制冷站操作規(guī)程目的和意義
篇1
動力車間制冷站安全操作規(guī)程旨在確保設備高效、安全運行，預防事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。通過規(guī)范的操作流程、嚴格的設備檢查和人員培訓，可以降低設備故障率，延長設備壽命，同時也有利于提升工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
篇2
制冷站安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞和環(huán)境污染，同時確保制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程和嚴格的管理制度，可以降低事故風險，減少維修成本，延長設備壽命，為企業(yè)的持續(xù)運營提供有力保障。
篇3
制冷站崗位技術(shù)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保制冷系統(tǒng)高效、安全、穩(wěn)定運行，降低設備故障率，延長設備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以預防因誤操作引發(fā)的設備損壞和安全事故，保障員工的生命安全和健康。良好的運行管理也有助于節(jié)約能源，減少環(huán)境污染，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
篇4
制冷站操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，降低能耗，延長設備壽命，保證制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。通過規(guī)范的操作，可以預防意外事故，保護工作人員的生命安全，同時減少環(huán)境污染，符合企業(yè)的社會責任和可持續(xù)發(fā)展目標。
篇5
制冷站的操作規(guī)程旨在保障制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，確保生產(chǎn)或生活空間的溫度控制達到預期標準。通過規(guī)范化的操作流程，可以降低設備故障率，延長設備使用壽命，同時提高能效比，節(jié)約能源消耗。此外，良好的操作規(guī)程還有助于預防安全事故，保護員工的生命安全，維持企業(yè)的正常運營秩序。
制冷站操作規(guī)程范文
1、崗位職責
1.1?負責向各車間提供低溫冷卻水
1.2?負責制冷機組，冷水泵、熱水泵等本崗位所屬機械設備的開、停正常運轉(zhuǎn)和事故處理負責各設備潤滑加油工作。
1.3?負責本崗位計量儀表，閥門的維護保養(yǎng)工作，配合有關(guān)單位進行設備檢修，驗收工作。
1.4?嚴格監(jiān)視非本崗位人員進入生產(chǎn)區(qū)域，預防燙傷、凍傷。
2、工藝流程
吸收器出口稀溶液，由溶液泵輸送進入高壓發(fā)生器，在高壓發(fā)生器中稀溶液被在管內(nèi)流動的工作蒸汽加熱沸騰，產(chǎn)生冷劑蒸汽，溶液被濃縮成中間溶液。
中間溶液，經(jīng)高溫熱交換器進入低壓發(fā)生器，被來自高壓發(fā)生器內(nèi)的冷劑蒸汽加熱成為濃溶液，并產(chǎn)生冷劑蒸氣。
高壓發(fā)生器中產(chǎn)生的冷劑蒸氣與低壓發(fā)生器中產(chǎn)生的冷劑蒸汽一起，進入冷凝器，產(chǎn)生的冷劑水，經(jīng)u形管節(jié)流后進入蒸發(fā)器。部分冷劑水蒸發(fā)，而大部分冷劑水由冷劑泵輸送，噴淋在蒸發(fā)器管簇上，吸收在管內(nèi)流動的冷水的熱量而蒸發(fā)，噴淋在蒸發(fā)器管簇上，吸收在管內(nèi)流動的冷水的熱量而蒸發(fā)，使管簇內(nèi)冷水的溫度降低，從而達到制冷的目的。
由低壓發(fā)生器出來的濃溶液流經(jīng)低溫熱交換器進入吸收器，淋激在吸收器管簇上，被在管內(nèi)流動的冷卻水冷卻。溫度降低后，吸收來自蒸發(fā)器的冷劑蒸氣成為稀溶液。
在制冷機組內(nèi)冷卻后的16℃低溫水用泵送到冷凝鼓風工段間接冷卻焦爐煤氣，升溫到21℃的高溫水返回制冷機組繼續(xù)冷卻，循環(huán)使用。制冷機組循環(huán)冷卻水進水溫度32℃，出水溫度38℃。
