動力車間制冷站安全操作規(guī)程

有哪些

動力車間制冷站安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查

1. 每日開機前，檢查制冷機組、冷卻塔、水泵等關(guān)鍵設(shè)備是否正常，無異常聲響和泄露。

2. 定期維護保養(yǎng)，包括清潔濾網(wǎng)、檢查潤滑油量及質(zhì)量，確保設(shè)備運行順暢。

二、操作流程

1. 啟動前，確認電氣系統(tǒng)無故障，電源穩(wěn)定。

2. 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，避免過載運行。

3. 運行中密切監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

三、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，查明原因后再行啟動。

2. 設(shè)定應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等，定期進行演練。

四、人員培訓(xùn)

1. 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和安全知識。

2. 定期進行安全教育，提高員工的安全意識。

五、環(huán)境衛(wèi)生

1. 保持制冷站內(nèi)整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。

2. 定期清理冷凝器，防止積塵影響效率。

目的和意義

動力車間制冷站安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備高效、安全運行，預(yù)防事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。通過規(guī)范的操作流程、嚴格的設(shè)備檢查和人員培訓(xùn)，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備壽命，同時也有利于提升工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項

1. 操作人員需佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。

2. 禁止未經(jīng)授權(quán)的人員進入制冷站區(qū)域，以防意外。

3. 在設(shè)備運行期間，禁止進行任何形式的維修工作。

4. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢油、廢水等廢棄物。

5. 制冷劑為易燃易爆物質(zhì)，操作時務(wù)必小心，避免泄漏。

6. 在處理緊急情況時，優(yōu)先確保人身安全，遵循先停機后處理的原則。

此規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，管理層應(yīng)定期監(jiān)督執(zhí)行情況，對違反規(guī)程的行為進行糾正和教育。只有每個人都嚴格遵守，才能真正實現(xiàn)制冷站的安全、高效運行。

動力車間制冷站安全操作規(guī)程范文

崗位風(fēng)險分析

1.1氨泄露產(chǎn)生凍傷、中毒的風(fēng)險;

1.2 壓力容器、壓力管道超壓運行產(chǎn)生爆炸的風(fēng)險;

1.3設(shè)備運行時產(chǎn)生的噪聲可能導(dǎo)致職業(yè)傷害的風(fēng)險;

執(zhí)行本標準有關(guān)規(guī)定

2.1制冷系統(tǒng)作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核并取得操作資格證書(制冷作業(yè)操作證、?；鳂I(yè)操作證、壓力容器作業(yè)操作證),熟悉操作工藝;

2.2定期檢查防毒面具濾罐、正壓式空氣呼吸器、防化服、應(yīng)急藥品(3%硼酸)齊全有效;

2.3認真學(xué)習(xí)和遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度,嚴格遵守勞動、操作、工藝、施工和工作紀律。

2.4檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)正確分析、判斷,及時處理各種異常狀態(tài)(事故苗頭),把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

2.5有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。

2.6設(shè)備異?；虺霈F(xiàn)事故時,按現(xiàn)場應(yīng)急處置方案處理,并及時按程序上報。

3.范圍

本規(guī)程規(guī)定了制冷系統(tǒng)崗位的安全操作要求。

本標準適用于制冷系統(tǒng)崗位的安全作業(yè)。

實施作業(yè)標準

項目

內(nèi)容

安全技術(shù)要求

1、啟動前設(shè)備檢查

安全附件

氨報警器濃度設(shè)定值應(yīng)符合安全要求;

安全閥、壓力控制器、溫度控制器等安全裝置完好有效;

3、 氨儲罐、蒸發(fā)器、冷凝器與安全閥相連截止閥在開啟位置,標簽鉛封完好;

4、 電流表和溫度表、壓力表,完好有效;

5、 液位聲光報警裝置設(shè)定值符合工藝要求;

6、 氨濃度檢測報警系統(tǒng)完好有效。

壓縮機和油泵

冷凍機主機和油泵機械密封無滲漏現(xiàn)象;

壓縮機的安全防護罩完好,底腳螺栓無松動與設(shè)備本體連接牢靠;

吸氣、排氣和油壓調(diào)解閥和排空閥,開關(guān)靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;

