加壓過濾機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
加壓過濾機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 過濾程序啟動(dòng)
3. 實(shí)時(shí)監(jiān)控與調(diào)整
4. 過濾結(jié)束與清潔保養(yǎng)
篇2
加壓過濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在化工、礦業(yè)、制藥等領(lǐng)域的固液分離設(shè)備。其主要組成部分包括過濾室、加壓裝置、濾餅洗滌裝置、卸料裝置等。以下是加壓過濾機(jī)的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保過濾機(jī)各部件完整無損，特別是密封件和壓力表正常。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 加壓操作：逐步增加壓力，避免突然增壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 過濾過程：監(jiān)控壓力和流量，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
5. 濾餅清洗：遵循清洗程序，確保濾餅充分清洗。
6. 卸料操作：待壓力完全釋放后，方可進(jìn)行卸料，防止物料飛濺或設(shè)備受損。
7. 關(guān)機(jī)維護(hù)：關(guān)閉設(shè)備后，清理濾室，定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
篇3
國產(chǎn)加壓過濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查過濾機(jī)各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
2. 確認(rèn)管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查濾布是否清潔，安裝位置正確。
4. 系統(tǒng)壓力表、液位計(jì)等儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。
二、啟動(dòng)運(yùn)行
5. 打開進(jìn)料閥，緩慢注入物料，避免瞬間沖擊設(shè)備。
6. 調(diào)整加壓泵，逐漸增加壓力至設(shè)定值，注意觀察壓力變化。
7. 觀察過濾效果，如有異常，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
三、運(yùn)行監(jiān)控
8. 定期檢查濾餅厚度，保持在適宜范圍。
9. 注意電機(jī)及泵的運(yùn)行聲音，異常時(shí)立即停機(jī)檢查。
10. 監(jiān)控濾液質(zhì)量，確保達(dá)到生產(chǎn)要求。
四、停機(jī)操作
11. 逐步減小進(jìn)料量，直至完全停止。
1 2. 關(guān)閉加壓泵，待系統(tǒng)壓力自然下降后關(guān)閉電源。
1
3. 清理濾餅，保養(yǎng)設(shè)備，做好交接班記錄。
五、應(yīng)急處理
1
4. 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
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5. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，采取安全措施進(jìn)行修復(fù)。
六、維護(hù)保養(yǎng) 1
6. 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑、清潔和緊固工作。 1
7. 對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。
篇4
加壓過濾機(jī)系統(tǒng)是一種廣泛應(yīng)用于化工、礦業(yè)、環(huán)保等多個(gè)行業(yè)的設(shè)備，它通過壓力差實(shí)現(xiàn)固液分離。其主要組成部分包括過濾室、加壓裝置、濾餅洗滌裝置、卸料裝置和控制系統(tǒng)等。
篇5
加壓過濾機(jī)入料泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
加壓過濾機(jī)入料泵作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行對于整個(gè)生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。以下是該設(shè)備的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查泵體、管道及連接部位有無泄漏，確保緊固件牢固。
- 檢查潤滑油液位，保證油質(zhì)清潔，油位適中。
- 確認(rèn)電源線路安全，電壓穩(wěn)定。
2. 啟動(dòng)操作：
- 打開進(jìn)料閥，關(guān)閉排放閥。
- 啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 緩慢調(diào)整變頻器，逐漸增加泵的轉(zhuǎn)速，直至達(dá)到正常工作狀態(tài)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期查看壓力表，確保壓力在允許范圍內(nèi)。
