磨削機(jī)械安全規(guī)程制度

內(nèi)容

一、磨削機(jī)械的基本安全規(guī)定

1. 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全知識(shí)，并通過考核后才能上崗。

2. 磨削機(jī)械在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，確保各部件完好，防護(hù)裝置齊全有效。

3. 操作時(shí)應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和安全鞋。

4. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理工作。

二、操作流程與注意事項(xiàng)

1. 啟動(dòng)前，確保工件牢固固定，砂輪與工件間保持適當(dāng)距離。

2. 設(shè)備啟動(dòng)后，待砂輪達(dá)到正常工作速度后再進(jìn)行磨削。

3. 磨削過程中，保持穩(wěn)定的壓力，避免砂輪與工件發(fā)生劇烈撞擊。

4. 定期檢查砂輪磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

三、應(yīng)急處理與維護(hù)保養(yǎng)

1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

2. 磨削過程中發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)迅速使用滅火器撲救，并及時(shí)通知相關(guān)人員。

3. 設(shè)備使用后，清潔設(shè)備表面，保持工作區(qū)域整潔。

4. 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國(guó)家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，如《機(jī)械設(shè)備安全衛(wèi)生規(guī)程》和《金屬切削機(jī)床安全操作規(guī)程》。

2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定，定期進(jìn)行安全檢查和員工安全培訓(xùn)。

3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)參照制造商提供的使用說明書，確保符合設(shè)備的維護(hù)周期和方法。

4. 緊急情況處理應(yīng)按照企業(yè)應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行，確?？焖儆行У捻憫?yīng)。

考試題及答案

1. 哪些個(gè)人防護(hù)裝備是磨削作業(yè)時(shí)必須佩戴的？（多選） a. 護(hù)目鏡 b. 耳塞 c. 防護(hù)手套 d. 安全鞋 答案：a, b, c, d

2. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)砂輪磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采取什么措施？ 答案：立即更換砂輪。

3. 磨削過程中遇到異常情況，如設(shè)備發(fā)熱，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機(jī)檢查，必要時(shí)通知維修人員。

4. 緊急情況下，如何進(jìn)行初步的火源控制？ 答案：使用滅火器撲救，并及時(shí)通知相關(guān)人員。

5. 磨削機(jī)械的日常維護(hù)保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？（至少列舉兩項(xiàng)） 答案：清潔設(shè)備表面，保持工作區(qū)域整潔；定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

磨削機(jī)械安全規(guī)程制度范文

1 引言

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)是磨削機(jī)械的基本安全法規(guī),磨削機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造、使用和管理都必須遵守。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于使用砂輪或砂瓦進(jìn)行手動(dòng)、機(jī)動(dòng)或自動(dòng)加工的磨削機(jī)械。

1.3 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于使用帶柄磨頭、涂附磨具、油石和研磨膏的磨加工機(jī)械。

2 磨削機(jī)械設(shè)計(jì)與制造的安全要求

2.1 磨削機(jī)械必須具有在允許的最大負(fù)荷下磨削所需的動(dòng)力,以保證砂輪主軸的正常工作轉(zhuǎn)速。

2.2 砂輪主軸必須符合下列要求:

2.2.1 砂輪主軸直徑:工作速度小于或等于50米/秒時(shí),安裝砂輪部位的最小直徑不得小于表1規(guī)定的數(shù)值(不包括砂輪安裝于兩個(gè)軸承之間的砂輪主軸)。

2.2.2 砂輪主軸螺紋的旋向:緊固砂輪或砂輪卡盤的砂輪主軸端部螺紋的旋向必須與砂輪工作時(shí)旋轉(zhuǎn)方向相反。不能滿足上述要求時(shí)必須采取防止砂輪主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)砂輪或砂輪卡盤松開的措施。

