境保護：執(zhí)行廢棄物處理規(guī)定，防止環(huán)境污染，定期清理場地，保持環(huán)境衛(wèi)生。
6. 設備維護：定期檢查和保養(yǎng)原料場的機械設備，確保其正常運行。
篇22
原料庫抓斗行車工作標準和安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 每日工作前，需對抓斗行車進行全面檢查，包括但不限于剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤、抓斗等關鍵部件。
2. 確保行車的電氣線路無破損，控制面板功能正常，緊急停止按鈕易于觸及。
二、操作流程
1. 啟動前，確認周圍無人員或障礙物。
2. 操作時，保持平穩(wěn)速度，避免急停急起，確保物料裝卸安全。
3. 抓取物料時，抓斗應準確對準，避免碰撞和灑落。
4. 行車移動時，需鳴笛示意，防止意外發(fā)生。
三、安全規(guī)定
1. 工作期間，操作員必須穿戴安全帽、防護眼鏡和反光衣。
2. 禁止超載作業(yè)，嚴格遵守額定載荷限制。
3. 在維修或保養(yǎng)期間，應切斷電源并掛上“禁止操作”警示牌。
四、應急處理
1. 如遇設備故障，立即停止操作并報告維修部門。
2. 發(fā)生物料灑落，應迅速疏散人員，按應急預案進行清理。
五、日常維護
1. 定期對行車進行潤滑和清潔，確保設備良好運行狀態(tài)。
2. 記錄每次檢查和維護情況，以便追蹤設備狀態(tài)。
篇23
原料庫倉管操作安全規(guī)程
一、原料接收與入庫
1. 檢查原料質量：對到達的原料進行外觀檢查，確保無破損、污染或質量問題。
2. 核對數(shù)量：對照采購訂單，確認原料數(shù)量與送貨單一致。
3. 儲位分配：根據(jù)原料性質和存儲條件，合理分配儲位，避免相互影響。
二、原料存儲與管理
4. 標簽管理：每個原料批次需貼上明確的標簽，包括名稱、規(guī)格、批號、入庫日期等信息。
5. 定期盤點：每月進行一次全面盤點，確保賬實相符。
6. 環(huán)境監(jiān)控：保持庫內干燥、通風，定期檢查溫濕度記錄儀，確保適宜存儲環(huán)境。
三、原料出庫與配送
7. 領料審批：依據(jù)生產(chǎn)計劃，審批領料申請，防止超量領用。
8. 出庫順序：遵循先進先出原則，避免原料過期。
9. 打包與裝載：確保原料包裝完好，裝載時輕拿輕放，防止損壞。
四、安全措施
10. 應急預案：制定火災、泄漏等緊急情況下的應急預案，定期進行演練。
11. 個人防護：倉管員需佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
1 2. 電器設備：定期檢查倉庫內的電器設備，確保無安全隱患。
篇24
原料配料崗位安全操作規(guī)程
1. 原料接收與存儲
2. 配料前的準備工作
3. 配料過程控制
4. 設備操作與維護
5. 應急處理與事故預防
6. 安全衛(wèi)生管理
篇25
1. 安全裝備使用：電工在操作前應穿戴好絕緣鞋、絕緣手套、安全帽和防護眼鏡等個人防護設備。
2. 電氣設備檢查：操作前需檢查設備是否完好，無裸露電線、破損絕緣層等問題。
3. 電源控制：在進行電氣作業(yè)時，務必斷開電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
4. 接地保護：確保所有電氣設備都已正確接地，防止靜電和漏電。
5. 工具使用：使用專用的電工工具，并保證其絕緣性能良好。
6. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物阻礙，確保通風良好。
7. 協(xié)同工作：多人協(xié)作時，要明確溝通，確保操作同步，避免誤操作。
篇26
原料庫操作規(guī)程
1. 原料入庫管理
- 接收與驗收：確保所有原料附帶完整供應商信息和質檢報告。
- 存儲定位：根據(jù)原料種類、批次和保質期進行分類存儲。
- 標簽標識：每個原料包應清晰標注名稱、數(shù)量、日期等信息。
2. 原料出庫管理
- 計劃提?。焊鶕?jù)生產(chǎn)計劃提前做好原料提取準備。
