液氯安全操作規(guī)程有哪些
篇1
液氯充裝復(fù)稱安全技術(shù)操作規(guī)程
液氯充裝復(fù)稱是化工生產(chǎn)過程中不可或缺的一環(huán)，其安全操作規(guī)程旨在保障人員安全、設(shè)備完好及生產(chǎn)流程的順暢。以下是該規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：確保液氯儲罐、充裝管道、壓力表、安全閥等設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無泄漏、腐蝕或其他損壞。
2. 佩戴防護裝備：操作人員需佩戴防毒面具、防護眼鏡、耐酸堿手套和防化服，確保個人防護措施到位。
3. 開啟設(shè)備：按照規(guī)定程序啟動充裝泵，檢查液氯流量、壓力是否正常，并保持在安全范圍內(nèi)。
4. 充裝過程監(jiān)控：充裝時需密切關(guān)注液氯流量，防止過快或過慢，同時觀察設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。
5. 復(fù)稱校驗：充裝完成后，通過精確的電子秤進行復(fù)稱，確保液氯重量符合工藝要求，防止過量或不足。
6. 關(guān)閉設(shè)備：充裝完畢后，按照操作規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，斷開連接，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
7. 記錄與報告：詳細記錄充裝過程中的數(shù)據(jù)，如液氯重量、充裝時間等，發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報。
篇2
1. 檢查設(shè)備：確保液氯氣瓶槽車及充裝設(shè)備完好無損，閥門、管道密封良好。
2. 環(huán)境監(jiān)測：檢查作業(yè)區(qū)域無泄漏、無積液，通風(fēng)設(shè)施正常運行。
3. 安全防護：操作人員佩戴防毒面具、防護服及安全帽，必要時需穿戴防化手套。
4. 充裝前準備：確認氣瓶已排空余氯，壓力表歸零。
5. 連接設(shè)備：使用專用工具連接槽車與充裝設(shè)備，確保連接牢固。
6. 充裝過程：緩慢開啟閥門，控制充裝速度，嚴禁超壓充裝。
7. 監(jiān)控充裝：實時觀察壓力表，防止過量充裝，同時注意設(shè)備運行狀態(tài)。
8. 充裝后處理：充裝完畢后，關(guān)閉閥門，斷開連接，檢查無泄漏后，將氣瓶封閉。
9. 記錄與報告：填寫充裝記錄，異常情況及時上報。
篇3
1. 檢查設(shè)備：確保槽車、卸車臺、閥門、管道及相關(guān)設(shè)備完好無損。
2. 安全防護：操作人員穿戴防護服、防毒面具和安全手套。
3. 卸車準備：連接好槽車與卸車臺的管道，開啟槽車的減壓閥。
4. 檢測氯氣：使用氯氣檢測儀檢查周圍環(huán)境氯氣濃度。
5. 開啟閥門：逐步開啟槽車的出液閥，進行卸車作業(yè)。
6. 監(jiān)控過程：持續(xù)監(jiān)測氯氣濃度，如有異常立即停止作業(yè)。
7. 關(guān)閉閥門：卸車完畢后，依次關(guān)閉出液閥和減壓閥。
8. 清理現(xiàn)場：斷開管道連接，清潔作業(yè)區(qū)域，撤離危險區(qū)域。
篇4
1. 液氯鋼瓶應(yīng)急堵漏工具主要包括：專用堵漏塞、扳手、防護手套、防護眼鏡、防毒面具、安全帶和繩索。
2. 堵漏塞分為不同規(guī)格，以適應(yīng)不同尺寸的泄漏口。
3. 工具箱應(yīng)包含一套完整的工具，并定期進行檢查和維護。
篇5
液氯消毒系統(tǒng)安全操作規(guī)程
液氯消毒系統(tǒng)是一種廣泛應(yīng)用的水處理設(shè)備，主要用于飲用水、游泳池水及工業(yè)廢水的消毒。本規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 系統(tǒng)啟動前的檢查
2. 液氯儲存與輸送
3. 氯氣投加控制
4. 應(yīng)急處理措施
5. 日常維護與保養(yǎng)
篇6
1. 液氯儲存
2. 液氯搬運
3. 液氯充裝
4. 液氯使用
5. 應(yīng)急處理
6. 安全設(shè)備檢查與維護
7. 培訓(xùn)與教育
篇7
1. 接收與儲存：液氯接收后應(yīng)儲存在專用的低溫壓力容器內(nèi)，確保容器完好無損，密封緊密。
2. 個人防護：操作人員需穿戴防毒面具、防護眼鏡、耐酸堿手套及化學(xué)防護服。
3. 操作設(shè)備：使用專用工具，如防爆扳手、非火花工具等進行操作，避免產(chǎn)生火花。
4. 監(jiān)測與報警：安裝氯氣泄漏檢測儀，并設(shè)定自動報警系統(tǒng)，確保及時發(fā)現(xiàn)泄漏。
5. 應(yīng)急處理：配備應(yīng)急救援設(shè)備，如吸氨器、洗眼裝置等，以備不時之需。
6. 通風(fēng)設(shè)施：工作區(qū)域應(yīng)設(shè)有良好的通風(fēng)設(shè)備，確?？諝饬魍ā?