2.2.3 砂輪主軸螺紋長(zhǎng)度見圖。緊固砂輪或砂輪卡盤的砂輪主軸端部螺紋長(zhǎng)度必須滿足下列條件。

2.2.3.1 砂輪主軸螺紋必須有足夠的長(zhǎng)度,保證整個(gè)壓緊螺母旋入(l>l)。

2.2.3.2 砂輪主軸螺紋部分必須延伸到壓緊螺母的壓緊面內(nèi),但不得超過設(shè)計(jì)允許使用的最小厚度砂輪內(nèi)孔長(zhǎng)度的二分之一 (h>h/2) 。

表 1 mm

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│ 砂 輪 最 度 h

├─┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──

││ >6 │>10 │>13 │>16 │>20 │>25 │>32 │>40 │>50 │>63 │>80 │>100

砂輪直徑d1│-6│-10 │-13 │-16 │-20 │-25 │-32 │-40 │-50 │-63 │-80 │-100│-125

├─┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──

│砂 輪 主 軸 最 小 直 徑 d-0

──────┼─┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──

-50 │ 6│6 │6 │6 │6 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 13 │ 13 ││

──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──

>50-80│ 6│6 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16

──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──

>80-100 │10│ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20

──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──

>100-125 │10│ 10 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20

──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──

>125-150 │13│ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 20 │ 20 │ 20 │ 25

──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──

>150-180 │13│ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25

──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──

>180-200 │13│ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25 │ 25

──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──

>200-230 │16│ 16 │ 16 │ 16 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25 │ 32 │ 32

──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──

>230-250 │16│ 16 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 25 │ 32 │ 32 │ 32

──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──

>250-300 │20│ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25 │ 25 │ 32 │ 32 │ 40

──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──

>300-350 │20│ 20 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25 │ 25 │ 25 │ 25 │ 32 │ 32 │ 40 │ 40

──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──

>350-400 │││││ 32 │ 32 │ 32 │ 32 │ 32 │ 32 │ 40 │ 40 │ 50

──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──

>400-450 │││││ 32 │ 32 │ 32 │ 32 │ 32 │ 40 │ 40 │ 50 │ 50

──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──

>450-500 ││││││ 40 │ 40 │ 40 │ 40 │ 40 │ 40 │ 50 │ 80

──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──

>500-600 ││││││ 40 │ 40 │ 40 │ 40 │ 40 │ 50 │ 80 │ 80

──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──

>600-750 ││││││ 50 │ 50 │ 50 │ 50 │ 50 │ 80 │ 80 │ 80

──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──

>750-900 ││││││ 50 │ 50 │ 50 │ 80 │ 80 │ 80 │125 │125

──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──

>900-1060││││││ 80 │ 80 │ 80 │ 80 │ 80 │ 80 │125 │125

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2.2.4 砂輪主軸材料的抗拉強(qiáng)度不低于650牛頓/毫米^2,延伸率不低于10%。

2.2.5 砂輪中心孔孔徑與砂輪主軸或砂輪卡盤的配合應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2mm

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砂輪孔徑d │砂輪主軸或砂輪卡盤直徑│ 磨 削 方 式

──────┼───────────┼────────────────────────

h 11│ f 7│鏡面磨削、螺紋磨削、工作速度>45m/s的高速磨削

h 12│ e 8│ 精磨

h 13│ e 8│ 精磨

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2.3 砂輪卡盤:

2.3.1 砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的三分之一。切斷砂輪用砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的四分之一。

2.3.2 任何形式的砂輪卡盤,其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向?qū)挾鹊瘸叽绫仨毾嗟取?/p>

2.3.3 砂輪卡盤必須能將驅(qū)動(dòng)力可靠地傳到砂輪上。

2.3.4 砂輪卡盤應(yīng)有足夠的剛性,壓緊面在緊固后必須保持平整和均勻地接觸。

2.3.5 砂輪卡盤面對(duì)砂輪的側(cè)面上,非接觸部分應(yīng)有足夠的間隙,其最小尺寸為1.5毫米。

2.3.6 砂輪卡盤的各表面應(yīng)保證平滑及無銳棱,并平衡良好。

2.3.7 砂輪卡盤的形狀:

