除鐵器操作工操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)除鐵器前，確保設(shè)備完好無(wú)損，各部件連接緊固，電源線路正常。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好安全防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
3. 啟動(dòng)程序：按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備自檢完成后再進(jìn)行工作。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察除鐵器運(yùn)行狀態(tài)，注意有無(wú)異常聲響或振動(dòng)。
5. 停止操作：完成任務(wù)后，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備，斷開(kāi)電源。
6. 清潔維護(hù)：定期清理設(shè)備，確保其良好的工作性能。
篇2
電磁除鐵器安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 故障處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 應(yīng)急措施
6. 安全規(guī)定
篇3
永磁除鐵器安全操作規(guī)程
永磁除鐵器是一種廣泛應(yīng)用在礦山、冶金、煤炭、電力等行業(yè)，用于清除物料中混雜的鐵質(zhì)雜質(zhì)的設(shè)備。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，必須確保永磁除鐵器安裝穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。
- 檢查電源線路是否完好，無(wú)裸露或破損。
- 確認(rèn)控制面板上的指示燈、開(kāi)關(guān)及按鈕功能正常。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備前，先開(kāi)啟輸送系統(tǒng)，確保物料能順暢通過(guò)除鐵器。
- 按下啟動(dòng)按鈕，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
- 定期檢查磁鐵吸附的鐵質(zhì)雜物，及時(shí)清理，防止積累過(guò)多影響設(shè)備性能。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，特別是磁鐵表面，防止塵埃和雜物影響磁場(chǎng)效果。
- 檢查軸承潤(rùn)滑情況，適時(shí)添加潤(rùn)滑油，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間停用的設(shè)備，應(yīng)斷電并做好防銹處理。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停止操作，切斷電源，并報(bào)告維修人員。
- 如遇設(shè)備過(guò)熱，應(yīng)采取降溫措施，嚴(yán)禁用水直接冷卻。
- 遇到電氣故障，非專業(yè)人員不得擅自拆解，以免觸電。
篇4
電磁除鐵器安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 運(yùn)行監(jiān)控與維護(hù)
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 安全操作規(guī)程培訓(xùn)
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
篇5
1. 設(shè)備檢查：確保除鐵器處于完好狀態(tài)，包括電源、控制系統(tǒng)、磁鐵部分和輸送帶等關(guān)鍵組件。
2. 操作啟動(dòng)：根據(jù)操作面板指示，正確啟動(dòng)除鐵器，注意觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
3. 物料處理：將含鐵物料均勻送入除鐵器，避免大塊或過(guò)量物料一次性投入。
4. 清理維護(hù)：定期清理磁鐵表面吸附的鐵質(zhì)雜質(zhì)，保持設(shè)備清潔。
5. 故障處理：如遇設(shè)備異常，立即停機(jī)，按照故障排除手冊(cè)進(jìn)行排查修復(fù)。
6. 安全操作：遵守安全規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，防止人身傷害。
篇6
電磁永磁除鐵器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 電磁永磁除鐵器是一種用于清除物料中混雜鐵質(zhì)雜質(zhì)的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、電力、化工等行業(yè)，確保生產(chǎn)流程的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇7
泥漿除鐵器操作工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)泥漿除鐵器已清潔，無(wú)殘留物質(zhì)。
2. 檢查電源線路是否完好，接地線是否牢固。
3. 檢查設(shè)備各部件，如磁棒、輸送帶等是否正常。
二、開(kāi)機(jī)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)電源，觀察設(shè)備是否有異常響聲或震動(dòng)。
2. 緩慢調(diào)整進(jìn)料速度，確保泥漿均勻進(jìn)入除鐵器。
3. 定期檢查出料口，及時(shí)清理附著的鐵質(zhì)雜質(zhì)。
三、作業(yè)期間監(jiān)控
1. 保持對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的持續(xù)觀察，注意電流、電壓變化。
2. 如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)并報(bào)告給維修人員。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 關(guān)機(jī)前，先降低進(jìn)料速度，待設(shè)備內(nèi)部物料基本清除后關(guān)閉電源。
2. 清理設(shè)備，特別是磁棒和輸送帶上的殘留物。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、緊固螺絲等。
篇8
電磁除鐵器司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 電磁除鐵器主要用于清除物料中的鐵磁性雜質(zhì)，保障生產(chǎn)流程的安全與產(chǎn)品質(zhì)量。作為電磁除鐵器的司機(jī)，你的職責(zé)是確保設(shè)備正常運(yùn)行，同時(shí)遵守嚴(yán)格的安全規(guī)程。
篇9
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查除鐵器設(shè)備是否完整無(wú)損，包括主體部分、磁源組件、輸送帶及控制系統(tǒng)。
2. 確保電源連接穩(wěn)定，電壓符合設(shè)備運(yùn)行要求。
3. 清理設(shè)備周邊環(huán)境，避免雜物影響操作。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前檢查：檢查除鐵器內(nèi)部是否有殘留物料，如有需清除干凈。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后，方可進(jìn)行物料輸送。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察物料通過(guò)除鐵器的情況，確保磁源有效吸附鐵質(zhì)雜質(zhì)。
