原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義（5篇）

原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義

篇1

原料工段是生產(chǎn)流程的第一步，其安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在：

1. 保障原料的質(zhì)量，為后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供合格輸入。

2. 防止操作事故，確保員工安全與健康。

3. 維護設(shè)備正常運行，減少停機時間，提高生產(chǎn)效率。

4. 符合環(huán)保法規(guī)，降低對環(huán)境的影響。

篇2

原料工段的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的順暢與高效，保障產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范原料的接收、檢驗、儲存、預(yù)處理和使用，可以減少浪費，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。嚴格的廢料處理和回收制度有助于環(huán)境保護和資源循環(huán)利用，體現(xiàn)企業(yè)社會責(zé)任。

篇3

原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在：

1. 減少工傷事故，保障員工的生命安全和健康。

2. 防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)連續(xù)性和效率。

3. 保證原料質(zhì)量，減少因操作不當(dāng)造成的損失。

4. 符合法律法規(guī)要求，避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的法律責(zé)任。

5. 提升企業(yè)形象，增強客戶對產(chǎn)品安全的信任。

篇4

本操作規(guī)程旨在規(guī)范原料工段皮帶崗位的工作流程，提高生產(chǎn)效率，保證員工安全，防止設(shè)備損壞，確保原料輸送的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低事故風(fēng)險，減少設(shè)備維修成本，維護生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)，為企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營創(chuàng)造良好的條件。

篇5

原料工段的操作規(guī)程旨在規(guī)范原料的接收、儲存、預(yù)處理、輸送及質(zhì)量監(jiān)控流程，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防因原料問題導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題，維護企業(yè)聲譽，同時也有利于環(huán)境保護，遵守相關(guān)法規(guī)要求。

原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1.行車崗位

1.1本崗位主要工作任務(wù)：將進廠各礦點硫精礦和燒渣按含硫水分均勻配比后供給合格的原料給供料崗位。

1.2行車配礦主要工藝技術(shù)控制指標

1.4行車開停車操作及檢修注意事項

1.4.1行車工須經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格，取得《特種作業(yè)人員操作證》和本企業(yè)的《安全作業(yè)證》，方能上崗獨立操作。

1.4.2行車操作人員必須嚴格執(zhí)行崗位操作法，嚴格遵守《抓斗吊車司機安全操作規(guī)程》、《天車工安全操作規(guī)程》、《起重機安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

1.4.3運行前應(yīng)認真檢查和空試提升、開合、行車、制動等各部位運轉(zhuǎn)情況，確認各部位運行良好后方可投入正式運行。發(fā)現(xiàn)隱患及時處理或向值班長報告，嚴禁設(shè)備帶“病”作業(yè)。

1.4.4操作控制器手柄，應(yīng)先從“零”位起逐級增減速度。切換向時，必須先轉(zhuǎn)回到“零”位，待電機停止轉(zhuǎn)動后，才能往反方向開動，不得采用電機反轉(zhuǎn)來制動。

1.4.5當(dāng)接近卷揚限位器，大、小車臨近終端或與臨近行車靠近時，速度必須緩慢。不準用倒車代替制動、限位代替停車、緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

1.4.6在正常情況下，打車運行速度一般為90－120米/分；小車運行速度一般為40－50米/分；抓斗起升速度一般為6－25米/分。當(dāng)兩臺行車同時作業(yè)時，行車與行車之間應(yīng)保持3米以上的距離，運行速度應(yīng)適當(dāng)降低，嚴防行車與行車發(fā)生碰撞。

1.4.7在吊運過程中，禁止斜拉、斜吊。抓斗離地面不能太近，與障礙物至少保持0.5米以上的安全間距。在抓斗未提到應(yīng)有高度時，不準開動行車。應(yīng)特別注意地面作業(yè)人員的情況，嚴禁抓斗從地面人員的上方越過。

1.4.8在電壓顯著下降（低于額定電壓85％）或斷電時，必須斷開主開關(guān)，把所有控制器手柄扳到“零位”，抓斗未放下不準離開駕駛室。

1.4.9工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，小車開到軌道跨端，放好抓斗，將所有控制器開關(guān)調(diào)到停車位置，切斷總電源，關(guān)好操作室門窗，將門上鎖。

1.4.10、檢修行車應(yīng)將行車停靠在安全地點，切斷電源，并掛上“禁止合閘”警告牌。地面要設(shè)置圍欄和“禁止通行”的標志。

1.4.11鋼繩跳槽，不能將抓斗放在平臺上處理，應(yīng)將抓斗放置在地面，并適當(dāng)張開擺放平穩(wěn)后再進行處理。

1.4.12必須嚴格交接班制度，交班司機應(yīng)將值班出現(xiàn)的問題詳細地向接班司機交代，并共同對行車進行嚴格檢查。

上一頁12下一頁1.5行車崗位危險因素及預(yù)防措施

2.原料供料崗位

2.1崗位任務(wù)：將行車提供的原料經(jīng)破碎后供給焙燒工段。

2.2工藝流程簡介：

將行車送入圓盤機配比合格的硫精礦用1#皮帶機輸送至破碎機破碎后，經(jīng)鏈條斗提機運送至2#皮帶機后經(jīng)過振動篩選，粗料返回原料工段再次破碎，合格原料送入焙燒工段供給沸騰爐焙燒使用。

2.3供料崗位主要設(shè)備一覽表

2.4開停車安全操作注意事項

2.4.1開車前進行單機和連鎖調(diào)試，空載狀態(tài)下，觀察機械有無異常；發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車處理。機械運轉(zhuǎn)正常后，才能進行供料作業(yè)。

2.4.2在運轉(zhuǎn)皮帶附近作業(yè)，袖口必須扣緊，身體距皮帶應(yīng)保持一定的安全距離，平時不得靠近皮帶輪及皮帶附近。

2.4.3皮帶運輸機運轉(zhuǎn)時嚴禁行人跨越和鉆行。

2.4.4嚴禁用手伸入到運轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)取物。

2.4.5嚴防鐵塊、大塊礦頭等堅硬物件落入破碎機、斗提機內(nèi)發(fā)生設(shè)備事故；發(fā)現(xiàn)鏈式斗提機跳槽應(yīng)立即停車處理，防止事故擴大。

2.4.6振動篩、斗提機、破碎機、皮帶機等設(shè)備出現(xiàn)卡料、阻料、積料等現(xiàn)象時，及時查明原因并系統(tǒng)停車處理，并在啟動按鈕處掛上“禁止啟動”標志牌。

2.5供料崗位危險因素及預(yù)防措施

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