有哪些
永磁除鐵器安全操作規(guī)程
永磁除鐵器是一種廣泛應(yīng)用在礦山、冶金、煤炭、電力等行業(yè)，用于清除物料中混雜的鐵質(zhì)雜質(zhì)的設(shè)備。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，必須確保永磁除鐵器安裝穩(wěn)固，無松動或損壞現(xiàn)象。
- 檢查電源線路是否完好，無裸露或破損。
- 確認(rèn)控制面板上的指示燈、開關(guān)及按鈕功能正常。
2. 操作流程：
- 啟動設(shè)備前，先開啟輸送系統(tǒng)，確保物料能順暢通過除鐵器。
- 按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常聲音或振動。
- 定期檢查磁鐵吸附的鐵質(zhì)雜物，及時清理，防止積累過多影響設(shè)備性能。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，特別是磁鐵表面，防止塵埃和雜物影響磁場效果。
- 檢查軸承潤滑情況，適時添加潤滑油，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 對于長時間停用的設(shè)備，應(yīng)斷電并做好防銹處理。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停止操作，切斷電源，并報告維修人員。
- 如遇設(shè)備過熱，應(yīng)采取降溫措施，嚴(yán)禁用水直接冷卻。
- 遇到電氣故障，非專業(yè)人員不得擅自拆解，以免觸電。
目的和意義
永磁除鐵器安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因設(shè)備操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，延長使用壽命，提高工作效率。嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低生產(chǎn)風(fēng)險，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受專門的培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止靠近磁鐵區(qū)域，防止衣物、工具等被吸附造成傷害。
3. 清理鐵質(zhì)雜物時，應(yīng)使用專用工具，避免直接接觸，以防被吸附或砸傷。
4. 停機(jī)后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
5. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，定期進(jìn)行安全檢查，確保永磁除鐵器的安全運(yùn)行環(huán)境。
以上規(guī)程旨在為永磁除鐵器的操作提供一個安全、高效的指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況，靈活調(diào)整，確保操作安全與設(shè)備效率的雙重保障。
永磁除鐵器安全操作規(guī)程范文
第一條? 認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條? 執(zhí)行皮帶輸送機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
第三條? 作業(yè)前：
1、檢查除鐵器的安全防護(hù)裝置是否靈敏有效。
2、清除除鐵器上的鐵質(zhì)吸附物及其它雜物時，嚴(yán)禁起動皮帶。
3、進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)試車，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，監(jiān)護(hù)人員必須在平臺等安全位置。
第四條? 作業(yè)中：
1、按順序啟動除鐵器。
2、隨時觀察除鐵器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題，要立即停機(jī)檢修。
3、檢修除鐵器時，必須設(shè)電門監(jiān)護(hù)人，選好安全站位。
4、維修人員要抓牢使用的鐵質(zhì)工屬具，正確操作。
第五條? 作業(yè)后清下來的鐵質(zhì)吸附物要每天清除干凈。
第2篇 電磁永磁除鐵器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、電磁（永磁）除鐵器操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆勵磁體降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、除鐵器在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
6、無論卸鐵膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、臥。
7、卸鐵膠帶機(jī)所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。
8、勵磁體上、卸鐵膠帶內(nèi)或電磁鐵殼內(nèi)的積塵、雜物要及時清理，嚴(yán)禁浮煤、積塵摩擦設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件造成高溫或埋沒勵磁線圈影響散熱。配電控制柜內(nèi)的積塵應(yīng)定期清理，柜體密封應(yīng)可靠，防止柜內(nèi)煤塵積聚。
二、操作程序
（一）開車前檢查
1、開車前檢查懸吊鋼絲繩的卡子是否牢固、齊全，鋼絲繩是否有斷絲、除鐵器緊固螺栓是否松動、是否有刮卡皮帶現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)處理后方可開車。
2、檢查驅(qū)動裝置的緊固件是否牢固齊全，減速機(jī)油位是否合適，傳動鏈條松緊應(yīng)合適、潤滑良好。
3、檢查除鐵器的懸掛位置是否合適，高度是否適宜。
4、檢查磁體上是否有較大鐵器吸附，影響下方設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物必須取下。
5、檢查控制柜上的開關(guān)、按（旋）鈕、信號、儀表等是否正常。柜門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。
（二）啟車、停車
啟車
1、電磁（永磁）除鐵器的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意：在就地手動操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免停止！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下設(shè)備的啟車按鈕（此時永磁自動卸鐵式除鐵器即可工作）。然后分別按下配電柜上的冷卻風(fēng)扇和轉(zhuǎn)帶啟動按鈕開啟風(fēng)扇和卸鐵膠帶，最后按下勵磁啟動按鈕，并將勵磁電流調(diào)到適當(dāng)數(shù)值后完成設(shè)備啟車。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車：在接到集控室停車命令并待下方膠帶上物料全部運(yùn)空后現(xiàn)場按下除鐵器的停車按鈕即可。
3、緊急停車：配電柜上分別配有勵磁、風(fēng)扇、轉(zhuǎn)帶的停止按鈕，只要按下即可實現(xiàn)相應(yīng)部分的停車。設(shè)備的停車按鈕可以控制整個配電柜的供電。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項
1、對于自動卸鐵式除鐵器，啟動時人員不要站在其正前方向，以免其吸附的鐵器傷人。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意其運(yùn)行是否平穩(wěn)，是否有異常雜音，輸煤皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)期間，一般不停除鐵器。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中密切注意勵磁體的溫度和風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)超過100℃時必須停機(jī)檢查。
4、盤式電磁除鐵器卸鐵操作方法：按下配電柜上向前或向后按鈕，行走電磁鐵到合適位置，按下勵磁停止按鈕，待盤體上所有鐵器卸凈后再將其返回原有位置，開啟勵磁。
5、輸煤皮帶停車后，將其吸起的鐵器全部卸凈后再停除鐵器。除鐵器停車期間應(yīng)檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否缺油，應(yīng)及時維護(hù)和保養(yǎng)。
6、嚴(yán)禁站在除鐵器下卸鐵器。