2.3.7.1 帶槽式砂輪卡盤:用于安裝孔徑尺寸較小的直接裝在砂輪主軸上的砂輪。

2.3.7.2 套筒式砂輪卡盤:用于安裝孔徑尺寸較大的砂輪。

2.3.7.3 襯套式砂輪卡盤:用于安裝大孔徑及厚度超過32厘米的砂輪。

2.3.7.4 錐形砂輪卡盤:用于安裝雙斜邊砂輪。

2.3.8 砂輪卡盤的最小尺寸:砂輪卡盤各尺度標(biāo)志所表示的部位和最小尺寸,帶槽式砂輪卡盤見圖3、表3。襯套式、套筒式砂輪卡盤見圖4、表4。

表3mm

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砂輪直徑│砂輪卡盤│壓緊面徑向?qū)挾?h│砂輪卡盤在中心孔│砂輪卡盤在凹槽邊

d1 │最小直徑├───┬────┤ 處最小厚度 │ 緣處最小厚度

│d3│最小│ 最大 │ b1 │ e

─────┼──────┼───┼────┼────────┼────────

-25 │10│1.5 │ 3│1.5 │1.5

>25-50 │18│ 3│ 5│ 3│2.5

>50-75 │25│ 3│ 5│ 5│2.5

>75-100 │34│ 3│ 5│ 5│ 3

>100-125│42│ 5│ 6│ 6│ 3

>125-150│50│ 6│13│10│5

>150-170│60│ 6│13│10│5

>170-200│70│ 6│13│10│ 5

>200-250│85│ 8│16│10│ 6

>250-300│100 │ 8│16│13│ 8

>300-350│118 │10│18│13│8

>350-400│135 │13│25│13│8

>400-450│150 │13│25│16│ 10

>450-500│168 │16│32│16│ 10

>500-550│185 │16│32│16│ 12

>550-600│200 │18│32│16│ 12

>600-650│218 │18│32│16│ 13

>650-700│235 │22│38│18│ 13

>700-750│250 │22│38│18│ 16

>750-900│300 │25│50│22│ 18

>900-1050 │350 │25│50│22│ 18

>1050-1200│400 │32│50│28│ 25

>1200-1500│500 │32│50│32│ 28

>1500-1800│600 │38│64│35│ 32

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表4 mm

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砂輪直徑│砂輪孔徑│ 砂輪卡盤 │ 砂輪卡盤在中心 │ 砂輪卡盤在退刀

d1 │ d│ 最小直徑 │孔處最小厚度│槽處最小厚度

││d3│ b1 │ e

──────┼─────┼──────┼────────┼─────────

│76.2│ 115│ 22 │ 10

300-350 ├─────┼──────┼────────┼─────────

│127 │ 175│ 22 │ 10

──────┼─────┼──────┼────────┼─────────

│76.2│ 150│ 22 │ 10

├─────┼──────┼────────┼─────────

>350-450 │127 │ 175│ 22 │ 10

├─────┼──────┼────────┼─────────

│203.2 │ 250│ 22 │ 10

──────┼─────┼──────┼────────┼─────────

│203.2 │ 250│ 25 │ 13

>450-600 ├─────┼──────┼────────┼─────────

│304.8 │ 350│ 25 │ 13

──────┼─────┼──────┼────────┼─────────

>600-700 │304.8 │ 375│ 25 │ 13

──────┼─────┼──────┼────────┼─────────

>750-900 │304.8 │ 375│ 35 │ 22

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3.3.9 砂輪卡盤材料:抗拉強(qiáng)度不低于415牛頓/毫米2的鋼。

2.3.10 其他材料、形式和尺寸的砂輪卡盤,其強(qiáng)度和剛性不低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,也可以采用。

2.4 砂輪防護(hù)罩

2.4.1 磨消機(jī)械上所有回轉(zhuǎn)件,例如:砂輪、電機(jī)、皮帶輪和工件頭架等,必須安設(shè)防護(hù)罩。防護(hù)罩應(yīng)牢固地固定,其聯(lián)結(jié)強(qiáng)度不得低于防護(hù)罩的強(qiáng)度。

