內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查攪拌設(shè)備：確保攪拌機(jī)、電機(jī)、控制系統(tǒng)及所有附件處于良好工作狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 確認(rèn)原料：核對原料種類、數(shù)量與配方要求一致，防止誤操作。
3. 安全防護(hù)：佩戴好安全帽、工作服、防滑鞋，必要時佩戴護(hù)目鏡和聽力保護(hù)設(shè)備。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：關(guān)閉電源，打開設(shè)備蓋板，檢查攪拌桶內(nèi)無異物，確認(rèn)無誤后關(guān)閉蓋板。
2. 啟動設(shè)備：接通電源，按下啟動按鈕，設(shè)備應(yīng)平穩(wěn)運(yùn)行，無異常噪音。
3. 加料：按配方比例依次加入原料，確保均勻分布，避免一次性大量投入導(dǎo)致攪拌不均。
4. 攪拌時間：遵循工藝規(guī)定的時間進(jìn)行攪拌，不得隨意增減。
5. 停止與卸料：攪拌完成后，先關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再開啟蓋板，使用專用工具卸料。
三、操作后維護(hù)
1. 清潔設(shè)備：清理攪拌桶內(nèi)部殘留物，保持設(shè)備清潔，防止腐蝕。
2. 檢查保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，及時修復(fù)故障。
3. 記錄與報告：填寫操作記錄表，記錄攪拌過程中的異常情況，及時上報給上級或維修部門。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行攪拌設(shè)備操作規(guī)程。
2. 持證上崗，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作技能。
3. 實施5s管理，保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防安全事故。
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)按計劃進(jìn)行，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，延長使用壽命。
考試題及答案
1. 操作前應(yīng)檢查攪拌設(shè)備哪些部分？（多選） a. 攪拌機(jī) b. 電機(jī) c. 控制系統(tǒng) d. 原料 答案：a, b, c
2. 在什么情況下可以啟動攪拌設(shè)備？（單選） a. 電源關(guān)閉，蓋板打開 b. 電源接通，蓋板關(guān)閉 c. 電源關(guān)閉，蓋板關(guān)閉 d. 電源接通，蓋板打開 答案：b
3. 攪拌完成后如何卸料？（多選） a. 關(guān)閉電源 b. 待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn) c. 開啟蓋板 d. 使用專用工具 答案：a, b, c, d
4. 如何處理攪拌桶內(nèi)的殘留物？（單選） a. 忽略殘留物 b. 直接倒入下一批原料 c. 清理干凈 d. 留待下次攪拌 答案：c
5. 操作記錄表的主要目的是什么？（單選） a. 提供生產(chǎn)數(shù)據(jù) b. 了解設(shè)備狀況 c. 報告異常情況 d. 所有選項都是 答案：d
攪拌操作工安全操作規(guī)程范文
1.送電檢查:
a.各類設(shè)備內(nèi)外及地面清潔,無油污、無積水,無影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的異物,過道暢通無阻。
b.按潤滑點在各部位加足潤滑脂或潤滑油。
c. 各電器組件、電氣開關(guān)應(yīng)完好無損,位置正確,電線接頭無接觸不良現(xiàn)象。
d.易受震動的連接和緊固件應(yīng)無松動。
2.作業(yè)前送電檢查:
a.操作工詢問各系統(tǒng)檢查情況,確認(rèn)一切正常后合上總電源開關(guān),檢查電源應(yīng)正常。
b.貯料倉骨料與物料指示器顯示一致。
c.開空壓機(jī),檢查氣壓0.5—0.7mpa,氣路系統(tǒng)應(yīng)無泄漏,閥門位置正確。
d.接通操作臺電源,選擇開關(guān)位置;
e.檢查出混凝土門、集料斗、稱量斗各氣動閥開啟是否靈活到位。
f.開主機(jī),攪拌葉片和襯板應(yīng)無磨擦聲。
3.作業(yè)操作
a.輸入混凝土配合比,須復(fù)核無誤。
b.按各型攪拌樓使用說明書進(jìn)行操作。