4. 清理維護(hù)：定時(shí)清理磁源上的鐵質(zhì)雜質(zhì)，保持設(shè)備高效運(yùn)行。
5. 停止操作：完成工作后，先停止物料輸送，待設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時(shí)間后再關(guān)閉電源。
三、應(yīng)急處理
1. 設(shè)備異常時(shí)，立即停止操作，按照故障手冊(cè)排查問(wèn)題。
2. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)，并采取相應(yīng)安全措施。
篇10
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在操作前，確保除鐵器設(shè)備完好無(wú)損，所有部件連接牢固。
- 檢查電源線路是否安全，防止漏電事故。
- 確認(rèn)周圍環(huán)境清潔，無(wú)雜物阻礙操作。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備前，先開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，待系統(tǒng)穩(wěn)定后，再啟動(dòng)除鐵器。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保磁力正常，物料流動(dòng)順暢。
- 定期清理吸附的鐵質(zhì)雜質(zhì)，避免堵塞。
3. 關(guān)機(jī)與維護(hù)：
- 停止工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉除鐵器，再斷開(kāi)電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，檢查軸承潤(rùn)滑、電機(jī)冷卻等關(guān)鍵部位。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告維修。
篇11
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保電磁除鐵器處于正常狀態(tài)，包括電源線無(wú)破損，控制面板清晰可見(jiàn)，磁鐵部分無(wú)明顯磨損。
2. 工件準(zhǔn)備：待處理的物料應(yīng)清潔無(wú)雜物，避免影響除鐵效果。
3. 操作人員：操作員需熟悉設(shè)備操作流程，穿戴好安全防護(hù)裝備。
篇12
選煤廠除鐵器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查除鐵器的電源線路，確保無(wú)破損、裸露。
2. 確認(rèn)除鐵器控制系統(tǒng)完好，按鈕、開(kāi)關(guān)功能正常。
3. 清理除鐵器周邊雜物，保持工作區(qū)域整潔。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)前，通知周圍工作人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
2. 按下啟動(dòng)按鈕，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常聲音。
3. 觀察磁鐵吸附情況，如有大量鐵質(zhì)雜物，應(yīng)及時(shí)清理。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期檢查除鐵器的工作效率，必要時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，排查故障后方可重新啟動(dòng)。
3. 操作過(guò)程中注意個(gè)人防護(hù)，避免直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 設(shè)備運(yùn)行完畢或需要臨時(shí)停機(jī)，按下停止按鈕，切斷電源。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、清潔等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 存儲(chǔ)鐵質(zhì)雜物時(shí)，應(yīng)妥善處理，防止二次污染。
除鐵器操作工操作規(guī)程范文
一、工作前的準(zhǔn)備
檢查除鐵器各吊環(huán)、螺旋扣，必須處于完好狀態(tài)，不得有裂紋及鉤環(huán)拉開(kāi)（斷）現(xiàn)象。檢查電控設(shè)備是否完整、齊全、可靠。帶式輸送機(jī)在運(yùn)行前必須給除鐵器送電并處于工作狀態(tài)，并和相關(guān)帶式輸送機(jī)連鎖。
二、正常操作
1.帶式輸送機(jī)在運(yùn)行中嚴(yán)禁使電磁除鐵器停電，使鐵器進(jìn)入下道工序。
2.除鐵器處于工作狀態(tài)時(shí)，崗位工要時(shí)刻注意電控指示是否正常，除鐵性能是否良好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)停下帶式輸送機(jī)及除鐵器進(jìn)行處理。
3.帶式輸送機(jī)上除鐵器吸鐵較多，確需進(jìn)行除鐵或每天停產(chǎn)檢修時(shí)必須進(jìn)行的除鐵時(shí)應(yīng)做到：事先通知調(diào)度或集控室，待帶式輸送機(jī)物料運(yùn)凈停車后，方可進(jìn)行清理工作；帶式輸送機(jī)停下后，將帶式輸送機(jī)頭操作箱“就地”、“集控”主令開(kāi)關(guān)打到“停車”位置，并掛“停車牌”；在除鐵器控制柜上給除鐵器停電，并在操作按鈕上掛“有人工作，禁止合閘”停電牌；將除鐵器上落下的鐵器全部清理干凈，恢復(fù)除鐵器送電，摘除機(jī)頭操作箱“停車牌”，將主令開(kāi)關(guān)打到“集控”（就地）位置，通知集控室恢復(fù)生產(chǎn)；經(jīng)常檢查帶式輸送機(jī)膠帶運(yùn)行情況，不得出現(xiàn)跑偏、磨抗等現(xiàn)象。
4.盤式吸鐵器運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)做到：集控室發(fā)出開(kāi)車信號(hào)后，就地將除鐵器開(kāi)到工作位置，并投入工作狀態(tài)；經(jīng)常檢查除鐵器溫度是否超標(biāo)（75oc），是否有異味；注意除鐵器上所吸鐵器的多少和有無(wú)大料，如果物料太多則應(yīng)聯(lián)系有關(guān)崗位停車，將除鐵器開(kāi)離工作位置卸鐵，卸完鐵器后開(kāi)回工作位置投入工作狀態(tài)；經(jīng)常檢查除鐵器是否處于良好的工作狀態(tài)，試驗(yàn)其吸鐵效果。
三、停車后應(yīng)做的工作
1.正常停車后，除鐵器卸完料后，應(yīng)將除鐵器處于停電狀態(tài)。就地將除鐵器開(kāi)離工作位置，并卸料停車。
2. 清理除鐵器上的雜物，存放在專用雜物箱內(nèi)，分類別統(tǒng)計(jì)數(shù)量，并填入崗位記錄簿。
四、安全注意事項(xiàng)
1.帶式自卸式除鐵器運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁在卸鐵前方位置停留，并嚴(yán)禁將身體任何部位進(jìn)入卸鐵溜槽下方。
2.帶式輸送機(jī)和除鐵器在運(yùn)行及工作狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁卸鐵操作。
3.絕對(duì)不準(zhǔn)用水沖洗該設(shè)備。
4.嚴(yán)禁站在除鐵器的正下方清理鐵器等雜物。