2.4.2 砂輪防護(hù)罩一般由圓周構(gòu)件及兩側(cè)構(gòu)件組成,應(yīng)將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住。其主要性能為:當(dāng)砂輪在工作中因故破壞時(shí),能有效地罩住砂輪碎片,保證人員的安全。

2.4.3 砂輪的護(hù)罩的最大開口角度必須等于或小于2.4.4.1-2.4.4.5中規(guī)定的數(shù)值。開口角度應(yīng)以砂輪主軸中心為頂點(diǎn)延長(zhǎng)到罩的外壁上開口端部來測(cè)量 。

2.4.4 砂輪防護(hù)罩的形狀和最大開口角度;

2.4.4.1 外圓和無心磨削用砂輪防護(hù)罩:砂輪防護(hù)罩可以呈圓形或方形。最大開口角度不準(zhǔn)超過180°,在砂輪主軸中心線水平面以上部分不準(zhǔn)超過65°。中心部位r不應(yīng)小于規(guī)定的砂輪卡盤的半徑。

2.4.4.2 臺(tái)式和落地式砂輪機(jī)用砂輪防護(hù)罩:砂輪防護(hù)罩可以呈圓形或方形。最大開口角度不準(zhǔn)超過90°,在砂輪主軸中心線水平面以上部分不準(zhǔn)超過65°。中心部位r不應(yīng)小于砂輪卡盤的半徑。

如果還要使用在砂輪主軸中心線水平面以下砂輪部分加工時(shí),砂輪防護(hù)罩的最大開口角度可以增大至125°。

2.4.4.3 臥軸平面磨削用砂輪防護(hù)罩:

砂輪防護(hù)罩可以呈圓形或方形。最大開口角度不準(zhǔn)超過150°,開口的端部不準(zhǔn)高于砂輪主軸中心線水平面以下15°處。中心部位r不應(yīng)小于砂輪卡盤的半徑。

2.4.4.4 懸掛式砂輪機(jī)、切割砂輪機(jī)和直向手提式砂輪機(jī)用砂輪防護(hù)罩:砂輪防護(hù)罩可以呈圓形或方形。最大開口角度不準(zhǔn)超過180°,在任何時(shí)候必須將砂輪的上半部罩住。中心部位r不應(yīng)小于砂輪卡盤的半徑。

2.4.4.5 頂部磨削用砂輪防護(hù)罩:使用砂輪中心線水平面以上部分時(shí),砂輪防護(hù)罩可以呈圓形或方形。頂部最大開口角度不準(zhǔn)超過60°。中心部位r不應(yīng)小于砂輪卡盤的半徑。

2.4.4.6 立軸平面磨削用砂輪防護(hù)罩:砂輪防護(hù)罩呈環(huán)帶形。允許砂輪最大外露量見表5。

2.4.5 砂輪防護(hù)罩的壁厚尺寸:砂輪工作速度小于或等于35米/秒時(shí),環(huán)帶式砂輪防護(hù)罩各尺度標(biāo)志所表示的部位見圖11,壁厚最小尺寸見表6。固定式砂輪防護(hù)罩各尺度標(biāo)志所表示部位見圖12,壁厚最小尺寸見表7。

表5 mm

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砂 輪 厚 度 h│ 允許砂輪最大外露量c

─────────────┼───────────────

-13│6

>13-25│ 13

>25-50│ 20

>50-75│ 25

>75-100 │ 35

>100│ 50

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表6mm

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砂 輪 直 徑 d1 │ -200 │>200-600│ 600-750

