循環(huán)鉆機操作規(guī)程有哪些
篇1
正循環(huán)鉆機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查鉆機整體結(jié)構(gòu)，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 確認動力系統(tǒng)（柴油機或電動機）運行正常，油水充足，無泄漏。
3. 檢查鉆桿、鉆頭是否磨損，如有損傷及時更換。
4. 鉆機周圍清理干凈，無障礙物。
二、鉆孔作業(yè)
1. 定位鉆孔位置，確保鉆機穩(wěn)定，使用錨固裝置固定。
2. 啟動鉆機，緩慢下放鉆具，保持鉆桿垂直。
3. 開啟泥漿循環(huán)系統(tǒng)，保持鉆井液循環(huán)暢通。
4. 調(diào)整鉆壓，根據(jù)地質(zhì)條件控制鉆進速度。
5. 定時檢查鉆井液性能，保持其清潔、流動性好。
三、故障處理
1. 遇到鉆孔困難或鉆具卡頓，立即停機分析原因。
2. 發(fā)現(xiàn)異常聲響或振動，及時停機檢查，排除故障后再作業(yè)。
3. 鉆井液循環(huán)不暢，應(yīng)調(diào)整泥漿泵或清理堵塞。
四、維護保養(yǎng)
1. 每日作業(yè)后，清潔鉆機，檢查緊固件，補充潤滑。
2. 定期檢查動力系統(tǒng)，更換磨損部件。
3. 季節(jié)性維護，如冬季防凍，夏季散熱。
篇2
反循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程
反循環(huán)鉆機是一種廣泛應(yīng)用在地質(zhì)勘探、建筑工程等領(lǐng)域的機械設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前檢查
- 檢查鉆機各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)正常，油壓、電壓符合規(guī)定范圍。
- 檢查鉆桿、鉆頭是否牢固，無松動現(xiàn)象。
2. 設(shè)備啟動與運行
- 操作員應(yīng)穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。
- 啟動鉆機前，確認周圍無人員靠近，鳴笛示意。
- 慢速啟動設(shè)備，逐漸增加負荷，觀察是否有異常聲響或振動。
3. 鉆孔作業(yè)
- 根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆進速度和壓力，避免過快或過大導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 定期檢查鉆孔深度和垂直度，確保鉆孔質(zhì)量。
- 遇到硬巖層或異常情況，應(yīng)立即減慢鉆進速度，必要時停止作業(yè)，進行分析調(diào)整。
4. 液壓系統(tǒng)維護
- 定期更換液壓油，保持油液清潔，防止堵塞或磨損元件。
- 注意觀察液壓系統(tǒng)的壓力表，異常時及時調(diào)整或修理。
5. 電氣安全
- 避免在雨天或濕滑環(huán)境下操作電氣設(shè)備，防止觸電。
- 作業(yè)結(jié)束后，切斷電源，清理現(xiàn)場。
6. 應(yīng)急處理
- 設(shè)備故障時，立即停機并掛警示標志，通知維修人員處理。
- 發(fā)生人身傷害事故，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進行急救并報告上級。
篇3
正循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 鉆孔作業(yè)流程
3. 鉆機操作與維護
4. 緊急情況處理
5. 工作結(jié)束后的設(shè)備清理與存放
篇4
1. 檢查設(shè)備：在啟動循環(huán)鉆機前，務(wù)必進行全面檢查，包括但不限于鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣線路及安全裝置的完好性。
2. 作業(yè)準備：確保工作區(qū)域清潔，無障礙物，地面穩(wěn)定，能承受鉆機的重量。
3. 設(shè)定鉆孔位置：精確測量并標記鉆孔位置，確保鉆孔方向正確，避免誤傷周邊設(shè)施。
