低溫液體安全操作規(guī)程有哪些
篇1
低溫液體泵操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 低溫液體泵主要用于輸送液態(tài)氣體，如液氮、液氧、液氫等，廣泛應(yīng)用于航空航天、化工、能源等領(lǐng)域。本規(guī)程將涵蓋以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 停止與維護(hù)
4. 安全措施
5. 故障處理
篇2
低溫液體貯罐充裝操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查低溫液體貯罐及其附件，如閥門、壓力表、液位計(jì)等是否完好無(wú)損。
2. 確保貯罐已排空并干燥，無(wú)殘留液體及冰霜。
3. 安裝好安全設(shè)施，如防爆膜、安全閥等，并確保其正常工作。
二、環(huán)境條件
1. 充裝區(qū)域應(yīng)保持清潔，無(wú)火源和靜電產(chǎn)生設(shè)備。
2. 氣溫應(yīng)符合低溫液體的安全存儲(chǔ)和充裝要求。
三、操作流程
1. 連接低溫液體運(yùn)輸車與貯罐的充裝管道，確保連接牢固無(wú)泄漏。
2. 打開(kāi)低溫液體運(yùn)輸車的出口閥，緩慢啟動(dòng)充裝泵，觀察壓力表和液位計(jì)變化。
3. 充裝過(guò)程中，密切監(jiān)控壓力和液位，防止超壓和溢流。
4. 當(dāng)液位接近安全上限時(shí)，減慢充裝速度，直至達(dá)到設(shè)定的充裝量后關(guān)閉充裝閥。
5. 斷開(kāi)連接，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好記錄。
篇3
bpo-350/165型往復(fù)式低溫液體泵是一種高效能、高精度的設(shè)備，主要用于低溫環(huán)境下的液體輸送。其主要組成部分包括：壓縮機(jī)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全裝置和管道系統(tǒng)。
篇4
低溫液體充裝安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保低溫液體儲(chǔ)罐和充裝設(shè)備處于完好狀態(tài)，無(wú)泄漏、損壞或異常。
2. 檢查壓力表、液位計(jì)、安全閥等儀表設(shè)備正常工作。
3. 安裝好充裝軟管，檢查其密封性，無(wú)破損或老化現(xiàn)象。
二、環(huán)境檢查
1. 確認(rèn)作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，無(wú)易燃、易爆物品。
2. 避免在雷雨天氣進(jìn)行充裝作業(yè)。
3. 設(shè)置警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
三、個(gè)人防護(hù)
1. 操作人員應(yīng)穿著防寒服、防護(hù)眼鏡、防凍手套和防滑鞋。
2. 攜帶便攜式氣體報(bào)警器，隨時(shí)監(jiān)測(cè)周圍環(huán)境。
四、充裝過(guò)程
1. 啟動(dòng)前，將儲(chǔ)罐壓力降至安全范圍。
2. 緩慢打開(kāi)充裝閥門，觀察流量和壓力變化，確保穩(wěn)定。
3. 充裝過(guò)程中，定期檢查液位和壓力，避免超壓或溢出。
4. 充裝結(jié)束后，關(guān)閉閥門，拆卸軟管，做好封閉處理。
五、應(yīng)急措施
1. 遇到泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并通知相關(guān)人員。
篇5
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)二氧化碳低溫液體泵前，務(wù)必檢查泵體、管道、閥門及連接件是否完好無(wú)損，無(wú)泄漏跡象。
2. 準(zhǔn)備工作：確保泵的冷卻系統(tǒng)已充分預(yù)冷，液態(tài)二氧化碳供應(yīng)充足，電氣系統(tǒng)正常，安全防護(hù)裝置就位。
3. 啟動(dòng)步驟：按下啟動(dòng)按鈕，等待泵逐漸達(dá)到工作轉(zhuǎn)速，觀察運(yùn)行狀態(tài)，如無(wú)異常聲音或振動(dòng)，繼續(xù)下一步。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查泵的壓力、流量、溫度等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 停止操作：需停機(jī)時(shí)，先緩慢關(guān)閉進(jìn)料閥，待泵內(nèi)液體排空后，再切斷電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：每次使用后，清理泵體內(nèi)外的積塵和污垢，定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)檢查。
篇6
低溫液體操作規(guī)程
一、低溫液體的種類
1. 液氮（ln2）：主要用于冷卻和儲(chǔ)存生物樣本，以及在工業(yè)生產(chǎn)中的各種應(yīng)用。
2. 液氧（lox）：主要用作火箭推進(jìn)劑和工業(yè)氣體。
3. 液氬（lar）：用于焊接、金屬處理和科學(xué)研究。
二、低溫液體設(shè)備
1. 儲(chǔ)罐：用于存儲(chǔ)低溫液體，通常由多層絕熱材料制成。
2. 管道系統(tǒng)：連接儲(chǔ)罐和使用點(diǎn)，需確保良好的絕熱和密封。
