崗位設(shè)備操作規(guī)程有哪些（5篇）

崗位設(shè)備操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 電解槽：電積過程的核心設(shè)備，用于進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)。

2. 陰陽極板：電解槽內(nèi)的導(dǎo)電部件，分別負(fù)責(zé)電子的流入和流出。

3. 電源系統(tǒng)：為電解過程提供穩(wěn)定的電流。

4. 溶液循環(huán)系統(tǒng)：保持電解液的均勻分布和溫度控制。

5. 溫度控制系統(tǒng)：確保電解過程在適宜的溫度下進(jìn)行。

6. 監(jiān)控和報警裝置：實時監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。

篇2

重要崗位設(shè)備設(shè)施操作規(guī)程管理制度

一、設(shè)備設(shè)施分類：

1. 生產(chǎn)核心設(shè)備：如生產(chǎn)線、精密儀器、自動化裝置等。

2. 安全保障設(shè)施：如消防系統(tǒng)、安全防護(hù)設(shè)備、應(yīng)急電源等。

3. 環(huán)境控制設(shè)施：如空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)、溫濕度調(diào)節(jié)設(shè)備等。

4. 通訊及信息系統(tǒng)：如服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、監(jiān)控系統(tǒng)等。

二、操作人員資格：

1. 接受專業(yè)培訓(xùn)：所有操作人員必須完成設(shè)備設(shè)施的操作培訓(xùn)并取得相應(yīng)證書。

2. 熟悉操作手冊：對所負(fù)責(zé)的設(shè)備設(shè)施應(yīng)能熟練查閱并理解操作手冊。

3. 定期考核：每年進(jìn)行技能考核，確保操作人員保持操作水平。

篇3

本崗位設(shè)備操作規(guī)程適用于生產(chǎn)線上的操作員，主要包括以下設(shè)備：1）自動化裝配線；2）數(shù)控機(jī)床；3）檢測儀器；4）包裝機(jī)；5）物流輸送系統(tǒng)。這些設(shè)備是生產(chǎn)流程的核心，正確操作對于保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。

篇4

1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，應(yīng)對吊車進(jìn)行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤、電氣線路及操作系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。

2. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行起升、下降、旋轉(zhuǎn)和行走等動作，確保動作平穩(wěn)、準(zhǔn)確。

3. 負(fù)載控制：吊裝貨物時，確認(rèn)負(fù)載重量不超過設(shè)備額定載荷，避免超載使用。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔、緊固等工作，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

5. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，及時報告并處理。

篇5

設(shè)備操作步驟及維護(hù)要點

1. 設(shè)備啟動前檢查：

- 檢查電源線路是否完好，無裸露或破損。

- 確認(rèn)電解液濃度、溫度和液位符合工藝要求。

- 檢查設(shè)備各部件是否緊固，無松動或損壞。

2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行：

- 按照操作面板指示，逐步啟動設(shè)備，注意觀察電流、電壓等參數(shù)是否正常。

- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，定期監(jiān)控電解過程，確保無異常現(xiàn)象。

3. 日常維護(hù)：

- 定期清理設(shè)備表面的灰塵和污垢，防止積聚影響散熱。

- 檢查電解液的更換周期，及時補(bǔ)充或更換，保持其性能穩(wěn)定。

- 對設(shè)備進(jìn)行定期潤滑，確保軸承和其他運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。

4. 故障處理：

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，按照故障排除手冊進(jìn)行排查。

- 如無法自行解決，及時報告維修部門，并詳細(xì)記錄故障情況。

電積循環(huán)崗位設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程范文

電積循環(huán)崗位設(shè)備包括：陽極液泵

1、陽極液泵

1.1設(shè)備用途

主要用于電解陽極液的循環(huán)。

1.2技術(shù)性能

表1 電調(diào)陽極液泵技術(shù)性能

1.3設(shè)備構(gòu)造簡介及工作原理

1.3.1構(gòu)造簡介：該泵是單吸單級離心泵，泵體和泵蓋采用耐腐、耐磨性優(yōu)良的耐酸工程塑料制造，軸封結(jié)構(gòu)采用背片減壓結(jié)合付葉輪離心式密封。

