有哪些
氯化鈣操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 儲(chǔ)存準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)措施
3. 稱量與溶解
4. 溶液配制
5. 使用與處置
6. 清潔與維護(hù)
目的和意義
氯化鈣是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)和醫(yī)藥領(lǐng)域的化學(xué)物質(zhì)，其操作規(guī)程旨在確保：
1. 提高工作效率：通過規(guī)范的操作步驟，保證氯化鈣的處理快速而準(zhǔn)確。
2. 保障人員安全：預(yù)防因不當(dāng)操作導(dǎo)致的化學(xué)傷害，保護(hù)員工的生命安全。
3. 保護(hù)環(huán)境：遵循環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少化學(xué)廢物的產(chǎn)生和污染。
4. 保持產(chǎn)品質(zhì)量：確保氯化鈣溶液的濃度和純度，滿足生產(chǎn)需求。
注意事項(xiàng)
1. 儲(chǔ)存準(zhǔn)備：
- 氯化鈣應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼干燥處，避免陽光直射和潮濕。
- 確保儲(chǔ)存區(qū)域通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源和熱源。
- 標(biāo)記儲(chǔ)存容器，注明化學(xué)品名稱、批號(hào)、有效期及安全信息。
2. 安全防護(hù)措施：
- 操作前，穿戴防護(hù)眼鏡、防化手套和密閉鞋靴。
- 工作服應(yīng)防滲透，避免皮膚接觸。
- 不得直接吸入氯化鈣粉塵，必要時(shí)佩戴呼吸器。
3. 稱量與溶解：
- 使用干燥的稱量器具，精確稱取所需氯化鈣。
- 溶解時(shí)，先加入少量水，然后慢慢倒入剩余水，防止粉塵飛揚(yáng)。
- 攪拌過程中避免濺出，確保完全溶解。
4. 溶液配制：
- 根據(jù)需要的濃度計(jì)算配比，確保溶液均勻。
- 配置好的溶液應(yīng)立即使用或妥善保存，避免長時(shí)間暴露。
5. 使用與處置：
- 使用時(shí)小心操作，避免濺到皮膚和眼睛。
- 廢棄物應(yīng)按照當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)進(jìn)行處理，不得隨意傾倒。
6. 清潔與維護(hù)：
- 操作后及時(shí)清理工作臺(tái)和工具，避免殘留物引起安全隱患。
- 定期檢查儲(chǔ)存容器的密封性，確保氯化鈣的質(zhì)量。
請注意，本規(guī)程僅為一般指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和相關(guān)法規(guī)執(zhí)行。任何異常情況應(yīng)立即報(bào)告，并采取相應(yīng)措施。操作者需具備一定的化學(xué)知識(shí)和應(yīng)急處理能力。
氯化鈣操作規(guī)程范文
第1篇 高壓干燥器更換氯化鈣安全操作規(guī)程
1、關(guān)閉往氣柜回收乙炔氣管路上的閥門。
2、打開放空閥。
3、打開高壓干燥器排泄閥。
4、打開氮?dú)馄块y門,往高壓干燥器內(nèi)供氮?dú)?、置換乙炔合格為止。
5、確認(rèn)干燥器置換合格,松動(dòng)端蓋螺絲,松動(dòng)螺絲時(shí),應(yīng)打好腳手架,用力均勻,防止墜落。
6、卸下端蓋。
7、干燥器原狀放置10多分鐘,使乙炔氣全部散發(fā)掉。
8、裝填干燥劑至滿,不留空隙。
9、墊好墊圈,裝上端蓋,上緊端蓋。