3. 加注設(shè)備：用于將低溫液體從儲(chǔ)罐轉(zhuǎn)移到其他容器或系統(tǒng)。
4. 安全設(shè)備：包括壓力釋放閥、溫度傳感器和緊急切斷裝置。
篇7
低溫液體泵是一種用于輸送低溫液體（如液氮、液氧、液氦等）的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于科研、醫(yī)療、化工及航空航天等領(lǐng)域。其主要組成部分包括泵體、驅(qū)動(dòng)裝置、密封系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。
篇8
低溫液體貯運(yùn)設(shè)備主要包括低溫儲(chǔ)罐、低溫運(yùn)輸車、低溫管道及閥門等，用于儲(chǔ)存和運(yùn)輸液氧、液氮、液氬等低溫液體。這些設(shè)備在化工、冶金、醫(yī)療等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。
篇9
低溫液體汽化分裝安全操作規(guī)程
一、操作設(shè)備
1. 低溫儲(chǔ)罐：用于儲(chǔ)存低溫液體，如液氮、液氧、液氬等。
2. 汽化器：將低溫液體轉(zhuǎn)化為氣體。
3. 分裝系統(tǒng)：包括管道、閥門、壓力表、安全閥等，用于將汽化后的氣體分裝到小型容器中。
4. 安全裝備：如防護(hù)服、防凍手套、護(hù)目鏡等個(gè)人防護(hù)設(shè)備。
篇10
低溫液體槽車技術(shù)操作規(guī)程
低溫液體槽車主要用于運(yùn)輸液態(tài)氧、氮、氬等低溫氣體，其安全高效的操作至關(guān)重要。以下是其主要操作環(huán)節(jié)：
1. 槽車檢查
- 確保車輛完好，無(wú)泄漏、損壞或異常磨損。
- 檢查壓力表、液位計(jì)、安全閥、緊急切斷閥等設(shè)備正常。
- 檢查輪胎氣壓、剎車系統(tǒng)及燈光設(shè)備。
2. 裝貨操作
- 在裝貨前，確保槽車已冷卻至工作溫度。
- 連接卸料管道，確保密封。
- 緩慢打開(kāi)閥門，避免產(chǎn)生大量蒸汽。
3. 運(yùn)輸過(guò)程
- 遵守交通規(guī)則，保持安全速度。
- 定期檢查壓力和液位，防止超壓或溢出。
- 避免劇烈顛簸，減少液體晃動(dòng)。
4. 卸貨操作
- 到達(dá)目的地后，先關(guān)閉所有供應(yīng)閥門。
- 連接卸貨管道，同樣注意密封性。
- 按照規(guī)定速率卸貨，監(jiān)控壓力變化。
5. 停車與維護(hù)
- 停車時(shí)選擇平坦地面，遠(yuǎn)離火源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇11
低溫液體貯罐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 安全檢查：確保貯罐及其配套設(shè)施無(wú)泄漏、損壞或其他異常情況。
2. 運(yùn)行準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備參數(shù)，預(yù)冷系統(tǒng)，確保貯罐處于適宜的工作狀態(tài)。
3. 充裝與排放：按照安全規(guī)定和操作流程進(jìn)行液態(tài)氣體充裝和排放。
4. 監(jiān)控與維護(hù)：定期監(jiān)測(cè)壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，及時(shí)進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
5. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的緊急情況。
篇12
低溫液體泵安全操作規(guī)程
低溫液體泵是一種用于處理液態(tài)氣體，如液氮、液氧、液氫等的特殊設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、航天、醫(yī)療等領(lǐng)域。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，確保泵體無(wú)泄漏、損壞或其他可見(jiàn)異常。
- 檢查連接管道的密封性，防止液態(tài)氣體泄露。
2. 操作準(zhǔn)備
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括防凍手套、護(hù)目鏡和防護(hù)服。
- 配備消防器材，并熟悉其使用方法。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的說(shuō)明，正確啟動(dòng)泵體，避免過(guò)快或過(guò)慢。
- 監(jiān)控泵的運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量和溫度，保持在正常范圍內(nèi)。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，清理積塵和冰霜。
- 如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 應(yīng)急處理
- 熟知應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄露，迅速關(guān)閉閥門，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。
篇13
低溫液體貯罐槽車安全防護(hù)規(guī)程
一、設(shè)備及設(shè)施
