冷站操作規(guī)程有哪些
篇1
制冷站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：定期對制冷設備進行檢查，確保所有部件運行正常，無漏氟、漏水等問題。
2. 操作員資質：操作人員需接受專業(yè)培訓，持有相關操作證書，并熟悉設備操作流程。
3. 應急預案：建立完善的應急預案，包括設備故障、火災、泄漏等情況的處理程序。
4. 安全防護：穿戴防護裝備，如安全帽、防滑鞋、防護眼鏡等，確保人身安全。
5. 環(huán)境監(jiān)控：實時監(jiān)測環(huán)境溫度、濕度及氟利昂濃度，防止超標。
6. 用電安全：遵守電氣安全規(guī)定，避免電擊事故。
7. 物料管理：合理存儲和使用制冷劑，防止泄漏和不當接觸。
篇2
制冷站操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備啟動與關閉
2. 日常運行監(jiān)控
3. 故障排查與處理
4. 定期維護保養(yǎng)
5. 安全操作規(guī)定
6. 環(huán)保措施實施
篇3
制冷站崗位技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備啟動與關閉：包括開機前的檢查，如確認設備無異常，安全裝置完好；啟動步驟，遵循正確的順序啟動各個組件；以及停機時的逐步關閉，確保設備安全停機。
2. 運行監(jiān)控：實時監(jiān)測制冷系統(tǒng)的運行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，并記錄數(shù)據，以便分析設備性能和故障預警。
3. 故障處理：設定標準的故障處理流程，如初步判斷故障原因，執(zhí)行應急措施，及時通知維修人員，確?？焖倩謴瓦\行。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑、緊固等日常維護，以及定期的大修和預防性維護，延長設備壽命。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)章制度，佩戴個人防護裝備，防止冷媒泄漏、電氣事故等安全隱患。
6. 能源管理：合理調整運行參數(shù)，降低能耗，提高能源利用效率。
篇4
冷站操作規(guī)程
一、啟動與準備階段
1. 檢查冷站設備：確保所有制冷設備（如冷水機組、冷卻塔、冷凍水泵等）處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 系統(tǒng)預冷：開啟冷卻塔及水泵，使冷卻水系統(tǒng)循環(huán)，降低冷凝器的初始溫度。
3. 設定溫度參數(shù)：根據工藝需求設定冷水機組的出水溫度。
二、運行階段
4. 啟動冷水機組：依次開啟壓縮機、蒸發(fā)器和冷凝器，監(jiān)控機組運行狀態(tài)。
5. 監(jiān)控能源消耗：記錄并分析電力、水和化學藥品的使用情況，優(yōu)化運行效率。
6. 定期巡檢：檢查設備運行聲音、振動、溫度等，及時發(fā)現(xiàn)異常并報告。
三、維護保養(yǎng)
7. 清潔與潤滑：定期清理設備表面塵埃，對關鍵部位進行潤滑處理。
8. 檢查密封性：確保所有管道、閥門無泄漏現(xiàn)象。
9. 化學處理：根據水質狀況，定期添加防垢、防腐劑，保持水質清潔。
四、故障處理
10. 故障報警：當設備發(fā)出警告或故障信號時，立即停止運行，按照故障手冊進行排查。
11. 備用切換：如有備用設備，迅速切換至正常運行狀態(tài)，避免生產中斷。
五、停機與關閉
1 2. 逐步關閉：按順序關閉冷水機組、冷卻塔、水泵等設備，避免水壓波動。
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3. 系統(tǒng)排空：將系統(tǒng)內的水排空，防止冬季結冰損壞設備。
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4. 記錄與總結：整理當天運行數(shù)據，分析運行狀況，提出改進措施。
篇5
動力車間制冷站安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 每日開機前，檢查制冷機組、冷卻塔、水泵等關鍵設備是否正常，無異常聲響和泄露。
2. 定期維護保養(yǎng)，包括清潔濾網、檢查潤滑油量及質量，確保設備運行順暢。
二、操作流程
1. 啟動前，確認電氣系統(tǒng)無故障，電源穩(wěn)定。
2. 按照操作手冊逐步啟動設備，避免過載運行。
3. 運行中密切監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內。