10、打開氮?dú)夤芫€閥門,用氮?dú)庵脫Q至氧<3%。同時(shí)用氮?dú)鈱Ω邏焊稍锲髯鳉饷?防止泄露,再用乙炔置換至乙炔含量≥98%。
11、在以上操作中不得發(fā)生火花。
第2篇 氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)操作規(guī)程
1、 崗位任務(wù):
根據(jù)生產(chǎn)要求,按照操作規(guī)程,負(fù)責(zé)將鈣液濃縮工段輸送來的氯化鈣溶液經(jīng)濃縮、造粒、干燥等過程,最終得到合格的氯化鈣產(chǎn)品。
2、生產(chǎn)過程描述
2.1工藝流程示意圖
2.2工藝流程描述
鈣液槽內(nèi)濃度達(dá)到45波美度的鈣液由霧化泵以一定壓力從噴嘴壓入一級(jí)流化床,壓力的能量轉(zhuǎn)換為動(dòng)能,料液由上向下從噴嘴噴出,形成一層高速的液膜,液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比,噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。一部分液滴附著于處于流化狀態(tài)的氯化鈣顆粒上,與鼓風(fēng)機(jī)送來的熱空氣充分接觸,一部分液滴直接干燥成為小顆粒,所有物料經(jīng)斗提機(jī)提升,進(jìn)入篩分機(jī),物料中顆粒粒徑達(dá)到要求的氯化鈣顆粒會(huì)被篩分到二級(jí)流化床,剩余的小顆粒則通過絞龍返回一級(jí)流化床,繼續(xù)進(jìn)行造粒干燥過程。進(jìn)入二級(jí)流化床的物料再次與熱空氣充分接觸,完成二次干燥,使產(chǎn)品含水量符合要求后,進(jìn)入冷卻機(jī)將溫度降至常溫后,進(jìn)入包裝工序。一級(jí)二級(jí)流化床的熱空氣與物料充分接觸后,會(huì)帶有部分粉塵,經(jīng)旋風(fēng)分離后,粉塵被收集后返回一級(jí)流化床繼續(xù)造粒,熱空氣則進(jìn)入余熱回收除塵塔,一方面可以利用鈣液洗滌熱空氣中剩余的粉塵,另一方面也可以利用熱空氣中含有的熱量對鈣液進(jìn)行升溫和進(jìn)一步的濃縮。之后熱空氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)后排空。
2.3 工藝控制指標(biāo)
2.3.1鈣液濃度,波美度在45~50之間
2.3.2鼓風(fēng)后溫度不低于240℃,尾氣溫度不低于130℃
2.3.3霧化泵頻率不低于30hz
3、作業(yè)程序
3.1開機(jī)準(zhǔn)備工作
確認(rèn)各設(shè)備處于可開啟狀態(tài),無卡塞、松動(dòng)、缺油,配電不到位及其他影響開機(jī)的因素,重點(diǎn)應(yīng)包括以下幾點(diǎn)
1) 檢查鼓風(fēng)閥、引鳳閥可正常開啟和關(guān)閉,并且已處于關(guān)閉狀態(tài),保證各風(fēng)機(jī)零負(fù)荷啟動(dòng)
2) 檢查各絞龍?zhí)幱诳梢詥?dòng)狀態(tài),無卡塞現(xiàn)象
3) 檢查流化床各人孔及清理孔處于關(guān)閉狀態(tài),做到開機(jī)后不漏料
4) 檢查各噴頭及閥門處于可使用狀態(tài)
5) 檢查斗提機(jī)、提升機(jī)有無壓死現(xiàn)象
6) 檢查冷卻機(jī)是否可以正常運(yùn)轉(zhuǎn),冷卻水是否循環(huán)
7) 檢查篩分機(jī)篩網(wǎng)是否完好
8) 檢查氯化鈣溶液的波美度,是否在45~50之間
9) 檢查噴淋泵與霧化泵及其各管道是否有結(jié)晶堵塞現(xiàn)象
10) 檢查一級(jí)流化床和二級(jí)流化床各配風(fēng)蝶閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)