7. 作業(yè)流程：嚴格遵守液氯充裝、轉(zhuǎn)移、卸載的操作流程，不得擅自更改。
篇8
罐車卸液氯或卸黃磷安全操作規(guī)程
一、人員準備
1. 操作員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書，熟悉液氯和黃磷的性質(zhì)及應(yīng)急處理方法。
2. 穿戴防護裝備，包括防毒面具、防護服、防護眼鏡和防化手套。
二、車輛檢查
1. 檢查罐車是否完好無損，閥門、管道、壓力表等設(shè)備是否正常。
2. 確認罐內(nèi)壓力穩(wěn)定，無泄漏跡象。
三、卸貨前準備
1. 確認卸貨地點遠離居民區(qū)、火源和水源，設(shè)有應(yīng)急設(shè)施。
2. 安裝接地線，確保罐車與卸貨設(shè)備間無靜電積累。
四、卸貨操作
1. 打開罐車閥門，緩慢釋放氣體，保持壓力穩(wěn)定。
2. 使用專用卸貨泵或軟管，控制流量，避免沖擊或濺出。
五、監(jiān)控與應(yīng)急
1. 定時檢測周圍環(huán)境的氯氣或磷化氫濃度。
2. 準備好消防器材和急救設(shè)備，一旦發(fā)生泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
六、卸貨后處理
1. 關(guān)閉閥門，清理現(xiàn)場，確保無殘留物。
2. 對罐車進行徹底清洗，檢查無遺漏后方可離開。
篇9
1. 檢查設(shè)備：確保吊車、吊具、鋼絲繩、卡環(huán)等吊裝工具完好無損，無明顯銹蝕、磨損或變形。
2. 鋼瓶準備：檢查液氯鋼瓶的閥門、安全閥、壓力表等附件是否正常，瓶體是否有裂紋或嚴重腐蝕。
3. 安全防護：佩戴防毒面具、防護眼鏡、手套等個人防護裝備。
4. 吊裝操作：使用專用吊具，正確掛置在鋼瓶的指定吊點，避免直接接觸瓶體。
5. 平穩(wěn)起吊：緩慢、平穩(wěn)地起吊，避免劇烈晃動或沖擊。
6. 定位放置：將鋼瓶安全地放置在預(yù)定位置，避免碰撞或傾倒。
7. 解除吊具：確認鋼瓶穩(wěn)定后，方可解除吊具，切勿提前松開。
篇10
液氯，作為一種強氧化劑，廣泛應(yīng)用于水處理、化工生產(chǎn)等領(lǐng)域。然而，其高毒性與易揮發(fā)性使得液氯的安全管理至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 儲存規(guī)定
2. 運輸要求
3. 使用操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 個人防護裝備使用
6. 定期檢查與維護
篇11
液氯充裝安全技術(shù)操作規(guī)程
液氯充裝作業(yè)是一項至關(guān)重要的任務(wù)，涉及到化學(xué)工業(yè)的安全與效率。其主要內(nèi)容包括：
1. 檢查設(shè)備：確保充裝設(shè)備完好無損，閥門、管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 準備工作：穿戴防護裝備，如防毒面具、防護服、防護手套等，以防止氯氣泄漏造成的傷害。
3. 充裝操作：控制氯氣流量，緩慢進行充裝，避免產(chǎn)生靜電或劇烈沖擊。
4. 監(jiān)控壓力：密切監(jiān)測儲罐壓力，防止超壓導(dǎo)致事故。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏，立即啟動應(yīng)急程序。
篇12
1. 液氯儲存：液氯應(yīng)儲存在專用的密封容器內(nèi)，確保無泄漏。
2. 安全設(shè)備：操作人員需配備防護服、防毒面具和安全眼鏡。
3. 操作流程：液氯的裝卸、輸送和使用過程應(yīng)遵循特定的操作步驟。
4. 應(yīng)急處理：設(shè)置應(yīng)急響應(yīng)計劃，包括泄漏處理和人員疏散。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督：所有相關(guān)人員必須接受液氯安全操作培訓(xùn)，并在專業(yè)人員監(jiān)督下進行操作。
篇13
關(guān)鍵環(huán)節(jié)
1. 裝載與封口：確保液氯容器無泄漏，裝載量不超過容器設(shè)計容量的90%。
2. 運輸途中監(jiān)控：定期檢查車輛狀況，保持恒定速度，避免劇烈顛簸。
3. 應(yīng)急處理：配備應(yīng)急設(shè)備，如防毒面具、急救箱，了解泄漏處理方法。
4. 卸貨操作：在指定地點卸貨，遵循卸貨程序，確保人員安全。
5. 記錄與報告：記錄運輸全過程，發(fā)生異常及時上報。
液氯安全操作規(guī)程范文
1、使用鋼瓶時,必須有稱重衡器,并裝有膜片壓力表、調(diào)節(jié)閥(衡器每月檢驗一次)。
2、操作中應(yīng)保持鋼瓶內(nèi)壓力大于使用側(cè)壓力。