───────────┼───┼──────┼──────

最 小 厚 度 a│ 1.5│3 │ 6

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表7 mm

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││砂 輪 直 徑d1

砂輪速度│ 砂輪厚度 ├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───

m/s │h │ -150 │ >150 │ >200 │ >300 │ >400 │ >500 │ >600 │ >750 │>900

│││ -200 │ -300 │ -400 │ -500 │ -600 │ -750 │ -900 │-1250

││a b │a b │a b │a b │a b │a b │a b │a b │a b

────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───

│ -50│ 2 2│2.52│ 3 2.5│ 4 3│ 5 4│ 6 5│ 7 5│ 8 5│ 9 6

-35 │ >50-100│ 3 2│ 4 2.5│ 5 3│ 5 4│ 6 5│ 7 6│ 8 6│ 9 6│107

│ >100-160 │ 4 3│ 5 3│ 6 4│ 7 5│ 8 6│ 9 6│10 7│11 7│128

────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───

-35-50 │ -50│ 3 2│ 4 2.5│ 5 3│ 6 4│ 7 5│ 8 6│10 7│11 7│12 8

│ >50-100│ 5 3│ 5 3│ 6 4│ 7 5│ 8 6│ 9 7│11 8│12 8│14 9

│ >100-160 │ 6 4│ 7 4│ 8 5│ 9 6│10 7│11 8│12 9│14 9│1610

────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───

>50-63 │ -50│ 4 3│ 5 3│ 6 4│ 7 5│ 8 6│10 7│12 8│14 9│1610

│ >50-100│ 6 4│ 7 5│ 8 6│10 6│10 7│12 8│14 9│1510│1812

│ >100-160 │ 7 5│ 8 6│10 7│12 8│12 8│14 9│1510│1812│2022

│ >160-200 │10 7│12 8│14 9│1510│1510│1812│2022│2214│2416

│ >200-250 │14 9│1510│1612│1812│1812│2214│2416│2616│2820

│ >250-400 │1510│1812│2022│2214│2416│2618│2820│3020│3222

│ >400-500 │1812│2022│2416│2518│2818│3020│3233│3422│3625

────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────

>63-80 │ -50│ 5 3│ 7 5│ 8 6│10 7│11 8│1310│1510│1812│2022

│ >50-100│ 7 5│10 6│10 7│12 8│1410│1510│1812│2022│2416

│ >100-160 │10 7│12 8│1310│1510│1612│1812│2022│2215│2618

│ >160-200 │12 8│1410│1612│1812│1814│2022│2416│2618│2820

│ >200-250 │1410│1612│1813│2022│2022│2218│2518│2820│3022

│ >250-400 │1813│2022│2416│2618│2820│3022│3224│3425│3626

│ >400-500 │2022│2216│2518│2820│3022│3224│3425│3626│4028

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2.4.6砂輪防護(hù)罩材料:抗拉強(qiáng)度不低于415牛頓/毫米^2的鋼。

2.4.7 砂輪防護(hù)罩上修整用開口處必須設(shè)有防護(hù)裝置。以防止飛出的顆粒、火花造成的危險(xiǎn)。

2.4.8 砂輪防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)應(yīng)使更換砂輪時(shí)不必將其外圓構(gòu)件卸下。

2.4.9 組合式或焊接式砂輪防護(hù)罩,其聯(lián)結(jié)強(qiáng)度或焊縫強(qiáng)度不低于砂輪防護(hù)罩構(gòu)件的強(qiáng)度。

2.4.10 用于工作速度高于80米/秒的砂輪防護(hù)罩外圓構(gòu)件內(nèi)壁應(yīng)附有可以吸收沖擊能量的緩沖材料層,例如聚胺酯塑料、橡膠等。

2.4.11 其他形式和尺寸的砂輪防護(hù)罩,如果其防護(hù)效能不低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,也可以采用,但應(yīng)通過試驗(yàn)證實(shí)。用于工作速度小于或等于40米/秒的砂輪防護(hù)罩,也可選用其他材料,其強(qiáng)度應(yīng)不低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.4.12 砂輪防護(hù)罩開口的上端部應(yīng)設(shè)有可以調(diào)整的護(hù)板,能夠隨砂輪的磨損來調(diào)節(jié)護(hù)板與砂輪圓周表面的間隙。護(hù)板應(yīng)牢固地固定在砂輪防護(hù)罩上,聯(lián)結(jié)強(qiáng)度應(yīng)不低于砂輪防護(hù)罩構(gòu)件的強(qiáng)度,護(hù)板的寬度應(yīng)大于砂輪防護(hù)罩外圓部分的寬度。