3.2 開機(jī)程序
1) 依次開啟噴淋泵a、噴淋泵b、霧化泵,使鈣液池內(nèi)氯化鈣溶液處于正常循環(huán)狀態(tài)
2) 依次開啟引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)
3) 依次開啟包裝提升機(jī)、冷卻機(jī)、總返料絞龍、分返料絞龍、密封卸料器、細(xì)料絞龍、回轉(zhuǎn)篩分機(jī)、出料斗提機(jī)
4) 開啟配風(fēng)管蝶閥到一定開度,開始調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量,必須先開啟引鳳閥,再開啟鼓風(fēng)閥,不可一次開完,需分多次調(diào)節(jié),至少三次以上才可全部開完引鳳閥,過程中應(yīng)維持系統(tǒng)內(nèi)微負(fù)壓,引鳳閥開到最大后,開啟料倉擋板到一定開度,維持一定的返料量,開始調(diào)節(jié)流化床內(nèi)流化效果,配合返料調(diào)節(jié),最終保持流化床內(nèi)料層厚度約30cm并完全處于流化狀態(tài)
5) 待系統(tǒng)內(nèi)流化狀態(tài)穩(wěn)定后,并且鼓風(fēng)后溫度達(dá)到260度以上,尾氣溫度在150度以上時(shí),可以開始噴霧造粒
6) 系統(tǒng)正常運(yùn)行后,做好巡檢工作,監(jiān)控好流化狀態(tài)及返料量,定時(shí)檢查各設(shè)備運(yùn)行情況,記錄各工藝參數(shù)。
3.3 注意事項(xiàng):
1) 因高濃度氯化鈣溶液在低溫時(shí)容易結(jié)晶,所以啟動(dòng)前確保各泵內(nèi)無結(jié)晶卡死現(xiàn)象,各物料管道內(nèi)無結(jié)晶堵塞現(xiàn)象,否則易損壞物料泵和電機(jī),一般情況下,如系統(tǒng)短時(shí)間停機(jī),可不關(guān)噴淋泵與霧化泵。
2) 為了保證系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓狀態(tài),必須先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),后啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。因各風(fēng)機(jī)功率較大,為減少對公司電力系統(tǒng)的壓力,啟動(dòng)前必須關(guān)閉引鳳閥和鼓風(fēng)閥,保證各風(fēng)機(jī)零負(fù)荷,使風(fēng)機(jī)更容易啟動(dòng)
3) 開啟絞龍前,關(guān)閉大料倉和細(xì)料倉的出口擋板,避免剛開啟絞龍時(shí),有大料返料進(jìn)入流化床
4) 調(diào)節(jié)流化效果過程中,隨著流化床內(nèi)料層厚度的增加,系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓會(huì)逐漸增大,此時(shí)可適當(dāng)開大系統(tǒng)鼓風(fēng)閥,大小以維持系統(tǒng)內(nèi)微負(fù)壓為宜。調(diào)節(jié)流化過程中,應(yīng)隨時(shí)注意系統(tǒng)返料量,大小以維持流化床內(nèi)料層厚度穩(wěn)定為宜。
5) 開啟噴霧前,應(yīng)用蒸汽沖洗管道,保證管道內(nèi)無雜物,并且管道溫度提高到70度以上,避免鈣液進(jìn)入管道后結(jié)晶,噴霧過程中應(yīng)注意以下三點(diǎn),第一,觀察溫度,保證尾氣溫度不低于130度;第二,保證鈣液波美度在45~50之間,鈣液溫度在70度以上;第三維持好流化狀態(tài),以返料和風(fēng)量配合。
