螺旋分級機操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備檢查
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與維護
5. 應急處理
篇2
螺旋分級機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查螺旋分級機的固定螺栓是否緊固，防止運行中設備松動。
2. 確認電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 檢查分級機內(nèi)部無異物，防止運轉(zhuǎn)時卡阻。
二、啟動與運行
1. 啟動前，確保人員遠離設備，避免意外傷害。
2. 按照設備手冊逐步啟動分級機，不可強行啟動，以免電機過載。
3. 觀察設備運行情況，如聲音異?；蛘駝舆^大，應立即停機檢查。
三、操作過程
1. 進料應均勻，避免短時間內(nèi)大量進料導致設備負荷過大。
2. 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整螺旋速度，確保分級效果。
3. 定期清理溢流口，防止堵塞影響分級效率。
四、停機與維護
1. 停機前，應逐漸減少進料，待設備內(nèi)物料處理完畢后再關閉電源。
2. 定期檢查軸承潤滑情況，及時補充潤滑油。
3. 每次使用后清理設備內(nèi)外，保持清潔，延長設備壽命。
篇3
1. 設備檢查：開機前確保螺旋分級機各部件完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 操作啟動：根據(jù)工藝流程，調(diào)整給料量和水流量，啟動設備。
3. 運行監(jiān)控：觀察分級效果，調(diào)整螺旋速度和溢流堰高度，保持穩(wěn)定工作狀態(tài)。
4. 故障處理：遇到異常情況立即停機，排查故障原因，修復后方可重新啟動。
5. 維護保養(yǎng)：定期清理雜物，潤滑關鍵部位，保持設備清潔。
篇4
螺旋分級機是一種用于礦物加工的設備，主要功能是將粗粒物料與細粒物料分離，以提高后續(xù)選礦作業(yè)的效率。它包括以下幾個關鍵組成部分：
1. 螺旋槽體：分級機的工作主體，內(nèi)裝螺旋葉片。
2. 提升裝置：驅(qū)動螺旋葉片旋轉(zhuǎn)，使物料在槽體內(nèi)運動。
3. 給料口：向槽體內(nèi)添加待分級物料。
4. 排料口：排出分級后的物料。
5. 控制系統(tǒng)：調(diào)整螺旋轉(zhuǎn)速和水流量，以控制分級效果。
螺旋分級機操作規(guī)程范文
1.5.1設備的合理使用
（1）本機不允許重載起動。起動前應將螺旋提起200－300毫米。
（2）槽內(nèi)積渣、碎鋼球必須定期清理。
1.5.2.設備運轉(zhuǎn)前的準備與檢查
（1）潤滑系統(tǒng)檢查。檢查減速機內(nèi)的油量是否充足。檢查各軸承、齒輪是否缺油。
（2）機械部分檢查。檢查各部嚙合是否完好。檢查各部位螺栓是否緊固、傳動皮帶或聯(lián)軸器是否完好。檢查螺旋葉片、襯鐵、葉片支架是否需調(diào)整或更換。檢查螺旋尾部是否提起。
（3）電器裝置。主要檢查電控開關是否正常有效。
1.5.3.操作方法
（1）開車順序：
①接到開車信號，通知下道工序開車。
②按下電鈕，啟動主電機。
③啟動升降電機，將螺旋緩慢落下。
④給礦，給水
（2）停車順序：
①停止給礦。
②停止給水。
③待槽內(nèi)礦砂攪完后，停電機。
④開動提升單機，將螺旋提起。
1.5.4.安全注意事項
（1）分級機返沙槽堵塞時，嚴禁站要機槽上或相鄰其他設備上進行處理。
（2）分級機溢流篦子除渣時，嚴禁人員站在篦子上進行清除。
