氯化鈣操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：確保氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)的各個(gè)組件完好無(wú)損，包括進(jìn)料裝置、造粒機(jī)、干燥塔、出料系統(tǒng)以及相關(guān)管道連接。
2. 準(zhǔn)備物料：將氯化鈣溶液或濕顆粒準(zhǔn)備好，保證其濃度和濕度符合工藝要求。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)定干燥溫度、風(fēng)量、旋轉(zhuǎn)速度等關(guān)鍵參數(shù)。
4. 啟動(dòng)系統(tǒng)：依次開(kāi)啟電源、風(fēng)機(jī)、造粒機(jī)和干燥塔，待系統(tǒng)穩(wěn)定后開(kāi)始進(jìn)料。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：通過(guò)儀表監(jiān)控各環(huán)節(jié)的運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備正常工作，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
6. 出料檢查：在規(guī)定時(shí)間后，檢查干燥后的氯化鈣顆粒質(zhì)量，確認(rèn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后出料。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，檢查磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
篇2
氯化鈣操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 儲(chǔ)存準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)措施
3. 稱量與溶解
4. 溶液配制
5. 使用與處置
6. 清潔與維護(hù)
篇3
高壓干燥器更換氯化鈣安全操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查設(shè)備：確認(rèn)高壓干燥器的運(yùn)行狀態(tài)，關(guān)閉電源并斷開(kāi)連接。
- 安全裝備：穿戴防護(hù)服、防毒面具、安全眼鏡和防滑手套。
- 新氯化鈣：準(zhǔn)備足量無(wú)水氯化鈣，確保干燥劑的質(zhì)量。
2. 清空舊氯化鈣
- 打開(kāi)排料口：按照設(shè)備手冊(cè)指示，安全打開(kāi)排料閥，將舊氯化鈣排出。
- 清理殘留：使用專用工具清理干燥器內(nèi)壁殘留的氯化鈣。
3. 更換新氯化鈣
- 填充新料：通過(guò)進(jìn)料口緩慢倒入新氯化鈣，避免產(chǎn)生粉塵。
- 水平填充：保持氯化鈣水平線與設(shè)備標(biāo)線一致，防止過(guò)量。
4. 封閉系統(tǒng)
- 關(guān)閉進(jìn)料口：確認(rèn)無(wú)遺漏后，密封進(jìn)料閥門。
- 檢查密封：檢查各接口處的密封性，確保無(wú)泄漏。
5. 重新啟動(dòng)設(shè)備
- 連接電源：按照安全程序重新連接電源。
- 啟動(dòng)干燥器：逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況。
篇4
低壓干燥器更換氯化鈣操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 安全準(zhǔn)備
2. 設(shè)備停機(jī)與隔離
3. 氯化鈣的取出與處理
4. 新氯化鈣的填充
5. 設(shè)備復(fù)位與啟動(dòng)檢查
6. 清理與記錄
高壓干燥器更換氯化鈣安全操作規(guī)程范文
1、關(guān)閉往氣柜回收乙炔氣管路上的閥門。
2、打開(kāi)放空閥。
3、打開(kāi)高壓干燥器排泄閥。
4、打開(kāi)氮?dú)馄块y門,往高壓干燥器內(nèi)供氮?dú)狻⒅脫Q乙炔合格為止。
5、確認(rèn)干燥器置換合格,松動(dòng)端蓋螺絲,松動(dòng)螺絲時(shí),應(yīng)打好腳手架,用力均勻,防止墜落。
6、卸下端蓋。
7、干燥器原狀放置10多分鐘,使乙炔氣全部散發(fā)掉。
8、裝填干燥劑至滿,不留空隙。
9、墊好墊圈,裝上端蓋,上緊端蓋。
10、打開(kāi)氮?dú)夤芫€閥門,用氮?dú)庵脫Q至氧<3%。同時(shí)用氮?dú)鈱?duì)高壓干燥器作氣密,防止泄露,再用乙炔置換至乙炔含量≥98%。
11、在以上操作中不得發(fā)生火花。
