混合機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
混合機(jī)安全操作規(guī)程
混合機(jī)作為一種廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥等行業(yè)的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在為操作人員提供明確的操作指引，確保生產(chǎn)過程的安全與效率。
篇2
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，確保syh-600型三維混合機(jī)的電源、氣壓、潤滑系統(tǒng)及各部件完好無損。
2. 裝料準(zhǔn)備：根據(jù)混合物料性質(zhì)，正確估算裝料量，不得超過設(shè)備額定容量。
3. 啟動(dòng)操作：遵循正確的啟動(dòng)步驟，依次開啟控制系統(tǒng)、混合容器和驅(qū)動(dòng)裝置。
4. 混合過程：監(jiān)控混合進(jìn)度，適時(shí)調(diào)整混合時(shí)間。
5. 停止操作：在混合結(jié)束后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備并進(jìn)行清理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇3
煙火藥自動(dòng)混合機(jī)安全操作規(guī)程
煙火藥自動(dòng)混合機(jī)是一種專門用于煙火藥劑均勻混合的設(shè)備，對(duì)于保證煙火產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)定其安全操作流程，確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇4
塑料攪拌混合機(jī)安全操作規(guī)程
塑料攪拌混合機(jī)是生產(chǎn)過程中不可或缺的設(shè)備，用于將各種塑料原料均勻混合。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作步驟
3. 應(yīng)急處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 個(gè)人防護(hù)
篇5
高速混合機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行操作
3. 停止與清理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理措施
篇6
雙螺旋錐形混合機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在化工、食品、制藥等多個(gè)行業(yè)的高效混合設(shè)備。其主要組成部分包括錐形容器、雙螺旋攪拌軸、驅(qū)動(dòng)裝置、出料裝置等。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高設(shè)備運(yùn)行效率。
篇7
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，務(wù)必檢查無重力混合機(jī)的所有部件是否完好，包括攪拌葉片、密封件、軸承等關(guān)鍵部分。
2. 確認(rèn)物料：確保投入混合的物料符合設(shè)備處理要求，無異物或腐蝕性物質(zhì)混入。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)物料性質(zhì)和生產(chǎn)需求，設(shè)定適當(dāng)?shù)幕旌蠒r(shí)間和速度。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)程序：混合完成后，遵循正確的停機(jī)步驟，等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行卸料操作。
6. 清潔維護(hù)：每次使用后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，定期進(jìn)行保養(yǎng)，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇8
混合機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保混合機(jī)處于完好狀態(tài)，無損壞或磨損部件。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉操作手冊(cè)，了解設(shè)備功能和操作流程。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：正確啟動(dòng)設(shè)備，按照設(shè)定程序進(jìn)行混合操作。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)觀察混合效果，必要時(shí)進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。
5. 停止與清潔：安全停機(jī)，及時(shí)清理設(shè)備以保持衛(wèi)生。
無重力混合機(jī)安全操作規(guī)程范文
一:準(zhǔn)備工作:
1使用前檢查液壓油量,液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度,油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加,油液注入前必須精細(xì)過濾。在下機(jī)座的注油孔內(nèi)加入純凈20#液壓油,油位高度通過油標(biāo)桿看出,一般加到下機(jī)座的2/3的高度。
2檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤滑情況及時(shí)加油,以保持良好的潤滑。
3接通電源,將操作手柄搬至垂直位置,使回油口關(guān)閉,按動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)按鈕,來自油泵的油液進(jìn)入油缸,驅(qū)動(dòng)柱塞上升,當(dāng)熱板閉合后,油泵繼續(xù)供油,使油壓上升到額定值(14.5mpa)時(shí)按動(dòng)登記停止按鈕,使機(jī)器處于停機(jī)保壓(即定時(shí)硫化)狀態(tài),達(dá)到硫化時(shí)間時(shí),搬動(dòng)手柄使柱塞下降開模。
4熱板的溫度控制:合上旋轉(zhuǎn)按鈕sa1,平板開始加熱,當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí),自動(dòng)停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)平板自動(dòng)加熱,保持溫度始終在設(shè)定值。
5硫化機(jī)動(dòng)作的控制:按電機(jī)啟動(dòng)按鈕sb2,交流接觸器得電,油泵工作,當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值是交流接觸器斷開,開始自動(dòng)紀(jì)錄硫化時(shí)間,當(dāng)壓力下降油泵電機(jī)啟動(dòng)自動(dòng)補(bǔ)壓,達(dá)到設(shè)定硫化時(shí)間,訊響器鳴叫,告知硫化時(shí)間已到,可以開模,按動(dòng)訊響停止按鈕,搬動(dòng)手動(dòng)操作閥,使平板下降,可進(jìn)行下一循環(huán)。
二:液壓系統(tǒng)
1液壓油應(yīng)采用20#機(jī)械油或32#液壓油,油液必須精細(xì)過濾后再加入。
2定期將油液放出,進(jìn)行沉淀過濾后再使用,同時(shí)清洗濾油器。
3機(jī)器各部件應(yīng)保持清潔,柱軸與導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油,保持良好的潤滑。4發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)使用。三電氣系統(tǒng)1主機(jī)和控制箱要有可靠的接地 2各接點(diǎn)必須夾緊,定期檢查是否有松動(dòng)現(xiàn)象。3保持電器元件儀表清潔,各儀表不可撞擊或敲打。
4發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢修。注意事項(xiàng)操作壓力不可超過額定的壓力(14.5mpa)。模具最小尺寸應(yīng)大于φ150mm。停止使用時(shí)應(yīng)切斷總電源。運(yùn)行時(shí)立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài),并定期檢查是否有松動(dòng)。空車試機(jī)時(shí),必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。