4. 啟動與運行：按照制造商的操作手冊啟動鉆機，保持恒定速度進行鉆孔作業(yè)。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：作業(yè)過程中密切監(jiān)控鉆機的運行狀態(tài)，如遇到異常應(yīng)立即停機檢查。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
7. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計劃，如遇突發(fā)狀況，能夠迅速采取應(yīng)對措施。
篇5
1. 檢查與準備：
- 仔細檢查鉆機各部件是否完好，確保所有連接件緊固無松動。
- 確認鉆機操作手柄靈活，液壓系統(tǒng)無泄漏。
- 檢查鉆頭、鉆桿及附件是否磨損嚴重，如有損傷應(yīng)及時更換。
2. 安裝與定位：
- 根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆孔位置，并穩(wěn)固鉆機，防止作業(yè)過程中移動。
- 調(diào)整鉆機角度，確保鉆孔方向正確。
3. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明啟動鉆機，確保所有安全裝置已就位。
- 在鉆進過程中，保持恒定的轉(zhuǎn)速和壓力，避免過度沖擊。
4. 監(jiān)控與維護：
- 運行中注意觀察鉆機運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
- 定期檢查冷卻水和潤滑油的液位，及時補充。
5. 停止與撤離：
- 完成作業(yè)后，先關(guān)閉鉆機，然后斷開電源。
- 清理工作現(xiàn)場，將鉆機妥善存放。
篇6
循環(huán)鉆機操作規(guī)程
循環(huán)鉆機是地質(zhì)勘探、建筑施工等領(lǐng)域不可或缺的重要設(shè)備，主要用于鉆孔作業(yè)。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查： 在開始工作前，務(wù)必全面檢查鉆機各部件，包括動力系統(tǒng)、鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)，確保無損壞、松動或漏油現(xiàn)象。
2. 安裝與定位： 根據(jù)工作場地情況，正確安裝鉆機，并確保其穩(wěn)定。鉆孔位置應(yīng)預(yù)先測量確定，避免影響周圍環(huán)境。
3. 啟動與運行： 按照制造商的操作手冊，正確啟動鉆機，逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)。在鉆進過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行情況，適時調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速。
4. 鉆孔作業(yè)： 保持恒定的鉆壓，避免過快或過慢的鉆進速度。注意觀察鉆孔液的循環(huán)，保證其清潔并有效冷卻鉆頭。
5. 維護保養(yǎng)： 工作結(jié)束后，清潔鉆機，進行必要的潤滑和維護。定期進行大修，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行。
6. 安全措施： 操作人員必須佩戴安全裝備，如頭盔、防護眼鏡和耳塞。禁止在未經(jīng)許可的情況下接近正在運行的鉆機。
篇7
反循環(huán)鉆機操作規(guī)程
反循環(huán)鉆機是一種用于地質(zhì)勘探、建筑打樁、水井鉆探等領(lǐng)域的專業(yè)設(shè)備。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 鉆孔作業(yè)流程
3. 鉆進參數(shù)控制
4. 故障排查與處理
5. 安全操作規(guī)定
6. 維護保養(yǎng)程序
篇8
反循環(huán)鉆機操作規(guī)程
反循環(huán)鉆機是一種用于地質(zhì)勘探、建筑施工等領(lǐng)域的重要設(shè)備，其主要功能是通過反轉(zhuǎn)流動的泥漿來攜帶鉆屑，提高鉆孔效率和精度。以下是反循環(huán)鉆機的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 確保鉆機各部件完整無損，尤其是動力系統(tǒng)、鉆桿和鉆頭。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位和冷卻系統(tǒng)水位是否正常。