1. 低溫液體貯罐槽車應(yīng)配備完善的液位計(jì)、壓力表、安全閥、緊急切斷系統(tǒng)等安全裝置。
2. 裝卸區(qū)域需設(shè)有清晰的安全警示標(biāo)志，配備消防器材和應(yīng)急救援設(shè)備。
3. 槽車應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)檢查，確保其結(jié)構(gòu)完整，保溫層無(wú)破損。
二、操作流程
1. 操作前，檢查槽車及其附屬設(shè)備是否正常，確認(rèn)無(wú)泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 裝卸過(guò)程中，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防凍手套、防護(hù)眼鏡等。
3. 開(kāi)啟閥門時(shí)，應(yīng)緩慢操作，避免產(chǎn)生過(guò)大的壓力波動(dòng)。
4. 完成裝卸后，及時(shí)關(guān)閉閥門，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好記錄。
三、安全制度
1. 實(shí)行雙人操作制度，一人操作，一人監(jiān)督，確保操作安全。
2. 建立應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
3. 對(duì)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提升其安全意識(shí)和操作技能。
篇14
操作低溫液體貯罐及槽車涉及的主要設(shè)備包括低溫液體貯罐、槽車、管道、閥門、安全裝置等。這些設(shè)備主要用于儲(chǔ)存和運(yùn)輸液氧、液氮、液氬等低溫液體，廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)療、航天等領(lǐng)域。
篇15
低溫液體貯槽安全操作規(guī)程
一、設(shè)備識(shí)別與準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)低溫液體貯槽型號(hào)及所儲(chǔ)存的介質(zhì)，如液氮、液氧或液氬等。
2. 檢查貯槽外部無(wú)明顯損壞，閥門、儀表等配件完好無(wú)缺失。
3. 確保貯槽周圍無(wú)火源、易燃物，并保持通風(fēng)良好。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)前，檢查壓力表、液位計(jì)是否正常，確保安全閥處于工作狀態(tài)。
2. 緩慢打開(kāi)進(jìn)液閥，進(jìn)行預(yù)冷，待系統(tǒng)穩(wěn)定后再逐漸增加進(jìn)液量。
3. 運(yùn)行期間，定期觀察壓力、溫度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 裝卸液時(shí)，需緩慢進(jìn)行，防止快速溫差引起的安全隱患。
5. 停止使用時(shí)，關(guān)閉所有閥門，做好防漏、防凍措施。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急程序，通知相關(guān)人員。
2. 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，嚴(yán)禁用水直接滅火。
3. 如人員吸入低溫蒸氣，迅速轉(zhuǎn)移到新鮮空氣中，必要時(shí)就醫(yī)。
篇16
低溫液體安全操作規(guī)程
低溫液體，如液氮、液氧和液氬等，廣泛應(yīng)用于科研、醫(yī)療、化工等多個(gè)領(lǐng)域。這些液體具有極低的溫度，操作不當(dāng)可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。因此，建立并遵循一套嚴(yán)格的低溫液體安全操作規(guī)程至關(guān)重要。
篇17
低溫液體作業(yè)安全操作規(guī)程
低溫液體，如液氮、液氧、液氬等，廣泛應(yīng)用于科研、醫(yī)療、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域。這些液體在常溫下呈現(xiàn)超低溫狀態(tài)，具有極高的能量密度，因此在操作過(guò)程中必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，確保人員和設(shè)備的安全。
低溫液體安全操作規(guī)程范文
1.從事低溫作業(yè)時(shí),操作工必須佩帶防護(hù)用品即低溫手套、防護(hù)眼鏡安全帽、勞保鞋;
2.進(jìn)入生產(chǎn)車間,嚴(yán)格遵守有關(guān)制度現(xiàn)場(chǎng)員工不得少于2人,做到“一人作業(yè),一人監(jiān)護(hù)”;
3.保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)空氣流暢,排風(fēng)扇處于良好工作狀態(tài);
4.仔細(xì)檢查低溫液體工藝管線、閥門有無(wú)異?，F(xiàn)象;
5.操作時(shí)應(yīng)緩慢打開(kāi)液氮管線入口閥門,向裝有聚合物冷凍罐填充液氮至規(guī)定位置;
6.聚合物低溫浸泡工序完畢后,關(guān)閉液氮管線入口閥門;
7.檢查低溫液體工藝管線、閥門是否關(guān)閉,同時(shí)檢查液氮流量顯示儀表;
8.操作員工清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)打掃環(huán)境衛(wèi)生。