砂輪防護(hù)罩在砂輪主軸中心線水平面以上的開口角度小于30°時(shí),可不設(shè)護(hù)板。

2.4.13 砂輪圓周表面與可調(diào)護(hù)板邊緣之間的間隙必須小于6毫米)。安裝設(shè)計(jì)允許的最厚砂輪時(shí),砂輪卡盤外側(cè)面與砂輪防護(hù)罩開口邊緣之間的間隙必須小于15毫米。環(huán)帶式砂輪防護(hù)罩內(nèi)壁與砂輪圓周表面之間的間隙應(yīng)小于15毫米。

砂輪回轉(zhuǎn)中心線與操作者位置面向方向相同的磨削機(jī)械可以不保證6毫米間隙的規(guī)定。

砂輪防護(hù)罩在砂輪主軸中心線水平面以上的開口角度小于30°時(shí),可以不保證6毫米間隙的規(guī)定。

2.5 磨削機(jī)械的砂輪主軸應(yīng)有旋轉(zhuǎn)方向的標(biāo)志,標(biāo)志應(yīng)明顯并可長(zhǎng)期保存。

2.6 手持磨削的磨削機(jī)械上應(yīng)設(shè)有工件托架,其位置應(yīng)能隨砂輪磨損獨(dú)立進(jìn)行調(diào)整,工件托架臺(tái)面高度應(yīng)與砂輪主軸中心線等高,并有足夠的面積能保證被磨工件的穩(wěn)定。工件托架靠近砂輪一側(cè)的邊棱上應(yīng)無凹陷、缺角等缺陷。

2.7 平面磨床工作臺(tái)的兩端或四周應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板,以防被磨工件飛出。

2.8 帶有電動(dòng)、氣動(dòng)或液壓夾緊工件裝置的磨削機(jī)械應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖裝置,即夾緊力消失時(shí)應(yīng)同時(shí)停止磨削工作。

2.9 使用磨削液的磨削機(jī)械應(yīng)設(shè)有防濺擋板,以防止磨削液飛濺到操作人員和周圍地面上。

2.10 干磨用磨削機(jī)械應(yīng)備有吸塵器,以便用戶選購(gòu)。吸塵器應(yīng)能在設(shè)計(jì)允許最大磨削規(guī)范條件下使操作人員呼吸帶的粉塵濃度不高于10毫克/米3。粉塵濃度測(cè)量方法按jb 2279-78《金屬切削機(jī)床粉塵濃度測(cè)量》進(jìn)行。

2.11 所有磨削機(jī)械在空載時(shí)噪聲聲壓級(jí)應(yīng)低于80db(a)高粗度磨削機(jī)械應(yīng)低于75db(a)。噪聲測(cè)量方法按jb 2281-78《金屬切削機(jī)床噪聲測(cè)量》進(jìn)行。

2.12 磨削機(jī)械的說明書中應(yīng)包括下列內(nèi)容:

a. 主電機(jī)功率和轉(zhuǎn)數(shù);

b. 砂輪主軸的轉(zhuǎn)數(shù);

c. 允許使用的砂輪尺寸范圍。

2.13 對(duì)磨削機(jī)械進(jìn)行改裝、革新或改換部件必須符合本章各項(xiàng)規(guī)定。

3 磨削機(jī)械使用安全要求

3.1 砂輪的檢查

3.1.1 砂輪在使用前必須經(jīng)使用者目測(cè)檢查或音響檢查有無破裂和損傷。

3.1.2 目測(cè)檢查:所有砂輪在使用前必須目測(cè)檢查,其上如有破損不準(zhǔn)使用。

3.1.3 音響檢查(敲擊試驗(yàn))_:陶瓷結(jié)合劑砂輪在使用前應(yīng)進(jìn)行音響檢查。檢查方法是將砂輪通過中心孔懸掛(質(zhì)量較小者)或放置于平整的硬地面之上,用200-300克重的小木槌敲擊,敲擊點(diǎn)在砂輪任一側(cè)面上,垂直中線兩旁45°,距砂輪外圓表面20-50毫米處。敲打后將砂輪旋轉(zhuǎn)45°再重復(fù)進(jìn)行一次。若砂輪無裂紋則發(fā)出清脆的聲音,允許使用。發(fā)出悶聲或啞聲者,不準(zhǔn)使用。

