低溫液體操作規(guī)程有哪些（17篇）

更新時(shí)間：2024-11-12 查看人數(shù)：13

低溫液體操作規(guī)程有哪些

篇1

bpo-350/165型往復(fù)式低溫液體泵是一種高效能、高精度的設(shè)備，主要用于低溫環(huán)境下的液體輸送。其主要組成部分包括：壓縮機(jī)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全裝置和管道系統(tǒng)。

篇2

操作低溫液體貯罐及槽車(chē)涉及的主要設(shè)備包括低溫液體貯罐、槽車(chē)、管道、閥門(mén)、安全裝置等。這些設(shè)備主要用于儲(chǔ)存和運(yùn)輸液氧、液氮、液氬等低溫液體，廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)療、航天等領(lǐng)域。

篇3

1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)二氧化碳低溫液體泵前，務(wù)必檢查泵體、管道、閥門(mén)及連接件是否完好無(wú)損，無(wú)泄漏跡象。

2. 準(zhǔn)備工作：確保泵的冷卻系統(tǒng)已充分預(yù)冷，液態(tài)二氧化碳供應(yīng)充足，電氣系統(tǒng)正常，安全防護(hù)裝置就位。

3. 啟動(dòng)步驟：按下啟動(dòng)按鈕，等待泵逐漸達(dá)到工作轉(zhuǎn)速，觀察運(yùn)行狀態(tài)，如無(wú)異常聲音或振動(dòng)，繼續(xù)下一步。

4. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查泵的壓力、流量、溫度等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

5. 停止操作：需停機(jī)時(shí)，先緩慢關(guān)閉進(jìn)料閥，待泵內(nèi)液體排空后，再切斷電源。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：每次使用后，清理泵體內(nèi)外的積塵和污垢，定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)檢查。

篇4

低溫液體槽車(chē)技術(shù)操作規(guī)程

低溫液體槽車(chē)主要用于運(yùn)輸液態(tài)氧、氮、氬等低溫氣體，其安全高效的操作至關(guān)重要。以下是其主要操作環(huán)節(jié)：

1. 槽車(chē)檢查

- 確保車(chē)輛完好，無(wú)泄漏、損壞或異常磨損。

- 檢查壓力表、液位計(jì)、安全閥、緊急切斷閥等設(shè)備正常。

- 檢查輪胎氣壓、剎車(chē)系統(tǒng)及燈光設(shè)備。

2. 裝貨操作

- 在裝貨前，確保槽車(chē)已冷卻至工作溫度。

- 連接卸料管道，確保密封。

- 緩慢打開(kāi)閥門(mén)，避免產(chǎn)生大量蒸汽。

3. 運(yùn)輸過(guò)程

- 遵守交通規(guī)則，保持安全速度。

- 定期檢查壓力和液位，防止超壓或溢出。

- 避免劇烈顛簸，減少液體晃動(dòng)。

4. 卸貨操作

- 到達(dá)目的地后，先關(guān)閉所有供應(yīng)閥門(mén)。

- 連接卸貨管道，同樣注意密封性。

- 按照規(guī)定速率卸貨，監(jiān)控壓力變化。

5. 停車(chē)與維護(hù)

- 停車(chē)時(shí)選擇平坦地面，遠(yuǎn)離火源。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

篇5

低溫液體泵操作規(guī)程

一、設(shè)備概述低溫液體泵主要用于輸送液態(tài)氣體，如液氮、液氧、液氫等，廣泛應(yīng)用于航空航天、化工、能源等領(lǐng)域。本規(guī)程將涵蓋以下內(nèi)容：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

3. 停止與維護(hù)

4. 安全措施

5. 故障處理

篇6

低溫液體貯槽安全操作規(guī)程

一、設(shè)備識(shí)別與準(zhǔn)備

1. 確認(rèn)低溫液體貯槽型號(hào)及所儲(chǔ)存的介質(zhì)，如液氮、液氧或液氬等。

2. 檢查貯槽外部無(wú)明顯損壞，閥門(mén)、儀表等配件完好無(wú)缺失。

3. 確保貯槽周?chē)鸁o(wú)火源、易燃物，并保持通風(fēng)良好。

二、操作步驟

1. 啟動(dòng)前，檢查壓力表、液位計(jì)是否正常，確保安全閥處于工作狀態(tài)。

2. 緩慢打開(kāi)進(jìn)液閥，進(jìn)行預(yù)冷，待系統(tǒng)穩(wěn)定后再逐漸增加進(jìn)液量。

3. 運(yùn)行期間，定期觀察壓力、溫度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

4. 裝卸液時(shí)，需緩慢進(jìn)行，防止快速溫差引起的安全隱患。

5. 停止使用時(shí)，關(guān)閉所有閥門(mén)，做好防漏、防凍措施。

三、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急程序，通知相關(guān)人員。

2. 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，嚴(yán)禁用水直接滅火。

3. 如人員吸入低溫蒸氣，迅速轉(zhuǎn)移到新鮮空氣中，必要時(shí)就醫(yī)。

篇7

低溫液體泵是一種用于輸送低溫液體（如液氮、液氧、液氦等）的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于科研、醫(yī)療、化工及航空航天等領(lǐng)域。其主要組成部分包括泵體、驅(qū)動(dòng)裝置、密封系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。