1.3.2工作原理：單吸單級離心泵。

1.4設(shè)備安全操作規(guī)程

1.4.1許可使用條件

1.4.1.1每次開泵前應(yīng)用手盤動聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否正常。

1.4.1.2泵必須在進(jìn)液管及泵內(nèi)注滿引液，排盡空氣后方能正常運(yùn)行。

1.4.1.3泵內(nèi)未灌注引液或出口無流量時，不能長時間空轉(zhuǎn)。

1.4.2操作方法與步驟

1.4.2.1開啟進(jìn)口閥，灌注引液，排盡空氣。

1.4.2.2啟動電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時開啟出口閥。

1.4.3允許使用條件：

1.4.3.1被輸送介質(zhì)符合泵的輸送條件。

1.4.3.2在每次修理后，必須將托架內(nèi)加入機(jī)油。

1.4.3.3本體設(shè)備附屬設(shè)備完好。

1.4.4操作程序和方法：

1.4.4.1進(jìn)行設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查，詳見維護(hù)規(guī)程。

1.4.4.2確認(rèn)無異常后，開啟進(jìn)口閥，灌注引液，排盡空氣。

1.4.4.3啟動電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時開啟出口閥。

1.4.4.4做設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查，詳見維護(hù)規(guī)程。

1.4.5開、停車條件：

1.4.5.1停車條件

1.4.5.1.1當(dāng)罐內(nèi)溶液低于泵進(jìn)口時必須停泵。

1.4.5.1.2停泵后關(guān)閉進(jìn)、出口閥門。

1.4.5.2開車條件

1.4.5.2.1確認(rèn)泵無人檢查、檢修。

1.4.5.2.2開啟進(jìn)口閥，灌注引液，排盡空氣。

1.4.5.2.3啟動電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時開啟出口閥。

1.4.6安全注意事項：

1.4.6.1泵工必須熟悉泵的構(gòu)造和操作方法，掌握技術(shù)性能及保養(yǎng)規(guī)則，嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。

1.4.6.2泵工必須聽從中控室人員指揮。

1.4.7常見故障和處理方法：

表2常見故障和處理方法

1.5設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1.5.1設(shè)備操作前檢查

1.5.1.1潤滑部分

1.5.1.1.1檢查托架潤滑油是否達(dá)到油標(biāo)（檢測油位用）上、下刻度之間或達(dá)到油位指示孔。

1.5.1.1.2檢查放油口螺栓是否松動。

1.5.1.1.3檢查潤滑部位有無漏油。

1.5.1.2機(jī)體部分

1.5.1.2.1檢查各部連接螺栓是否松動。

1.5.1.2.2檢查泵體是否有裂縫。

1.5.1.2.3檢查對輪、對輪膠墊有無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。

1.5.1.3其它部分

1.5.1.3.1檢查啟動電鈕能否靈敏動作。

1.5.1.3.2檢查進(jìn)、出口閥門是否使用可靠。

1.5.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查

1.5.2.1各部軸承及電機(jī)溫度不應(yīng)超過60℃。

1.5.2.2傳動機(jī)構(gòu)電機(jī)和軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中無強(qiáng)烈噪音和撞擊聲。

1.5.3設(shè)備日常維護(hù)和調(diào)整

1.5.3.1對輪的調(diào)整

1.5.3.1.1對輪間隙不大于1mm。

1.5.3.1.2電機(jī)對輪、泵對輪連接處在同一水平面。

1.5.4設(shè)備潤滑

1.5.5設(shè)備點檢

1.5.5.1點檢標(biāo)準(zhǔn)

表3點檢標(biāo)準(zhǔn)

1.5.5.2點檢內(nèi)容

表4 點檢內(nèi)容

1.5.5.3點檢方法

點檢人員通過儀器儀表、點檢工具、五感對設(shè)備進(jìn)行短時間的外觀檢查：如振動、發(fā)熱、松動、異音、異味、損傷、腐蝕、泄露等。

1.5.5.4點檢要求

點檢人員在交接班及班中對設(shè)備進(jìn)行全面點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，解決不了的，匯報中控室，并做好詳細(xì)記錄。