_進(jìn)行檢查的砂輪必須干燥、無附著物,否則將影響檢查結(jié)果。

3.2 安裝砂輪前必須核對(duì)砂輪主軸的轉(zhuǎn)速,不準(zhǔn)超過砂輪允許的最高工作速度。

3.3 砂輪的安裝

3.3.1 砂輪必須自由地裝到砂輪主軸或砂輪卡盤上,并保持適當(dāng)?shù)拈g隙。

3.3.2 砂輪孔徑過大時(shí)允許使用縮孔襯套。襯套的厚度不得超出砂輪的兩側(cè)面,不得小于砂輪厚度的二分之一。不準(zhǔn)使用縮孔襯套安裝直徑大于磨削機(jī)械允許使用的最大直徑的砂輪。

3.3.3 砂輪與砂輪卡盤壓緊面之間必須襯以柔性材料制的襯墊(如石棉橡膠板等),其厚度為1-22毫米,直徑比壓緊面直徑大2毫米。

3.3.4 砂輪、砂輪主軸、襯墊和砂輪卡盤安裝時(shí),相互配合面和壓緊面應(yīng)保持清潔,無任何附著物。

3.3.5 安裝時(shí)應(yīng)注意壓緊螺母或螺釘?shù)乃删o程度,壓緊到足以帶動(dòng)砂輪并且不產(chǎn)生滑動(dòng)的程度為宜,防止壓力過大造成砂輪的破損。如有多個(gè)壓緊螺釘時(shí)應(yīng)按對(duì)角順序逐步旋緊。旋緊力要均勻。有條件時(shí)應(yīng)采用測(cè)力扳手。

3.3.6 安裝砂瓦時(shí),其壓緊長(zhǎng)度必須大于砂瓦的厚度,并使安裝后砂瓦組合體的中心對(duì)準(zhǔn)主軸的回轉(zhuǎn)中心。

3.3.7 在一個(gè)砂輪卡盤上同時(shí)安裝多于一片的砂輪時(shí),砂輪之間允許使用隔離片隔開。隔離片的直徑以及與砂輪壓緊面的尺寸必須與砂輪卡盤相等。對(duì)專門制造的砂輪允許粘結(jié)或疊放在一起安裝。

3.3.8 砂輪和砂輪卡盤的總重量超過16公斤時(shí),應(yīng)采用吊裝機(jī)械安裝。

3.4 直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡。砂輪經(jīng)過第一次整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí),應(yīng)重復(fù)進(jìn)行靜平衡。

使用切斷砂輪、荒磨砂輪可不進(jìn)行靜平衡。

3.5 所有砂輪和砂瓦必須在裝有砂輪防護(hù)罩的磨削機(jī)械上使用。

下列情況可以不受此條規(guī)定的限制:

a. 內(nèi)圓磨削;

b. 用于手提砂輪機(jī)上直徑不大于50毫米的砂輪;

c. 金屬基體的金剛石和立方氮化硼砂輪。

3.6 砂輪安裝在砂輪主軸上后,必須將砂輪防護(hù)罩重新裝好,并將砂輪防護(hù)罩上的護(hù)板位置調(diào)整正確,緊固后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.7 新安裝的砂輪應(yīng)先以工作速度進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?？者\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為:

直徑≥400毫米 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間大于5分鐘

直徑<400毫米 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間大于2分鐘

空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者應(yīng)站在安全位置,不應(yīng)站在砂輪的前面或切線方向。

3.8 砂輪與工件托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一,最大不準(zhǔn)超過3毫米。調(diào)整后必須緊固。

3.9 砂輪防護(hù)罩上的護(hù)板和工件托架必須在砂輪停轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整。