篇8

低溫液體安全操作規(guī)程

低溫液體，如液氮、液氧和液氬等，廣泛應(yīng)用于科研、醫(yī)療、化工等多個(gè)領(lǐng)域。這些液體具有極低的溫度，操作不當(dāng)可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。因此，建立并遵循一套嚴(yán)格的低溫液體安全操作規(guī)程至關(guān)重要。

篇9

低溫液體操作規(guī)程

一、低溫液體的種類(lèi)

1. 液氮（ln2）：主要用于冷卻和儲(chǔ)存生物樣本，以及在工業(yè)生產(chǎn)中的各種應(yīng)用。

2. 液氧（lox）：主要用作火箭推進(jìn)劑和工業(yè)氣體。

3. 液氬（lar）：用于焊接、金屬處理和科學(xué)研究。

二、低溫液體設(shè)備

1. 儲(chǔ)罐：用于存儲(chǔ)低溫液體，通常由多層絕熱材料制成。

2. 管道系統(tǒng)：連接儲(chǔ)罐和使用點(diǎn)，需確保良好的絕熱和密封。

3. 加注設(shè)備：用于將低溫液體從儲(chǔ)罐轉(zhuǎn)移到其他容器或系統(tǒng)。

4. 安全設(shè)備：包括壓力釋放閥、溫度傳感器和緊急切斷裝置。

篇10

低溫液體貯罐槽車(chē)安全防護(hù)規(guī)程

一、設(shè)備及設(shè)施

1. 低溫液體貯罐槽車(chē)應(yīng)配備完善的液位計(jì)、壓力表、安全閥、緊急切斷系統(tǒng)等安全裝置。

2. 裝卸區(qū)域需設(shè)有清晰的安全警示標(biāo)志，配備消防器材和應(yīng)急救援設(shè)備。

3. 槽車(chē)應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)檢查，確保其結(jié)構(gòu)完整，保溫層無(wú)破損。

二、操作流程

1. 操作前，檢查槽車(chē)及其附屬設(shè)備是否正常，確認(rèn)無(wú)泄漏、損壞現(xiàn)象。

2. 裝卸過(guò)程中，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防凍手套、防護(hù)眼鏡等。

3. 開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，應(yīng)緩慢操作，避免產(chǎn)生過(guò)大的壓力波動(dòng)。

4. 完成裝卸后，及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好記錄。

三、安全制度

1. 實(shí)行雙人操作制度，一人操作，一人監(jiān)督，確保操作安全。

2. 建立應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。

3. 對(duì)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提升其安全意識(shí)和操作技能。

篇11

低溫液體充裝安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 確保低溫液體儲(chǔ)罐和充裝設(shè)備處于完好狀態(tài)，無(wú)泄漏、損壞或異常。

2. 檢查壓力表、液位計(jì)、安全閥等儀表設(shè)備正常工作。

3. 安裝好充裝軟管，檢查其密封性，無(wú)破損或老化現(xiàn)象。

二、環(huán)境檢查

1. 確認(rèn)作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，無(wú)易燃、易爆物品。

2. 避免在雷雨天氣進(jìn)行充裝作業(yè)。

3. 設(shè)置警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

三、個(gè)人防護(hù)

1. 操作人員應(yīng)穿著防寒服、防護(hù)眼鏡、防凍手套和防滑鞋。

2. 攜帶便攜式氣體報(bào)警器，隨時(shí)監(jiān)測(cè)周?chē)h(huán)境。

四、充裝過(guò)程

1. 啟動(dòng)前，將儲(chǔ)罐壓力降至安全范圍。

2. 緩慢打開(kāi)充裝閥門(mén)，觀察流量和壓力變化，確保穩(wěn)定。

3. 充裝過(guò)程中，定期檢查液位和壓力，避免超壓或溢出。

4. 充裝結(jié)束后，關(guān)閉閥門(mén)，拆卸軟管，做好封閉處理。

五、應(yīng)急措施

1. 遇到泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并通知相關(guān)人員。

篇12

低溫液體作業(yè)安全操作規(guī)程

低溫液體，如液氮、液氧、液氬等，廣泛應(yīng)用于科研、醫(yī)療、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域。這些液體在常溫下呈現(xiàn)超低溫狀態(tài)，具有極高的能量密度，因此在操作過(guò)程中必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，確保人員和設(shè)備的安全。

篇13

低溫液體汽化分裝安全操作規(guī)程

一、操作設(shè)備

1. 低溫儲(chǔ)罐：用于儲(chǔ)存低溫液體，如液氮、液氧、液氬等。

2. 汽化器：將低溫液體轉(zhuǎn)化為氣體。

3. 分裝系統(tǒng)：包括管道、閥門(mén)、壓力表、安全閥等，用于將汽化后的氣體分裝到小型容器中。

4. 安全裝備：如防護(hù)服、防凍手套、護(hù)目鏡等個(gè)人防護(hù)設(shè)備。

篇14

低溫液體貯運(yùn)設(shè)備主要包括低溫儲(chǔ)罐、低溫運(yùn)輸車(chē)、低溫管道及閥門(mén)等，用于儲(chǔ)存和運(yùn)輸液氧、液氮、液氬等低溫液體。這些設(shè)備在化工、冶金、醫(yī)療等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。