- 執(zhí)行提?。鹤裱冗M先出原則，避免原料過期。
- 出庫記錄：詳細記錄出庫原料的信息，確保賬實相符。
3. 庫存盤點與監(jiān)控
- 定期盤點：每月進行一次全面盤點，確保庫存準確。
- 異常處理：發(fā)現(xiàn)差異及時上報，分析原因并采取糾正措施。
- 環(huán)境維護：保持庫內清潔干燥，防止原料受潮變質。
4. 庫存預警與報告
- 低庫存預警：設定安全庫存線，低于此線時啟動采購流程。
- 庫存報告：定期提交庫存狀況報告，以便管理層決策。
篇27
1. 原料接收與存儲
2. 原料搬運與裝卸
3. 設備操作與維護
4. 應急處理與事故預防
5. 個人防護與衛(wèi)生習慣
篇28
原料崗位安全操作規(guī)程
1. 原料接收與儲存
- 確保所有原料在接收時有清晰的標識和合格證明。
- 存儲區(qū)域應保持干燥、通風，避免陽光直射和水源接觸。
- 堆放原料時要遵循先進先出的原則，防止過期。
2. 原料搬運
- 使用適當?shù)陌徇\設備，如叉車或手動液壓車，避免過度勞累和潛在傷害。
- 搬運過程中保持穩(wěn)定，防止原料跌落造成損傷或事故。
3. 安全防護
- 工作人員需穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和手套。
- 定期進行安全培訓，提高員工對潛在危險的認識。
4. 應急處理
- 制定應急響應計劃，包括泄漏、火災和其他可能的緊急情況。
- 明確疏散路線，確保員工了解應對措施。
5. 設備操作
- 使用前檢查設備是否正常，定期進行維護保養(yǎng)。
- 遵守設備操作手冊，禁止非法修改或調整設備設置。
篇29
煙花爆竹原料粉碎加工安全操作規(guī)程
煙花爆竹原料粉碎加工是一項技術性強、風險系數(shù)高的工作，涉及到多種原料的混合、粉碎和儲存。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原料接收與儲存
2. 粉碎設備的操作與維護
3. 安全防護措施
4. 應急處理程序
篇30
原料組批工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原料接收與存儲
2. 批量劃分與標識
3. 安全搬運與堆放
4. 操作設備安全
5. 個人防護措施
6. 應急處理與事故預防
原料立磨崗位安全操作規(guī)程范文
一、目的
規(guī)范員工行為，實現(xiàn)設備操作標準化，確保人身和設備安全。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于原料立磨崗位。
三、本崗位危險有害因素有：
1、危險因素：物體打擊、機械傷害、起重傷害、觸電、火災、高處墜落、其他傷害
2、有害因素：粉塵、噪聲、振動、高溫。
四、必須按規(guī)定進行勞動保護著裝（安全帽、工作服、手套、勞保鞋）。
五、本崗位操作規(guī)程：
1、正確穿戴勞保用品；
2、進立磨檢修必須兩人以上，并與中控隨時保持聯(lián)系，磨外要留有專人進行安全監(jiān)護；
3、進立磨要使用36v低壓照明燈；
4、在大窯運行中必須進磨檢查時，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負責安全工作，同時加大窯尾高溫風機抽風，磨進口熱風擋扳要關閉，同時要確保系統(tǒng)負壓穩(wěn)定；
5、進磨前，要切斷磨進出口擋板、進料設備、立磨主電機、選粉機電源，并將開關小車拉出，現(xiàn)場控制盒打至“檢修”位置；
6、確認磨體已充分冷卻情況下，探明磨機積灰深度和溫度，如磨內過熱、負壓過大、積灰過多，嚴禁入內，同時必須注意入磨溜子是否有積料，以防滑落傷人；
7、更換磨輥襯板及部件，注意碰撞、防止傷人；
8、距墜落高度基準面2米以上（含2米）作業(yè)必須系好安全帶，并保證工具完好；
9、關閉人孔門前要確認磨內無人或遺留物；
六、處理故障防范措施：
1、檢修時，必須兩人以上才能處理故障。
2、必須有完備的安全防護措施并定期檢查。
七、本崗位發(fā)生安全責任事故將按全責、主責、次責承擔相應處罰。