3.10 磨削細(xì)長(zhǎng)工件的外圓時(shí)應(yīng)裝有中心支架。

3.11 用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削,以免砂輪破碎。

3.12 砂輪使用的最高工作速度不準(zhǔn)超過在砂輪上標(biāo)明的速度。

3.13 砂輪磨損后,允許調(diào)節(jié)砂輪主軸轉(zhuǎn)速以保持砂輪的工作速度,但不準(zhǔn)超過該砂輪上標(biāo)明的速度。

3.14 砂輪直徑磨損的極限尺寸應(yīng)符合表8的規(guī)定,砂輪最小直徑小于該尺寸不準(zhǔn)使用。

表8mm

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砂 輪 安 裝 形 式│ 磨 損 極 限 尺 寸

────────────────┼────────────────

粘在直徑為d的芯軸上│ d+2

用螺釘頭直徑為d0的螺釘安裝 │ d0+2

用直徑為d3的砂輪卡盤安裝 │ d3+10

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3.15 手動(dòng)進(jìn)給的磨削機(jī)械禁止利用桿杠等工具增加工件對(duì)砂輪的壓力。

3.16 干磨及修整砂輪時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)用具。

3.17 使用手動(dòng)砂輪機(jī)和磨削工作速度超過60米/秒的磨削機(jī)械應(yīng)附加防護(hù)擋板,以保證周圍人員的安全。

3.18 在寒冷的工作場(chǎng)地,砂輪開始工作時(shí)應(yīng)逐漸增加負(fù)荷直到滿足使用要求,保證砂輪溫度逐漸升高,防止砂輪破損。

3.19 采用磨削液時(shí),不允許砂輪局部浸入磨削液中,當(dāng)磨削工作停止時(shí)應(yīng)先停止磨削液,砂輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至磨削液甩凈為止。

3.20 不準(zhǔn)在溫度低于0℃以下的地方使用磨削液。

3.21 磨削液應(yīng)清潔無雜質(zhì),無害操作者的健康,不降低砂輪的強(qiáng)度。

3.22 在正常工作條件下,操作者呼吸帶的粉塵濃度應(yīng)符合tj 36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

3.23 在正常工作條件下,操作者工作處的噪聲應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(草案)的規(guī)定。

4 磨削機(jī)械管理和維護(hù)

4.1 所有砂輪和砂瓦均屬易碎品,搬運(yùn)時(shí)應(yīng)仔細(xì),防止跌落或碰撞,不準(zhǔn)滾動(dòng)砂輪。使用車輛搬運(yùn)時(shí)應(yīng)采用有充氣輪臺(tái)的車輛。

4.2 存貯砂輪的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持干燥,防止受凍和過熱,砂輪需仔細(xì)放置于貨架之上或箱匣內(nèi)。

4.3 砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用,樹脂和橡膠結(jié)合劑砂輪存貯一年后必須再經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗(yàn),合格者方可使用。

4.4 磨削機(jī)械的砂輪主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)定期檢查,并做記錄。

4.5 砂輪主軸安裝砂輪部位應(yīng)定期檢查,有磕碰現(xiàn)象不準(zhǔn)使用。

4.6 未經(jīng)總工程師批準(zhǔn)嚴(yán)禁改變磨削機(jī)械的結(jié)構(gòu)和性能。

4.7 磨削機(jī)械更換或檢修電機(jī)應(yīng)做記錄。

4.8 所有砂輪卡盤必須定期檢查,有下列情況之一者應(yīng)維修或更換。

4.8.1 壓緊面上不平整。

4.8.2 在直徑或厚度上過量磨損。

4.8.3 喪失精度(偏擺)。

4.8.4 平衡塊螺紋損壞。

4.8.5 壓緊螺釘聯(lián)結(jié)副損壞。

4.9 發(fā)生砂輪破壞事故后,必須檢查砂輪防護(hù)罩是否有損傷,砂輪卡盤有無變形或不平衡,砂輪主軸端部螺紋和壓緊螺母,合格后方可使用。

4.10 磨削機(jī)械的除塵裝置應(yīng)定期檢查和維修,以保持其除塵能力。