篇15

低溫液體貯罐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 安全檢查：確保貯罐及其配套設(shè)施無(wú)泄漏、損壞或其他異常情況。

2. 運(yùn)行準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備參數(shù)，預(yù)冷系統(tǒng)，確保貯罐處于適宜的工作狀態(tài)。

3. 充裝與排放：按照安全規(guī)定和操作流程進(jìn)行液態(tài)氣體充裝和排放。

4. 監(jiān)控與維護(hù)：定期監(jiān)測(cè)壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，及時(shí)進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。

5. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的緊急情況。

篇16

低溫液體貯罐充裝操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查低溫液體貯罐及其附件，如閥門(mén)、壓力表、液位計(jì)等是否完好無(wú)損。

2. 確保貯罐已排空并干燥，無(wú)殘留液體及冰霜。

3. 安裝好安全設(shè)施，如防爆膜、安全閥等，并確保其正常工作。

二、環(huán)境條件

1. 充裝區(qū)域應(yīng)保持清潔，無(wú)火源和靜電產(chǎn)生設(shè)備。

2. 氣溫應(yīng)符合低溫液體的安全存儲(chǔ)和充裝要求。

三、操作流程

1. 連接低溫液體運(yùn)輸車(chē)與貯罐的充裝管道，確保連接牢固無(wú)泄漏。

2. 打開(kāi)低溫液體運(yùn)輸車(chē)的出口閥，緩慢啟動(dòng)充裝泵，觀察壓力表和液位計(jì)變化。

3. 充裝過(guò)程中，密切監(jiān)控壓力和液位，防止超壓和溢流。

4. 當(dāng)液位接近安全上限時(shí)，減慢充裝速度，直至達(dá)到設(shè)定的充裝量后關(guān)閉充裝閥。

5. 斷開(kāi)連接，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好記錄。

篇17

低溫液體泵安全操作規(guī)程

低溫液體泵是一種用于處理液態(tài)氣體，如液氮、液氧、液氫等的特殊設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、航天、醫(yī)療等領(lǐng)域。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查

- 在啟動(dòng)前，確保泵體無(wú)泄漏、損壞或其他可見(jiàn)異常。

- 檢查連接管道的密封性，防止液態(tài)氣體泄露。

2. 操作準(zhǔn)備

- 穿戴好防護(hù)裝備，包括防凍手套、護(hù)目鏡和防護(hù)服。

- 配備消防器材，并熟悉其使用方法。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 按照制造商的說(shuō)明，正確啟動(dòng)泵體，避免過(guò)快或過(guò)慢。

- 監(jiān)控泵的運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量和溫度，保持在正常范圍內(nèi)。

4. 維護(hù)與保養(yǎng)

- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，清理積塵和冰霜。

- 如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 應(yīng)急處理

- 熟知應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄露，迅速關(guān)閉閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。

低溫液體泵安全操作規(guī)程范文

工作前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品才能進(jìn)入工作崗位。

1. 開(kāi)泵前的準(zhǔn)備

(1) 確認(rèn)集流排放空閥已打開(kāi),充瓶工已在場(chǎng)做好充裝準(zhǔn)備。

(2) 檢查液面高度及壓力。

(3) 打開(kāi)排口閥、軸封閥,關(guān)閉排放閥,打開(kāi)泵入口閥和回氣閥(在操作前應(yīng)先檢查備用泵排出閥是否關(guān)閉),對(duì)泵進(jìn)行預(yù)冷。預(yù)冷時(shí)要盤(pán)車(chē),并檢查泵體,排出管,氣化器的掛霜情況,預(yù)冷時(shí)間約15分鐘。

2. 啟動(dòng)

(1) 確認(rèn)泵已充分冷卻與充裝人員聯(lián)系可以啟動(dòng)后,按啟動(dòng)鈕。

(2) 啟動(dòng)后檢查入口壓力和排出壓力及聲音、振動(dòng)是否正常。

3. 停泵

(1) 正常停泵;充瓶完畢待壓力下降后,按停止鈕停泵,關(guān)閉排出閥,落葉閥,待泵體復(fù)溫后,關(guān)閉回氣閥。

(2) 發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)緊急停車(chē):排出壓力超壓,聲音及振動(dòng)異常,有撞擊聲,起火燃燒,嚴(yán)重泄漏。

(3) 緊急停車(chē)時(shí),可按停止按鈕或緊急停止按鈕,然后按正常停車(chē)程序關(guān)閉閥門(mén)。

4. 運(yùn)行參數(shù)

(1) 排出壓力:﹤15mpa。

(2) 入口壓力:﹥1.2 mpa。。

5. 維護(hù)要求

(1) 每運(yùn)行1000小時(shí)需更換活塞環(huán)。