加壓過濾機系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保國產加壓過濾機系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，提高生產效率，減少設備故障率，保障員工的生命安全和企業(yè)的經濟效益。通過規(guī)范的操作流程，可以有效預防設備損壞，延長設備使用壽命，保證產品質量，同時降低維護成本，提升企業(yè)的競爭力。
篇2
andritz加壓過濾機系統(tǒng)的主要目的是高效、經濟地實現(xiàn)固液分離，尤其適用于處理高濃度、難過濾的物料。該系統(tǒng)的應用能提高生產效率，降低能耗，減少環(huán)境污染，并確保產品品質。此外，自動化控制使得操作更為簡便，提高了工廠運行的安全性和穩(wěn)定性。
篇3
加壓過濾機系統(tǒng)的安全技術操作規(guī)程旨在確保設備穩(wěn)定運行，提高生產效率，減少故障發(fā)生，保障操作人員的生命安全和設備的完好性。通過規(guī)范的操作流程，可以防止因誤操作導致的設備損壞，降低維護成本，同時也有助于保護環(huán)境，符合企業(yè)的安全生產方針。
篇4
本規(guī)程旨在確保進口加壓過濾機系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，降低設備故障率，提高生產效率，保護操作人員的生命安全及企業(yè)的財產安全。通過規(guī)范操作流程，減少因誤操作導致的設備損壞，避免環(huán)境污染，實現(xiàn)可持續(xù)生產。
加壓過濾機系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程范文
一、啟動前準備工作:
1、 檢查設備供電是否良好(壓風機及控制室)。
2、 檢查過濾機下排料閘門內是否有人并將入口門關好。
3、 檢查過濾機內是否有人,應高聲吶喊確保內部無人才能關閉過濾機入口門,并必須關緊保證密封良好。
4、 檢查手動閥、倉放空閥、倉放氣閥關閉是否良好。
5、 檢查入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開是否良好。
6、 檢查全部急停按鈕并復位。
7、 檢查液壓站油位是否足夠,自來水壓是否足夠。
8、 啟動配套排料運輸設備。
9、 確認上班遺留問題已經全部處理完成。
10、 將配電柜上轉換開關打到集控側。啟動主控微機,輸入操作口令進入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應檢查排除。
二、啟動操作及注意事項:
1、 選“自動”程序,點“啟車”按鈕,系統(tǒng)進入程序啟車過程,集控啟動高壓風機和液壓站,各閥門和閘門自動復位。
2、 就地開啟低壓風機(0.15mpa)。
3、 開啟入料泵、攪拌器和主軸,打開濾液閥。完成起動過程,進入正常自動工作循環(huán)過程。
4、 在生產中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按“急?！卑粹o。也可在集控室急停。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
5、 工作中需短時停車或需手動完成某項工作時,可以進入“等待”狀態(tài),然后點“手動”進入手動狀態(tài)。需要重新起車時可以隨時進入自動狀態(tài)。
6、 在生產中出現(xiàn)非緊急情況但要停車處理應在主控微機上按“停車”按鈕。
7、 在生產中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應迅速檢查排除故障。
8、 上述4、5、7三種中途停車,如果三分鐘內不能重新啟動進,選“排空/沖洗”程序進行排空,以防止煤泥沉淀在壓濾機內。
9、 注意嚴禁在倉內有壓時點“復位”按鈕。
三、正常自動工作期間的注意事項:
(一)集控操作工:
1、 注意加壓倉內壓力和高壓風機壓力,及時調節(jié)相應參數或通知崗位巡視工進行檢查。保證排料水分和處理量。
2、 注意儲漿槽液位情況,及時調整主軸轉速和給料情況。
3、 注意排料周期和下倉料位情況,如果排料頻繁應及時通知現(xiàn)場人員檢查或稀釋入料。
4、 密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關人員檢查。
(二)現(xiàn)場巡視工:
1、 通過壁觀察孔及時了解成餅情況、料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、 由排料溜槽處經常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。
3、 檢查整個系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。
四、停機后的收尾工作:
1、運行“清洗”程序。
2、打開倉門釋放潮氣并進入壓濾機內人工沖洗檢查:
(1) 機體內壁及主體;
(2) 導料板及下料溜槽;
(3) 機體底座;
(4) 上下閘門內壁;
(5) 檢查濾扇濾布情況;
(6) 檢查各部潤滑情況。
3、壓濾機內照明。
4、將倉放液手動閥和槽放空手動閥打開排空倉內積水。
五、其它操作及安全注意事項:
1、 當要手動操作打開上下排料閘門時,應確保過濾機內壓力小于0.3bar。
2、 當有人要進入排料閘門內檢修時,應:
(1) 壓站停電;
(2) 液壓閘板要上安全保護。