6) 系統(tǒng)運(yùn)行后,若流化效果不好,或尾氣溫度過低,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉噴頭,避免死床現(xiàn)象
7) 噴霧過程中,應(yīng)保持好噴頭內(nèi)的物料壓力,霧化泵頻率不宜過低,其回流閥也不宜開的過大,是具體情況而定
3.4 停機(jī)
3.4.1正常停機(jī)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照停機(jī)程序執(zhí)行
3.4.1.1停止高壓霧化泵,打開噴頭總管道閥門排放管道內(nèi)殘液,并用蒸汽沖洗管道和噴頭,關(guān)閉各噴頭進(jìn)料閥,一次關(guān)閉粗料絞龍、粉碎機(jī)、細(xì)料絞龍、密封卸料器、分返料絞龍、總返料絞龍、電動(dòng)鼓風(fēng)閥、系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)引風(fēng)閥、系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)、出料斗提機(jī)、回轉(zhuǎn)篩分機(jī),待冷卻機(jī)內(nèi)無物料流出時(shí),關(guān)閉冷卻機(jī)和包裝提升機(jī),再關(guān)閉噴淋泵a、噴淋泵b。
3.4.1.2如短時(shí)間停機(jī),不要把流化床內(nèi)料層放凈,要保留料層,避免下次開機(jī)時(shí)再重新建料層,噴淋泵和霧化泵也可不關(guān),只需將回流閥打開即可。
3.4.2緊急停機(jī)
遇突然停電或其他原因需要停車情況,可依據(jù)以下規(guī)程停車
1) 拉下電控柜總開關(guān)
2) 切斷熱風(fēng)輸送
3) 打開噴頭總管排污閥排放管道內(nèi)殘余料液,關(guān)閉各噴頭進(jìn)料閥門,注意此時(shí)不可用蒸汽清洗噴頭
4、常見故障與處理方法
序號(hào) 常見故障 可能的原因 解決方法
1 流化床內(nèi)流化效果不好 1、鼓風(fēng)量不足
2、返料不均勻 1、加大鼓風(fēng)閥開度
2、調(diào)整返料量
2 排風(fēng)溫度上升 1、 噴頭堵塞
2、 霧化泵故障 1、 清洗噴頭
2、 鈣液溫度太高,霧化泵發(fā)生氣蝕現(xiàn)象,
3 產(chǎn)量不足 1、 噴料液量小
2、 篩分機(jī)篩網(wǎng)破損 1、 減小回流閥開度或提高霧化泵頻率
2、 修復(fù)篩網(wǎng)
4 系統(tǒng)突然出現(xiàn)正壓 1、 鈣液濃度太高,余熱回收系統(tǒng)堵塞
2、 主廠房熱風(fēng)管道堵塞 1、 注入稀鈣液或清水降低鈣液濃度
2、 關(guān)小鼓風(fēng)閥
5 成品水分含量高 1、 噴料量太大
2、 排放溫度太低 1、 減小噴料量
2、 加大進(jìn)風(fēng)量
2022-4-5
第3篇 低壓干燥器更換氯化鈣安全操作規(guī)程
1、關(guān)閉低壓干燥器進(jìn)、出口閥,打開放空閥、
2、打開氮?dú)夤芫€閥門,用氮?dú)鈱Φ蛪焊稍锲?置換干燥器中的乙炔氣體,至乙炔含量<0.5%。
3、松動(dòng)干燥器的蓋板上螺栓,松動(dòng)時(shí)用力要均勻,取干燥器蓋板時(shí)要兩人配合,應(yīng)防止擠手。
4、將干燥劑(如氯化鈣)裝填入干燥器中至出口管一平。
5、墊好墊圈,裝上干燥器蓋板,緊固。
6、進(jìn)行上述操作時(shí),注意不要發(fā)生火花。
7、用氮?dú)庵脫Q干燥器內(nèi)的空氣至氧含量<3,并用氮?dú)鈱Ω稍锲髯鳉饷?防止泄漏 。
8、打開干燥器上的乙炔氣入口閥及放空閥,將乙炔氣放出。在取樣口處取樣分析,若乙炔氣的純度大于≥98%,并用肥皂水檢查氣密性。無泄漏時(shí),開乙炔出口閥,將乙炔氣送往乙炔氣壓縮機(jī)。