3、工藝指標
3.1?低溫水進口量溫度22℃
3.2?出口溫度16℃
3.3?冷水流量300m3/h
3.4?循環(huán)水進口溫度32℃
3.5?循環(huán)水出口溫度38℃
3.6?制冷機制冷量1450kw
4、基本操作
4.1?運轉(zhuǎn)監(jiān)視
4.4.1?作好運轉(zhuǎn)記錄、分析機組是否運轉(zhuǎn)正常。
4.1.2?高、低壓發(fā)生器、吸收器和蒸發(fā)器的液位，防止高壓發(fā)生器液位過低，損壞傳熱管，蒸發(fā)器液位過低會引起冷劑泵“吸空”。
4.1.3?觀察屏蔽泵運動情況，當泵殼溫度高于80℃時，應停止運行，并查找引起溫度過高的原因。
4.1.4?工作蒸氣壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4.1.5?當出現(xiàn)下列任一情況時，均應立即關(guān)閉工作蒸氣。
a、斷水或屏蔽泵發(fā)生故障。
b、嚴重漏氣。
c、液位異常升高。
d、斷電
4.2?啟動前準備：
4.2.1?機組初啟動前應準備好技術(shù)資料及儀器儀表和常用工具。
4.2.2?檢查現(xiàn)場管道。
4.2.3?供熱系統(tǒng)檢查。
4.2.4?檢查抽氣系統(tǒng)。
4.2.5?機組接線檢查。
4.2.6?溴化鋰溶液的充注。
4.3?啟動前程序
4.3.1?先開啟冷水泵，觀察進出口之壓差，確認流量滿足要求。
4.3.2?開啟冷卻水泵。
4.3.3?打開蒸氣凝水旁通閥，把管路之凝水排凈后關(guān)閉。
4.3.4?按“自動”觸摸鍵。
4.3.5?待冷卻水進口溫度超過32℃時，開啟冷卻塔風機。
4.4?停機程序
4.4.1?按“停機”觸摸鍵。
4.4.2?機組“自動稀釋完畢”切斷電源。
4.4.3?關(guān)冷卻塔風機，關(guān)冷卻水泵。
4.4.4?最后關(guān)閉冷水泵。
5、運轉(zhuǎn)操作
5.1?機組手動運行步驟
5.1.1?啟動冷水泵徐徐打開冷水泵排出閥；向機組輸送冷水，并調(diào)整流量至額定值。
5.1.2?啟動冷卻泵徐徐打開冷卻水泵排出閥；向機組輸送冷卻水，并調(diào)整流量至額定值。
5.1.3?開啟蒸氣手動閥，打開冷水排放閥，把蒸汽輸送管中的凝水排放凈，把蒸汽壓力調(diào)整到額定壓力。
5.1.4?打開機組控制柜內(nèi)的電源開關(guān)，接通機組電源，觸摸屏進入主畫面，按“開機密碼”輸入開機密碼按確認后，根據(jù)觸摸屏顯示畫面提示進入制冷手動運行菜單。
5.1.5?依次啟動“冷水泵”、“冷卻水泵”、“溶液泵”、“冷劑泵”觸摸鍵。啟動電動調(diào)節(jié)閥使之開啟度20%，運行5—8min然后徐徐增大閥門開啟量，直至達到100%，機組進入正常運行，當屏顯示冷卻水進口溫度≥28℃時，啟動“冷卻塔”。
5.1.6?機組停機時，先關(guān)電動調(diào)節(jié)閥，機組稀釋一段時間，待高壓發(fā)生器出口溶液的溫度降到80℃以下時再依次停“發(fā)生泵”、“冷劑泵”、“冷卻泵”、“冷水泵”，近屏幕左上角“返回”觸摸鍵，使屏幕回到啟動畫面后切斷控制電源，“真空泵”為啟動真空泵按鈕“故障消音”暫消除故障警示音，發(fā)生頻率顯示發(fā)生泵當前工作電壓的頻率，高發(fā)液位顯示高整，觸摸屏右邊為機組主要進行參數(shù)顯示。
5.2?機組自動運行步驟
5.2.1?參照機組手動操作步驟進行功能菜單，選擇制冷自動運行觸摸屏進入制冷自動運行。
5.2.2?進入制冷自動運行畫面后，觸摸“自動開機”控制系統(tǒng)按程序依次啟動冷水泵、冷卻水泵、發(fā)生泵、蒸氣調(diào)節(jié)閥和冷劑泵等設備，如機組出現(xiàn)某種故障，一些設備便不能工作，機組則進入稀釋運行并給出故障報警，屏幕會自動切換到故障管理畫面，向操作者提供當前故障的內(nèi)容和處理方法等信息。
5.2.3?機組停機后，按“自動關(guān)機”，機組則進入稀釋運行狀態(tài)，當高溫度降低到設定溫度時，機組自動停機。
5.3?機組抽氣操作
5.3.1?運行中抽氣操作方法：
