原料工操作規(guī)程有哪些
篇1
原料工操作規(guī)程
1. 原料接收與檢驗(yàn)
- 接收原料時(shí)，核對供應(yīng)商、品種、數(shù)量與采購訂單是否一致。
- 檢查原料外觀，如顏色、形狀、包裝完整性等，記錄異常情況。
2. 儲(chǔ)存管理
- 根據(jù)原料特性，妥善存放于適宜的儲(chǔ)存區(qū)域，如陰涼干燥處。
- 定期檢查存儲(chǔ)條件，防止受潮、變質(zhì)或混入異物。
3. 發(fā)放與領(lǐng)用
- 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，制定原料發(fā)放清單，確保原料使用有序。
- 領(lǐng)用人需簽字確認(rèn)，保證責(zé)任到人。
4. 原料加工準(zhǔn)備
- 對需要預(yù)處理的原料進(jìn)行切割、粉碎、混合等操作。
- 確保加工后的原料符合工藝要求，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 過程監(jiān)控
- 定期抽查原料使用情況，防止浪費(fèi)和誤用。
- 記錄原料消耗，及時(shí)更新庫存信息。
篇2
原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程
原料工段是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，其安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全、設(shè)備的正常運(yùn)行以及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 原料接收與儲(chǔ)存：規(guī)范原料的接收流程，正確識別和記錄原料信息，合理儲(chǔ)存，防止污染和變質(zhì)。
2. 設(shè)備操作：熟悉并遵守設(shè)備操作手冊，進(jìn)行定期維護(hù)檢查，確保設(shè)備運(yùn)行安全。
3. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理：對涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的操作，需嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法規(guī)，采取必要的防護(hù)措施。
4. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、中毒等情況的處理流程。
5. 個(gè)人防護(hù)：佩戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
6. 環(huán)境保護(hù)：遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪音、廢氣、廢水等排放，實(shí)施廢棄物分類和妥善處理。
7. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。
篇3
1. 操作前準(zhǔn)備：確保皮帶輸送機(jī)完好無損，電源線路安全可靠。
2. 設(shè)備檢查：檢查皮帶張緊度、滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢、皮帶表面是否有破損。
3. 啟動(dòng)操作：啟動(dòng)輸送機(jī)前，確認(rèn)周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察皮帶運(yùn)行狀態(tài)，防止物料堆積或皮帶打滑。
5. 故障處理：如遇異常，立即停機(jī)，按規(guī)程進(jìn)行故障排除。
6. 停機(jī)操作：完成作業(yè)后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序關(guān)閉輸送機(jī)，清理工作區(qū)域。
篇4
1. 原料接收與存儲(chǔ)：
- 確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。
- 存儲(chǔ)區(qū)域保持清潔干燥，防止原料受潮變質(zhì)。
2. 原料預(yù)處理：
- 對原料進(jìn)行篩選、清洗，去除雜質(zhì)。
- 根據(jù)工藝需求進(jìn)行粉碎、混合等操作。
3. 原料輸送：
- 安全操作輸送設(shè)備，避免原料灑落或堵塞。
- 定期檢查輸送管道及設(shè)備的完好性。
4. 原料稱量與投料：
- 準(zhǔn)確稱量，確保配方比例正確。
- 投料時(shí)避免產(chǎn)生粉塵，遵守防塵操作規(guī)程。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到異常情況及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。
- 熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等。
篇5
副原料工安全技術(shù)操作規(guī)程主要涵蓋了以下幾個(gè)方面：
1. 副原料接收與儲(chǔ)存
2. 安全設(shè)備的使用與維護(hù)
3. 操作流程與步驟
4. 應(yīng)急處理措施
5. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴
6. 工作區(qū)域的清潔與整理
篇6
原料工段操作規(guī)程
一、原料接收與儲(chǔ)存
1. 確保原料供應(yīng)商提供的物料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對每批原料進(jìn)行抽樣檢查。
2. 儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，避免原料受潮或污染。
3. 原料堆放要遵循先進(jìn)先出原則，防止過期未用。
二、原料預(yù)處理
1. 對需要粉碎的原料進(jìn)行精細(xì)研磨，確保粒度均勻。
2. 進(jìn)行必要的混合操作，保證原料成分均勻分布。
3. 按照工藝要求，對原料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐穸日{(diào)整。
三、原料輸送與分配
1. 使用專用設(shè)備將原料從儲(chǔ)存區(qū)輸送到生產(chǎn)線，避免交叉污染。
2. 實(shí)施定量化投料，確保生產(chǎn)過程的準(zhǔn)確性。
3. 定期檢查輸送設(shè)備，確保其運(yùn)行正常，無堵塞現(xiàn)象。
四、原料質(zhì)量監(jiān)控
1. 定期對原料庫存進(jìn)行盤點(diǎn)，確保庫存準(zhǔn)確。
2. 實(shí)施定期質(zhì)量檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)并處理。
3. 記錄原料使用情況，為后續(xù)生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持。
篇7
1. 原料接收與存儲(chǔ)
2. 原料搬運(yùn)與裝卸
3. 設(shè)備操作與維護(hù)
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 個(gè)人防護(hù)與衛(wèi)生習(xí)慣
篇8
1. 原料接收與檢驗(yàn)
2. 原料儲(chǔ)存管理
3. 原料預(yù)處理
4. 原料輸送與分配
5. 廢料處理與回收
篇9
工貿(mào)企業(yè)原料工安全操作規(guī)程
1. 原料接收與儲(chǔ)存
- 確保原料來源清晰，接收時(shí)檢查包裝完整，無破損。
- 儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，避免原料受潮或污染。
- 根據(jù)原料性質(zhì)分類存放，危險(xiǎn)品需特殊標(biāo)識并隔離。
2. 原料搬運(yùn)與裝卸
- 使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工具，如叉車、托盤等，禁止徒手搬運(yùn)重物。
- 裝卸過程中注意穩(wěn)定，防止物料滑落或倒塌。
- 搬運(yùn)過程中遵守“輕拿輕放”，避免劇烈碰撞。
3. 原料加工與使用
- 了解原料特性，正確使用加工設(shè)備，遵守操作手冊。
- 加工前檢查設(shè)備完好，消除安全隱患。
- 遵守個(gè)人防護(hù)措施，如佩戴護(hù)目鏡、手套等。
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
- 掌握應(yīng)急處置程序，如火災(zāi)、泄漏等緊急情況。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識。
- 對潛在風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評估，采取預(yù)防措施降低事故概率。
原料工段皮帶崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
一、 工作標(biāo)準(zhǔn)
1、 按時(shí)參加班會(huì)，聽取工段班組長指令。
2、 認(rèn)真聽取交接班人員的介紹，充分了解上一班的生產(chǎn)設(shè)備情況和遺留下來待解決的問題，仔細(xì)查看交接班記錄，做到接班嚴(yán)、交班清。
3、 及時(shí)撿出物料中的雜物，鏟除下料斗內(nèi)的結(jié)料，確保料斗暢通。（配料0#皮帶要合理調(diào)整好出料口）合理使用振打裝置。
4、 經(jīng)常保持與班長、主控室及上下道工序的聯(lián)系，遇到問題要及時(shí)處理。
二、 安全操作規(guī)程
1、 上崗前要穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好常用工具。
2、 按照皮帶先開后停，后開先停的程序進(jìn)行皮帶的開停車。認(rèn)真檢查本崗位的設(shè)備運(yùn)行情況，確認(rèn)無誤安全后方可操作。
3、 及時(shí)調(diào)整好皮帶的跑邊，禁止皮帶邊刮鐵，以防拉損皮帶。禁止用手和工具觸及在運(yùn)行中的皮帶滾輪和清掃皮帶下的衛(wèi)生。
4、 處理任何事情都要嚴(yán)禁人站立在皮帶上和貼近正在運(yùn)行中的皮帶，以防拉倒和摔傷人。定期給皮帶滾輪進(jìn)行加油，加油時(shí)嚴(yán)禁戴手套，注意好自身安全。
5、 3、4#皮帶崗位要經(jīng)常查爐的料斗有無物料，嚴(yán)禁斷料事情的發(fā)生。
6、 1、2#皮帶要經(jīng)常保持和制粒機(jī)的聯(lián)系及送往飛尚爐的粒料，嚴(yán)防堵料及斷料事故的發(fā)生，確保飛尚爐的正常生產(chǎn)。