三、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，查明原因后再行啟動。
2. 設定應急預案，如火災、泄漏等，定期進行演練。
四、人員培訓
1. 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，掌握設備操作和安全知識。
2. 定期進行安全教育，提高員工的安全意識。
五、環(huán)境衛(wèi)生
1. 保持制冷站內整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
2. 定期清理冷凝器，防止積塵影響效率。
篇6
1. 設備啟動與關閉：包括冷卻塔、冷水機組、冷凍水泵、冷卻水泵、閥門調節(jié)等操作。
2. 運行監(jiān)控：定期檢查設備運行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，并記錄在運行日志中。
3. 故障處理：對設備異常情況進行初步判斷，及時報告并配合維修人員進行故障排除。
4. 維護保養(yǎng)：執(zhí)行定期的設備清潔、潤滑、緊固和更換磨損部件等工作。
5. 安全管理：確保操作區(qū)域的安全，遵守消防、電氣安全等相關規(guī)定。
動力車間制冷站安全操作規(guī)程范文
崗位風險分析
1.1氨泄露產生凍傷、中毒的風險;
1.2 壓力容器、壓力管道超壓運行產生爆炸的風險;
1.3設備運行時產生的噪聲可能導致職業(yè)傷害的風險;
執(zhí)行本標準有關規(guī)定
2.1制冷系統(tǒng)作業(yè)人員必須經過培訓考核并取得操作資格證書(制冷作業(yè)操作證、?；鳂I(yè)操作證、壓力容器作業(yè)操作證),熟悉操作工藝;
2.2定期檢查防毒面具濾罐、正壓式空氣呼吸器、防化服、應急藥品(3%硼酸)齊全有效;
2.3認真學習和遵守各項安全生產規(guī)章制度,嚴格遵守勞動、操作、工藝、施工和工作紀律。
2.4檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,應正確分析、判斷,及時處理各種異常狀態(tài)(事故苗頭),把事故消滅在萌芽狀態(tài)。
2.5有權拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。
2.6設備異?；虺霈F(xiàn)事故時,按現(xiàn)場應急處置方案處理,并及時按程序上報。
3.范圍
本規(guī)程規(guī)定了制冷系統(tǒng)崗位的安全操作要求。
本標準適用于制冷系統(tǒng)崗位的安全作業(yè)。
實施作業(yè)標準
項目
內容
安全技術要求
1、啟動前設備檢查
安全附件
氨報警器濃度設定值應符合安全要求;
安全閥、壓力控制器、溫度控制器等安全裝置完好有效;
3、 氨儲罐、蒸發(fā)器、冷凝器與安全閥相連截止閥在開啟位置,標簽鉛封完好;
4、 電流表和溫度表、壓力表,完好有效;
5、 液位聲光報警裝置設定值符合工藝要求;
6、 氨濃度檢測報警系統(tǒng)完好有效。
壓縮機和油泵
冷凍機主機和油泵機械密封無滲漏現(xiàn)象;
壓縮機的安全防護罩完好,底腳螺栓無松動與設備本體連接牢靠;
吸氣、排氣和油壓調解閥和排空閥,開關靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;
壓縮機電氣控制裝置完好、主電機與壓縮機連軸器盤車靈活;
冷凍機組油位在規(guī)定標準范圍內,油位視鏡1/3-2/3處;
壓縮機出液閥門應置于開啟狀態(tài)。
氨儲罐
緊急泄氨器完好有效,與之相連水管水路暢通;
液位、壓力、溫度遠程監(jiān)控系統(tǒng)完好;
視頻監(jiān)控系統(tǒng)完好。
蒸發(fā)器
冷凍機制冷劑進出口截止閥、節(jié)流閥和自動出液閥開關靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;
載冷劑進出口閥門無滲漏,制冷劑液位在30%-40%。
冷凝器
檢查冷凝器上制冷劑進出口閥門無泄露,
冷卻水進、出口閥門應是關閉狀態(tài);
冷凝器放空閥門無滲漏。
作業(yè)環(huán)境
作業(yè)環(huán)境照明照度應達到150照度標準值(l_)的標準要求;
工房內清掃工具和f板手等常用工器具定置擺放;
主機工房和輔助工房不應存放潤滑油和制冷劑(nh3)及載冷劑冷媒;
設備維護后對有油污地面應及時清理;
梯臺防滑設施完好,防護欄高度達到規(guī)定要求,焊接處無嚴重腐蝕和開焊;
在主機和輔助工房內從事金屬切割,焊接作業(yè)時應有安全作業(yè)預案;
更換下冷凍機零部件及時轉移到合適的地點或庫房,
主機工房和輔助機房內通道暢通和通風設施完好。主機和輔助機房每8小時通風換氣一次。
2、設備運行