壓縮機電氣控制裝置完好、主電機與壓縮機連軸器盤車靈活;

冷凍機組油位在規(guī)定標準范圍內(nèi),油位視鏡1/3-2/3處;

壓縮機出液閥門應(yīng)置于開啟狀態(tài)。

氨儲罐

緊急泄氨器完好有效,與之相連水管水路暢通;

液位、壓力、溫度遠程監(jiān)控系統(tǒng)完好;

視頻監(jiān)控系統(tǒng)完好。

蒸發(fā)器

冷凍機制冷劑進出口截止閥、節(jié)流閥和自動出液閥開關(guān)靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;

載冷劑進出口閥門無滲漏,制冷劑液位在30%-40%。

冷凝器

檢查冷凝器上制冷劑進出口閥門無泄露,

冷卻水進、出口閥門應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài);

冷凝器放空閥門無滲漏。

作業(yè)環(huán)境

作業(yè)環(huán)境照明照度應(yīng)達到150照度標準值(l_)的標準要求;

工房內(nèi)清掃工具和f板手等常用工器具定置擺放;

主機工房和輔助工房不應(yīng)存放潤滑油和制冷劑(nh3)及載冷劑冷媒;

設(shè)備維護后對有油污地面應(yīng)及時清理;

梯臺防滑設(shè)施完好,防護欄高度達到規(guī)定要求,焊接處無嚴重腐蝕和開焊;

在主機和輔助工房內(nèi)從事金屬切割,焊接作業(yè)時應(yīng)有安全作業(yè)預(yù)案;

更換下冷凍機零部件及時轉(zhuǎn)移到合適的地點或庫房,

主機工房和輔助機房內(nèi)通道暢通和通風(fēng)設(shè)施完好。主機和輔助機房每8小時通風(fēng)換氣一次。

2、設(shè)備運行

啟動機組

選擇按扭手動位置;起動油泵,調(diào)整油壓調(diào)解閥,使油壓達到0.5-0.6n/kg滑閥指針在“0”位置時;

打開壓縮機吸氣閥起動壓縮機并將能量調(diào)解閥置于“0”位置,

冷凍機啟動蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水泵。

壓縮機和油泵

根據(jù)電動機運行電流增減壓縮機負荷大小,防止電動機由于運轉(zhuǎn)電流過大而燒毀;

壓縮機在運行期間,嚴禁將手伸到旋轉(zhuǎn)對輪處對主機機械密封做試漏測試工作;

壓縮機在運行期間,禁止將麻布、濕手套和個人用品放置在壓縮機排氣端;

在對設(shè)備做衛(wèi)生清潔工作時應(yīng)停機進行,禁止用水沖刷制冷機組;

用浸濕酚酞試紙對機組閥門、吸排氣管路連接處實施檢漏工作,若出現(xiàn)滲漏較大時應(yīng)停機通知維修人員處理;

氨儲罐

高壓貯液桶的貯液量應(yīng)不超過80%,不低于30%;

低壓貯液桶液面一般不應(yīng)保持液位,如超過30%,必須進行排液;

循環(huán)貯液桶液面不應(yīng)超過容量的70%。

蒸發(fā)器

壓縮機載荷達到一定值時,制冰水蒸發(fā)壓力控制在3.1bar內(nèi); 制冷媒蒸發(fā)壓力控制在2.4bar內(nèi); 發(fā)酵蒸發(fā)壓力控制在2.7bar內(nèi)

在對蒸發(fā)器進行維修工作時,應(yīng)將蒸發(fā)器進出口閥門關(guān)閉,將蒸發(fā)器內(nèi)氨倒入到冷凝器中,待蒸發(fā)器內(nèi)壓力為負壓時再用氮氣置換后方可進行維修工作。

冷凝器

在對冷凝器冷卻水布水情況進行檢查時,不應(yīng)仰臉將頭部伸入到冷卻器擋水板口。

空氣分離器

作業(yè)人員在對空氣分離器進行排放前必須用酚酞試紙做檢漏工作。

送回水罐

定期對儲罐液位檢測和報警系統(tǒng)校驗,保持完好有效;

冷量調(diào)節(jié)