引射器分為左、右兩個完全獨立的部分，左邊部分引射冷凝器的不凝性氣體；右邊部分引身吸收器，制冷運行過程中，不凝性氣體被連續(xù)地引射到貯氣筒內(nèi)，貯氣筒壓力逐漸降低，當液位降到視鏡以下或液位傳感電極接觸不到的位置時應啟動真空泵抽氣。真空泵啟動約半分鐘后開戶抽氣閥1單獨對貯氣筒抽氣至少3分鐘后開啟抽氣閥2，對吸收器抽氣，機組制冷效果恢復后，先關(guān)閉抽氣閥1，再關(guān)閉真空泵，最后關(guān)抽氣閥2，如果抽氣閥2不關(guān)閉；那么被引射到貯氣筒內(nèi)的不凝性氣體會通過抽氣閥2，返回到吸收器，沒有起到自動抽氣的作用。
5.3.2?停機保養(yǎng)期間抽氣操作方法：
停機保養(yǎng)期間需要定期對機組進行抽氣，啟動真空泵之后，開戶抽氣閥1，然后開啟抽氣閥2，停止抽氣時先關(guān)閉抽氣閥1，后關(guān)閉真空泵，否則真空泵油將被吸入機組內(nèi)，嚴重影響機組制冷性能，而且油進入機組后幾乎無法清除。
6、維護保養(yǎng)規(guī)程
6.1?短期停機的保養(yǎng)：
6.1.1?短期停機時（不超過2周），機組的保養(yǎng)工作主要是保持機內(nèi)的真空度，若發(fā)現(xiàn)有空氣泄入機內(nèi)，應及時啟動真空泵抽除，此外，還應注意溫度的變化，還應注意溫度的變化，以及溶液結(jié)晶。
6.1.2?如果停機時需要檢修，比如更換屏蔽泵或閥，切忌機內(nèi)長時間暴露大氣，因此，檢修工作應事先計劃好，迅速完成，以防止腐蝕。
6.2?長期停機保養(yǎng)：
長期停機時，應特別注意機組的保養(yǎng)，以保證機組具有良好的使用性能，長期停機的主要保養(yǎng)工作有：
6.2.1?將蒸發(fā)器內(nèi)的冷劑水全部旁通到吸收器，使溶液充分混合稀釋，以防結(jié)晶。
6.2.2?清洗傳熱管：
打開吸收器，冷凝器、蒸發(fā)器水蓋，檢查傳熱管，若管內(nèi)積有泥沙，飛花等臟物，可用清潔工具，用機械的方法予以清除，若管內(nèi)結(jié)垢，則應采取化學方法清洗。
6.2.3?將吸收器、冷凝器、蒸發(fā)器、傳熱器及封蓋內(nèi)的積水排凈，以防管子凍裂。
6.2.4?機內(nèi)保養(yǎng)通常采用真空保養(yǎng)方法，也可采用充氮氣（0.02—0.03mpa）的正壓保養(yǎng)方法。
6.2.5?無論是真空保養(yǎng)還是充氮保養(yǎng)，都應用封條把與大氣相通的閥門封上，以防誤開閥門。
6.2.6?檢修或更換性能低下的零部件，如屏蔽泵的石墨軸承，真空泵的旋片彈簧，隔膜閥密封圈、隔膜，自控元件等，在更換真空系統(tǒng)零部件時，切忌機內(nèi)長期暴露大氣。
6.2.7?溴化鋰溶液的處理：
若機內(nèi)可放出的溶液混濁，顏色由淡黃色變?yōu)榘导t色黑色或綠色，則應進行處理。
7、設備簡介
7.1冷水泵8sh—8aq=324m3/hh=38m????? 2臺
7.2?蒸氣雙效溴化鋰吸收式冷水機組
s_z6—145（23/16）
制冷量1450kw???????????????? ?? 1臺
7.3?熱水泵isr50—32—2001臺
7.4?冷水槽φ1500×25001臺
7.5?熱水槽φ1400×15001臺
8、事故處理
緊急情況系指機組運轉(zhuǎn)中突然發(fā)生的重大情況，機房有關(guān)人員必須以最快的速度采取相應措施。
8.1?銅管凍裂或損壞
現(xiàn)象：機內(nèi)各處液位異常升高，制冷效果消失。
處理：關(guān)機（停蒸氣、停溶液泵、冷劑泵）并立即停冷水泵、冷卻水泵，關(guān)閉冷水、冷卻水進出口閥門，向機內(nèi)充氮氣至0壓（表）把溶液排至溶罐內(nèi)，以便再生處理。
8.2?結(jié)晶
現(xiàn)象：防結(jié)晶管溫度升高，發(fā)生器液位居高不下，結(jié)晶嚴重時，從發(fā)生器視鏡見溶液變?nèi)辄S色或異常濃稠。
處理：a、將機組轉(zhuǎn)為“手動”運轉(zhuǎn)，關(guān)小工作蒸氣輸入量。
b、關(guān)閉冷卻塔風機（或減少冷卻水流量），使稀溶液溫度升高，溶液溫度控制在60-70℃之間。
c、將冷劑再生閥門慢慢打開，使一部分冷劑水旁通到吸收器。
d、機組繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間，待結(jié)晶消除后使機組轉(zhuǎn)入“自動”運轉(zhuǎn)，如果結(jié)晶較嚴重，則可用蒸氣或蒸汽凝水對結(jié)晶部位進行加熱。
8.3?運轉(zhuǎn)中突然停電
8.3.1 按停機程序停制冷機機組，詢問停電原因，如長時間停電按停工處理。
8.3.2 恢復供電后，盡快啟動機組系統(tǒng)。