啟動機組
選擇按扭手動位置;起動油泵,調整油壓調解閥,使油壓達到0.5-0.6n/kg滑閥指針在“0”位置時;
打開壓縮機吸氣閥起動壓縮機并將能量調解閥置于“0”位置,
冷凍機啟動蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水泵。
壓縮機和油泵
根據電動機運行電流增減壓縮機負荷大小,防止電動機由于運轉電流過大而燒毀;
壓縮機在運行期間,嚴禁將手伸到旋轉對輪處對主機機械密封做試漏測試工作;
壓縮機在運行期間,禁止將麻布、濕手套和個人用品放置在壓縮機排氣端;
在對設備做衛(wèi)生清潔工作時應停機進行,禁止用水沖刷制冷機組;
用浸濕酚酞試紙對機組閥門、吸排氣管路連接處實施檢漏工作,若出現(xiàn)滲漏較大時應停機通知維修人員處理;
氨儲罐
高壓貯液桶的貯液量應不超過80%,不低于30%;
低壓貯液桶液面一般不應保持液位,如超過30%,必須進行排液;
循環(huán)貯液桶液面不應超過容量的70%。
蒸發(fā)器
壓縮機載荷達到一定值時,制冰水蒸發(fā)壓力控制在3.1bar內; 制冷媒蒸發(fā)壓力控制在2.4bar內; 發(fā)酵蒸發(fā)壓力控制在2.7bar內
在對蒸發(fā)器進行維修工作時,應將蒸發(fā)器進出口閥門關閉,將蒸發(fā)器內氨倒入到冷凝器中,待蒸發(fā)器內壓力為負壓時再用氮氣置換后方可進行維修工作。
冷凝器
在對冷凝器冷卻水布水情況進行檢查時,不應仰臉將頭部伸入到冷卻器擋水板口。
空氣分離器
作業(yè)人員在對空氣分離器進行排放前必須用酚酞試紙做檢漏工作。
送回水罐
定期對儲罐液位檢測和報警系統(tǒng)校驗,保持完好有效;
冷量調節(jié)
根據冷負荷變化,合理調整機組吸氣量、節(jié)流閥開度、蒸發(fā)器進水量,防止回水量少時至使蒸發(fā)器凍結;
根據供水壓力和載體水罐液位變化,合理調整送回水泵流量,控制送回水罐液位,防止載冷劑溢出。
加氨操作
在液氨添加前,將運氨的槽罐車進行靜電接地,連接好槽罐車和加氨口的管道;
在液氨添加時,作業(yè)人員應先打開制冷機組進液閥后,再打開槽罐車閥門不可逆向進行;
作業(yè)現(xiàn)場禁止有明火作業(yè)工作交叉進行。
3、停機保養(yǎng)
正常停機
將手動卸載裝置置于減載位置;
關閉出液閥;
停止壓縮機運轉,同時關閉吸氣閥;
待能量減載至零后停止油泵工作將能量調節(jié)裝置置于停止位置;
關閉油冷卻器的冷卻水進水閥
關閉電源。
緊急停機
制冷設備在正常運轉過程中,如遇下述情況,應進行緊急停機處理:
突然停電時,立即關閉系統(tǒng)中的供液閥,防止“液擊”現(xiàn)象發(fā)生,然后再關閉吸氣、排氣閥門。
水冷壓縮機組冷卻水中斷時,立即切斷壓縮機電源,停止壓縮機的運轉,以避免高溫高壓狀態(tài)的制冷劑得不到冷卻,造成系統(tǒng)中管道、閥門發(fā)生爆炸,之后關閉供液閥和壓縮機吸氣閥,但由于停水而使冷凝器上安全閥產生動作,就需對安全閥進行試壓一次。
系統(tǒng)出現(xiàn)較大泄漏且濃度較高時,應立即關閉系統(tǒng)出液閥同時切斷運行設備電源,起動換氣風機進行換氣;按突然停電處理措施使系統(tǒng)停止運轉,立即向有關部門匯報。
日常保養(yǎng)
壓縮機及油泵或管線、閥門出現(xiàn)滲漏和漏油時,應停機切斷電源后進行維修;
清洗壓縮機內部傳動部件和主機機械密封時應用酒精或洗油,刷子或無塵無棉的抹布;
清洗蒸發(fā)試冷凝器水盤時應停止水泵和風機運轉;
對于浮子式出液閥,進行清洗時,應確保裝置沒有壓力;
對制冷系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)時,禁止帶電作業(yè)。
維護制冷機組時應在電氣起動裝置上設一標示牌,其上標明:“警告:正在檢修,嚴禁開車”
4、通用安全要求
行走、登高、勞防用品穿戴
作業(yè)過程中中在階梯、平臺、地面上行走時要注意積水、潤滑油類等物質,避免跌倒、受傷;
和傳動裝置(鏈道、減速機等)保持安全距離,防止刮到衣服產生機械傷害事故。
登梯、臺到高處進行檢查時,精力要集中,踩梯臺要穩(wěn)固,慢上慢下,上下扶梯時必須面朝內。
按照作業(yè)場所要求,佩戴相應的勞動防護用品。
5、應急處理
5.1皮膚接觸液氨時,用大量的自來水沖洗,被液氨凍傷時,適當解凍后脫下結冰的衣服,通知相關管理部門并及時送醫(yī);
5.2發(fā)生中毒的傷害事故時,立即將受傷人員搬離現(xiàn)場到空氣新鮮處,維持呼吸功能,通知相關管理部門并及時送醫(yī);
5.3若產生壓力容器或壓力管道爆炸導致人員受傷時,按外傷急救要求進行現(xiàn)場處理并及時上報相關管理部門。
6、附則
本安全作業(yè)操作規(guī)程由華潤雪花啤酒(上海)有限公司安全環(huán)保部起草。