根據(jù)冷負荷變化,合理調(diào)整機組吸氣量、節(jié)流閥開度、蒸發(fā)器進水量,防止回水量少時至使蒸發(fā)器凍結(jié);

根據(jù)供水壓力和載體水罐液位變化,合理調(diào)整送回水泵流量,控制送回水罐液位,防止載冷劑溢出。

加氨操作

在液氨添加前,將運氨的槽罐車進行靜電接地,連接好槽罐車和加氨口的管道;

在液氨添加時,作業(yè)人員應(yīng)先打開制冷機組進液閥后,再打開槽罐車閥門不可逆向進行;

作業(yè)現(xiàn)場禁止有明火作業(yè)工作交叉進行。

3、停機保養(yǎng)

正常停機

將手動卸載裝置置于減載位置;

關(guān)閉出液閥;

停止壓縮機運轉(zhuǎn),同時關(guān)閉吸氣閥;

待能量減載至零后停止油泵工作將能量調(diào)節(jié)裝置置于停止位置;

關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進水閥

關(guān)閉電源。

緊急停機

制冷設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)過程中,如遇下述情況,應(yīng)進行緊急停機處理:

突然停電時,立即關(guān)閉系統(tǒng)中的供液閥,防止“液擊”現(xiàn)象發(fā)生,然后再關(guān)閉吸氣、排氣閥門。

水冷壓縮機組冷卻水中斷時,立即切斷壓縮機電源,停止壓縮機的運轉(zhuǎn),以避免高溫高壓狀態(tài)的制冷劑得不到冷卻,造成系統(tǒng)中管道、閥門發(fā)生爆炸,之后關(guān)閉供液閥和壓縮機吸氣閥,但由于停水而使冷凝器上安全閥產(chǎn)生動作,就需對安全閥進行試壓一次。

系統(tǒng)出現(xiàn)較大泄漏且濃度較高時,應(yīng)立即關(guān)閉系統(tǒng)出液閥同時切斷運行設(shè)備電源,起動換氣風(fēng)機進行換氣;按突然停電處理措施使系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn),立即向有關(guān)部門匯報。

日常保養(yǎng)

壓縮機及油泵或管線、閥門出現(xiàn)滲漏和漏油時,應(yīng)停機切斷電源后進行維修;

清洗壓縮機內(nèi)部傳動部件和主機機械密封時應(yīng)用酒精或洗油,刷子或無塵無棉的抹布;

清洗蒸發(fā)試冷凝器水盤時應(yīng)停止水泵和風(fēng)機運轉(zhuǎn);

對于浮子式出液閥,進行清洗時,應(yīng)確保裝置沒有壓力;

對制冷系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)時,禁止帶電作業(yè)。

維護制冷機組時應(yīng)在電氣起動裝置上設(shè)一標示牌,其上標明:“警告:正在檢修,嚴禁開車”

4、通用安全要求

行走、登高、勞防用品穿戴

作業(yè)過程中中在階梯、平臺、地面上行走時要注意積水、潤滑油類等物質(zhì),避免跌倒、受傷;

和傳動裝置(鏈道、減速機等)保持安全距離,防止刮到衣服產(chǎn)生機械傷害事故。

登梯、臺到高處進行檢查時,精力要集中,踩梯臺要穩(wěn)固,慢上慢下,上下扶梯時必須面朝內(nèi)。

按照作業(yè)場所要求,佩戴相應(yīng)的勞動防護用品。

5、應(yīng)急處理

5.1皮膚接觸液氨時,用大量的自來水沖洗,被液氨凍傷時,適當解凍后脫下結(jié)冰的衣服,通知相關(guān)管理部門并及時送醫(yī);

5.2發(fā)生中毒的傷害事故時,立即將受傷人員搬離現(xiàn)場到空氣新鮮處,維持呼吸功能,通知相關(guān)管理部門并及時送醫(yī);

5.3若產(chǎn)生壓力容器或壓力管道爆炸導(dǎo)致人員受傷時,按外傷急救要求進行現(xiàn)場處理并及時上報相關(guān)管理部門。

6、附則

本安全作業(yè)操作規(guī)程由華潤雪花啤酒(上海)有限公司安全環(huán)保部起草。