3、嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶。
4、鋼瓶與噴射器之間應(yīng)設(shè)置單向閥,防止物料倒灌,并定期檢查以防失效。
5、應(yīng)采用經(jīng)過退火處理的紫銅管連接鋼瓶,紫銅管應(yīng)經(jīng)過耐壓試驗合格。
6、應(yīng)用專門鋼瓶開啟扳手,開啟鋼瓶要緩慢操作,關(guān)閉時亦不能用力過猛或強力關(guān)閉。
7、鋼瓶出口端應(yīng)設(shè)置針型閥調(diào)節(jié)流量,不許使用瓶閥直接調(diào)節(jié)。
8、瓶內(nèi)液氯不能用盡,必須留有余壓,不得少于0.1-1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。
9、液氯鋼瓶必須貯存在專用庫房內(nèi),耐火等級不低于二級,庫房通風(fēng)良好,空瓶、重瓶必須分開放置,禁止混放,重瓶存放期不得超過三個月。
10、液氯鋼瓶裝卸、搬運時,必須戴好瓶帽、防震圈、嚴禁撞擊。
11、液氯鋼瓶泄漏時的對策措施:
a、轉(zhuǎn)動鋼瓶,使泄漏部位位于氯的氣態(tài)空間。
b、易熔塞處泄漏時,應(yīng)用竹簽、木塞作堵漏處理。瓶閥泄漏時,擰緊六角螺母,瓶體焊縫泄漏時應(yīng)用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊,凡泄漏鋼瓶應(yīng)盡快使用完畢,返回生產(chǎn)廠。
c、嚴禁在泄漏的鋼瓶上灑水。
12、使用、貯存崗位必須配置兩套以上的隔離式面具,操作人員必須每人配置一套過濾式面具,并定期檢查、定期更換以防失效。
13、使用、貯存現(xiàn)場應(yīng)備有一定數(shù)量的藥品,吸氯者應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場,嚴重時及時送醫(yī)院治療。
14、應(yīng)建立劇毒品的驗收、儲存、使用的管理制度,入庫商品必須附帶有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品檢驗合格證、出庫嚴格按生產(chǎn)日期先后出庫。
15、嚴禁將油類、棉紡類等易燃物和氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在液氯鋼瓶附近。
16、劇毒品的儲存場所應(yīng)設(shè)置通風(fēng)、報警裝置,并保證在任何情況下處于正常適用狀態(tài)。
17、儲存、使用劇毒品應(yīng)當(dāng)在當(dāng)?shù)毓矙C關(guān)備案,應(yīng)對劇毒品的儲存量、使用情況如實記錄,并采取必要的保安措施,防止劇毒化學(xué)品被盜、丟失或者誤用。
18、劇毒品倉庫專管員需經(jīng)過全省統(tǒng)一組織的專業(yè)培訓(xùn)、考核合格,并取得省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局領(lǐng)發(fā)的資格證書。
19、定期進行演習(xí),通過演習(xí)不斷改進補充完善。
20、加強員工的化險化學(xué)品安全知識的培訓(xùn)教育,使每個員工均熟悉掌握、自救、互救的基本技能。
21、在有毒有害場所應(yīng)在醒目處設(shè)立“當(dāng)心中毒”標(biāo)志,在主要出入口應(yīng)設(shè)置安全疏散指示燈,在建筑物最高處設(shè)置風(fēng)向標(biāo)以利于現(xiàn)場人員逃生。
22、就業(yè)前及定期進行體檢,對接觸有毒有害物質(zhì)崗位人員在本企業(yè)連續(xù)工作兩年以上的應(yīng)進行體檢,并建立健康檔案,患腎臟、呼吸道、皮膚甲狀腺等慢性疾病和精神憂郁及嗅覺不靈者,不宜從事此項工作。
23、在車間區(qū)備安全噴淋、洗眼器等衛(wèi)生設(shè)施,配置事故柜、急救箱和個人防護用品,以備物料泄漏,人被灼傷時緊急處理使用。
24、凡有化學(xué)危險品存放,使用場所,都應(yīng)在現(xiàn)眼位置張貼《安全周知卡》。作業(yè)場所應(yīng)懸掛或張貼危險化學(xué)品的作業(yè)場所安全標(biāo)簽。
25、從業(yè)人員參加工傷保險,繳納保險費。
26、企業(yè)應(yīng)當(dāng)有相應(yīng)的職業(yè)危害防護設(shè)施,并為從業(yè)人員配備符合有關(guān)國家標(biāo)準或行業(yè)標(biāo)準規(guī)定的勞動防護用品。
27、加強有毒作業(yè)崗位人員的日常管理,定期檢測作業(yè)崗位的毒物濃度、定期對接觸有毒有害作業(yè)崗位人員體檢,并建立健康檔案,作業(yè)人員應(yīng)對采取相應(yīng)的個體防護措施,如防毒面具防護手套等。