- 注意泵的溫度變化，防止過熱。
- 監(jiān)控電流，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
4. 停止操作：
- 當(dāng)需停機(jī)時(shí)，先緩慢降低泵的轉(zhuǎn)速，再關(guān)閉進(jìn)料閥。
- 等泵完全停止后，關(guān)閉電源。
- 清理泵體，做好日常維護(hù)。
5. 應(yīng)急處理：
- 如遇突然停電，應(yīng)立即切斷電源，并采取措施防止物料倒流。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、振動(dòng)過大等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
篇6
andritz加壓過濾機(jī)系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程
andritz加壓過濾機(jī)系統(tǒng)主要包括以下組件：
1. 進(jìn)料單元：負(fù)責(zé)將待處理物料送入過濾機(jī)。
2. 加壓過濾單元：通過高壓過濾介質(zhì)實(shí)現(xiàn)固液分離。
3. 洗滌單元：對過濾后的固體進(jìn)行清洗，去除殘留液體。
4. 壓濾餅卸載單元：將干燥的濾餅從設(shè)備中卸出。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控并調(diào)整整個(gè)操作過程。
篇7
進(jìn)口加壓過濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)前準(zhǔn)備
2. 過濾機(jī)運(yùn)行與監(jiān)控
3. 緊急停機(jī)與故障處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護(hù)措施
加壓過濾機(jī)安全操作規(guī)程范文
一. 須知
1. 加壓過濾機(jī)的結(jié)構(gòu),工作原理,機(jī)械性能;
2. 本系統(tǒng)的工藝流程和電氣控制;
3. 加壓過濾機(jī)的調(diào)試須在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行;
二. 運(yùn)行前須檢查
1. 加壓倉是i類壓力容器,其使用須按照壓力容器的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,使用,維護(hù);
2. 加壓過濾機(jī)刮板運(yùn)輸機(jī)的檢查使用按上面<<刮板運(yùn)輸機(jī)>;>;的方法進(jìn)行;
3. 加壓過濾機(jī)入料泵的檢查使用按上面<<泵>;>;的方法進(jìn)行;
4. 加壓過濾機(jī)管路的檢查應(yīng)按照上面<<管>;>;的方法進(jìn)行;
5. 檢查加壓倉的安裝固定是否安全可靠;
6. 加壓過濾機(jī)的防銹處理是否完善可靠;
7. 過濾機(jī)的導(dǎo)向裝置與濾盤的間隙應(yīng)為0.2~1mm.
8. 過濾機(jī)的濾布應(yīng)崩緊,與卸料刮刀的間隙應(yīng)為5~6mm.
9. 各閥門安裝正確,動(dòng)作準(zhǔn)確可靠;
10、使用前應(yīng)加油潤滑:
? 干油泵:加潤滑脂,牌號為:0號減速機(jī)潤滑脂,針入度>;300,最大加油量6l.
? 主軸減速機(jī):加工業(yè)極壓齒輪油n150,加油量按油標(biāo)刻度.
? 刮板減速機(jī):加工業(yè)極壓齒輪油n150,加油量按油標(biāo)刻度.
? 液壓站:加抗磨液壓油n32,加油量按油標(biāo).
? 排料裝置的托滾,主軸的滾動(dòng)軸承,刮板輸送機(jī)的頭輪組及尾輪組加黃油.
11、檢查汽水分離器的各個(gè)焊接部位是否安全可靠;
12、檢查各處的安全防護(hù)裝置是否安全可靠,包括加壓倉的卸壓閥;
13、檢查清理倉內(nèi)雜物;
三.? 運(yùn)行中須檢查
1.加壓過濾機(jī)有無跑風(fēng)漏氣現(xiàn)象,其中:
(1).低壓風(fēng)機(jī):為壓濾機(jī)的過濾提供0.25~0.6mpa工作壓力的壓風(fēng)機(jī),風(fēng)量一般每平方米過濾面積為1~1.2m3/min.
(2)高壓風(fēng)機(jī):為加壓過濾機(jī)的氣動(dòng)控制系統(tǒng)提供動(dòng)力,風(fēng)量為0.8m3/min,最低風(fēng)壓不低于1mpa.
2.液壓站及各個(gè)潤滑點(diǎn)有無漏油現(xiàn)象;
3.加壓過濾機(jī)各處有無跑冒滴漏現(xiàn)象;
4.通過觀察視鏡觀察倉內(nèi)濾盤的卸料情況,有無沒料或堵塞的現(xiàn)象;
5.加壓過濾機(jī)的排料能否均勻給到運(yùn)輸設(shè)備上;
6.加壓倉內(nèi)各轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無異響.
四.? 停機(jī)后須檢查
1. 濾布有無破損;
2. 煤泥下料口有無堵塞現(xiàn)象;
3. 減速機(jī)及各潤滑點(diǎn)有無漏油現(xiàn)象;
4. 清洗水系統(tǒng)是否完善;檢查倉內(nèi)和槽內(nèi)有無積水.