- 檢查泥漿泵的工作狀態(tài)，確保泥漿的粘度和流動性適中。
2. 定位與安裝
- 根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求選擇合適的鉆孔位置。
- 將鉆機穩(wěn)定地安置在地面上，確保四腳均勻受力，避免傾斜。
- 連接好鉆桿和鉆頭，調(diào)整好鉆孔角度。
3. 啟動與運行
- 按照制造商的指導(dǎo)啟動鉆機，檢查各項儀表讀數(shù)是否正常。
- 緩慢下放鉆桿，開始鉆進，同時開啟泥漿泵，保持反循環(huán)流動。
- 定期檢查鉆孔深度和鉆進速度，根據(jù)實際情況調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速。
4. 監(jiān)控與維護
- 在鉆進過程中，密切觀察鉆機工作狀況，注意異常聲音或振動。
- 定時清理鉆屑，避免堵塞鉆孔或影響泥漿性能。
- 定期對鉆機進行保養(yǎng)，如更換磨損部件，潤滑關(guān)鍵部位。
5. 停止與撤離
- 當鉆孔任務(wù)完成，先關(guān)閉泥漿泵，再緩慢提升鉆桿。
- 關(guān)閉鉆機，切斷電源，做好現(xiàn)場清理。
- 拆卸設(shè)備，安全撤離現(xiàn)場。
反循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程范文
一、作業(yè)前準備
(一)詳細了解鉆孔部位的地質(zhì)、水位情況,以便確定鉆頭和鉆進的各項參數(shù)。
(二)鉆機的基礎(chǔ)場地必須堅實、平整,鉆機底座必須加墊方木,并調(diào)整好水平。水上作業(yè),應(yīng)符合水上施工的安全要求。
(三)檢查鉆架、轉(zhuǎn)盤、水龍頭、卷揚機、排渣系統(tǒng)、鉆桿夾持裝置及鉆桿指示裝置等的完好情況。
(四)空氣反循環(huán)鉆機應(yīng)檢查空壓機及輸氣系統(tǒng)的完好情況。
(五)檢查電器設(shè)備的完好情況,并應(yīng)有良好的接地裝置。轉(zhuǎn)盤應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)反向,應(yīng)改變電機接線。
(六)檢查各部連接螺栓有無松動;鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。
(七)檢查各潤滑點的潤滑情況,及各運轉(zhuǎn)總成的油面高度,不足時增補。
(八)檢查各管路接頭的密封情況,并進行必要的緊固工作。
(九)檢查排渣防污及供水系統(tǒng)是否完善。
(十)鉆機作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的安全標志,鉆架頂部5m以內(nèi)不能有高壓電線。
(十一)檢查鉆機安裝后吊鉤中心是否對準孔位中心。
(十二)鉆機安裝完畢后,接通泵吸(或空氣)反循環(huán)系統(tǒng),經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)20分鐘確認無異常后,方可開始鉆進。
二、作業(yè)中的要求
(一)在鉆進時,應(yīng)有統(tǒng)一的指揮人員,不允許多頭指揮。
(二)每次接妥鉆桿鉆具放入水中后,應(yīng)將鉆頭提升距孔底20~30cm,以防堵塞吸渣口。
(三)根據(jù)不同的地質(zhì)條件,選擇適當?shù)霓D(zhuǎn)速和扭矩,以便達到最佳的鉆進效果。
(四)變速箱換檔時,先停機、掛檔后才能開機。
(五)當?shù)谝还?jié)鉆桿鉆完時,先停止轉(zhuǎn)動,使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣排洗后再換接鉆桿,并予擰緊,以防漏氣、漏水。
(六)密切注意水龍頭工作情況,若發(fā)現(xiàn)漏氣、漏渣,應(yīng)立即更換密封圈。
(七)隨時檢查鋼絲繩的完好情況,斷絲若超過規(guī)定時,禁止使用,必須更換新品。
(八)嚴禁在鉆機運轉(zhuǎn)過程中進行 修理或潤滑。
(九)起落鉆頭要平穩(wěn),避免撞擊孔壁。
(十)鉆盤上嚴禁放置物品,以免旋轉(zhuǎn)中拋出傷人。
三、作業(yè)后的要求
(一)每班作業(yè)后,應(yīng)及時做例保工作。
(二)短期停用,應(yīng)將鉆架放倒,各附屬設(shè)備收集存放,并將鉆機移至平坦堅實的地點停放。
(三)長期停用,應(yīng)對鉆機進行全面的檢查和保修,停放到指定地點;露天存放則應(yīng)加墊加蓋,以防日曬雨淋。