c.密切檢查攪拌主軸自動加注潤滑脂情況,每隔2小時對空壓機(jī)儲氣罐、油水分離器放水。
4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的巡視內(nèi)容
巡視中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即報告有關(guān)人員處理或修理,嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行修理。
a.各管路系統(tǒng)和設(shè)備注油口等處有無泄漏。
b.地倉門是否被卡、皮帶有無跑偏、破損、接頭脫落等情況。
c.氣候異常,設(shè)備檢修后重新投入運(yùn)行及每次開盤后等情況下應(yīng)加強(qiáng)巡視。
5.緊急停車
在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生威脅人生安全,危及設(shè)備、火災(zāi)等嚴(yán)重情況,可不按正常操作,不經(jīng)請示立即停車。
6.正常停機(jī)
a.各部分停止運(yùn)行,斷開有關(guān)的空氣開關(guān)。
b.清洗主機(jī),在主機(jī)清洗后對主機(jī)軸端加注潤滑脂。
c.關(guān)微機(jī)及監(jiān)視器。
d.對系統(tǒng)各機(jī)組進(jìn)行保養(yǎng),作好下次開盤的準(zhǔn)備。
e.斷開總電源開關(guān),鎖上門窗。
7.事故檢修
a.斷開檢修設(shè)備對應(yīng)的電源開關(guān),并在開關(guān)把上持“有人工作,禁止合閘”警告牌,并派專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
b.當(dāng)班操作工應(yīng)負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)工作或鎖上門窗,檢修工作結(jié)束后,拆除警告牌。
8.在使用焊接時,零線不得利用攪拌樓金屬結(jié)構(gòu)作地線,以免損壞傳感器。
9.故障處理
a.出現(xiàn)報警情況,首先按暫停鍵,查明原因后再處理故障
b.出現(xiàn)機(jī)械或電器故障應(yīng)立即停機(jī),切斷電源并通知修理人員進(jìn)行處理。若修理時間過長,要及時清除罐內(nèi)混凝土。
10.維護(hù)保養(yǎng)
a.攪拌機(jī)回轉(zhuǎn)件及行星軸承每月加黃油一次;
b.皮帶機(jī)減速器每半年換一次20號工業(yè)齒輪油,托輥半年加一次潤滑脂;
c.稱量皮帶機(jī)電動滾筒加50號工業(yè)齒輪油,半年換油一次;
d.空壓機(jī)加13號壓縮機(jī)油,根據(jù)油量和油質(zhì)決定加油或換油;
e.氣動系統(tǒng)油霧器內(nèi)經(jīng)常加滿20號機(jī)械油;
f.各電機(jī)及支座軸承每年清洗換油一次;
g.攪拌機(jī)每班工作完畢后,操作人員必須做好工作及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生后方可下班。
11.安全注意事項
a.操作人員須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)培訓(xùn)和安全教育后,方可上崗進(jìn)行操作。
b.設(shè)備投料正式運(yùn)轉(zhuǎn)之前,必須進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)(確認(rèn)無安全隱患時方可啟動機(jī)械),檢查各部位及部件運(yùn)行是否正常及可靠,之后方能開盤運(yùn)行。
c.操作人員在工作期間,除嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作外,還需全神貫注,加強(qiáng)日常檢查及維護(hù),按攪拌樓日運(yùn)行記錄逐項進(jìn)行檢查并記錄,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)實時報告、處理。
d.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間,混凝土出料口下方嚴(yán)禁站人,嚴(yán)禁向下拋丟物品。
e.衡器和電器箱不得淋雨、受潮,以免漏電和影響計量精度。
f.凡配合攪拌樓進(jìn)行工作的其它員工,必須嚴(yán)格服從操作人員統(tǒng)一指揮,不得隨意進(jìn)入各種旋轉(zhuǎn)或正在動作之設(shè)備所規(guī)定的安全區(qū)域內(nèi)。
g.禁止閑雜人員進(jìn)入控制室,不得在控制室內(nèi)聊天、接待客人或嬉戲打鬧,不允許操作人員擅離職守或交他人操作,離開時須關(guān)掉電源,關(guān)好門窗。
