化水安全操作規(guī)程匯編（5篇范文）

內容

一、化水系統概述 化水系統是化工生產中的重要組成部分，主要負責將原水處理成符合工藝要求的純凈水。其主要流程包括預處理、反滲透、離子交換和脫氧等步驟，確保水質的穩(wěn)定和安全。

二、安全操作流程

1. 運行前準備

- 檢查設備完好性：確認各閥門、管道無泄漏，儀表正常。

- 確?；瘜W品儲存安全：酸、堿等化學品應妥善存儲，防止誤觸。

2. 設備啟動

- 按照操作手冊逐步開啟設備，從預處理至脫氧依次進行。

- 監(jiān)控設備運行狀態(tài)：密切關注壓力、流量、水質等參數。

3. 運行中監(jiān)控

- 定期取樣分析：根據規(guī)定頻率對出水水質進行檢測。

- 響應報警系統：一旦設備報警，立即查明原因并采取相應措施。

4. 設備維護

- 定期清洗和更換濾材：防止堵塞影響水質。

- 檢查電氣設備：確保接地良好，防止電擊事故。

5. 應急處理

- 泄漏處理：迅速關閉相關閥門，啟動應急程序，通知相關人員。

- 化學品泄漏：穿戴防護裝備，用專用工具收集，避免擴散。

三、安全操作標準

1. 個人防護

- 工作人員需佩戴防護眼鏡、手套、防化服等，確保人身安全。

- 遵守ppe（個人防護裝備）的使用規(guī)定，定期檢查有效性。

2. 訓練與資質

- 所有操作人員須接受化水系統操作培訓，通過考核后方可上崗。

- 定期進行安全知識更新和應急演練，提高應對能力。

3. 記錄與報告

- 完整記錄操作過程和異常情況，及時上報。

- 保持化水系統操作日志的準確性和完整性。

考試題及答案

1. 化水系統的主要功能是什么？

答：化水系統的主要功能是將原水處理成符合工藝要求的純凈水。

2. 發(fā)現設備泄漏時，應如何處理？

答：應迅速關閉相關閥門，啟動應急程序，通知相關人員，并穿戴防護裝備進行處理。

3. 個人防護設備的使用應遵循什么原則？

答：應按照規(guī)定佩戴合適的防護設備，如防護眼鏡、手套、防化服等，并定期檢查其有效性。

4. 操作人員應具備哪些資質才能上崗？

答：操作人員必須接受化水系統操作培訓并通過考核，還需要定期進行安全知識更新和應急演練。

5. 在化水系統操作中，如何保證水質的穩(wěn)定？

答：通過定期取樣分析，監(jiān)控設備運行狀態(tài)，及時維護和更換濾材，確保水質穩(wěn)定。

化水安全操作規(guī)程范文

第1篇 化水安全操作規(guī)程

1目的

為規(guī)范化水作業(yè)過程，確保人身和設備安全特制定本規(guī)程。

2范圍

適用于化學水生產工藝及熱電廢水工藝操作。

3存在的風險源及環(huán)境因素

3.1存在的風險源

3.2存在的環(huán)境因素

4程序

4.1化學水生產工藝

4.1.1一體化凈水裝置

4.1.1.1每班檢測一體化凈水裝置進出口原水濁度，并根據出口濁度調節(jié)絮凝劑的投加量。

4.1.1.2檢查沉清池斜管堵塞情況，及時處理懸浮物。

4.1.1.3檢查一體化裝置內部時，必須兩人同時作業(yè)。

4.1.2反滲透水處理裝置

4.1.2.1砂濾器

4.1.2.1.1砂濾器的反沖頻率原則上為24小時一次，如果砂濾器進口水壓和活性碳過濾器進口水壓差超過0.08mpa，應立即進行反沖洗。

4.1.2.1.2砂濾器的進水壓力不得超過0.3mpa，否則將對塑料管道造成影響。

4.1.2.2活性碳過濾器

4.1.2.2.1活性碳過濾器的反沖周期為十天一次。

4.1.2.3保安過濾器

4.1.2.3.1保安過濾器進出口壓差小于0.05mpa，如果超過0.05mpa則濾芯已堵，需立即更換。

4.1.2.4阻垢劑

4.1.2.4.1阻垢劑的投加量為3ppm（即是1噸水含有3克阻垢劑）。

4.1.2.4.2配置阻垢劑溶液可以采用活性碳過濾器的出水。

4.1.2.4.3一桶25kg阻垢劑配置一箱阻垢劑溶液200l，計量泵流量調節(jié)到40左右。

4.1.2.5反滲透裝置

4.1.2.5.1反滲透膜進水壓力最高不得超過1.6mpa，如果壓力偏高用內六角扳手調整高壓泵出口閥開度，以調節(jié)進水壓力。

4.1.2.5.2進水壓力1與進水壓力2，進水壓力2與濃水壓力壓差不能超過0.4mpa。

4.1.2.5.3二級反滲透的出水電導的調節(jié)，通過加堿調節(jié)ph值實現。

4.1.2.5.4配置naoh溶液只能使用一級反滲透的純水。

4.1.2.6配置阻垢劑、堿溶液時 必須戴上耐酸堿手套。

4.2熱電廢水

4.2.1系統啟動前檢查所有設備設施是否正常，統計所有藥品是否到達指定位置；

4.2.2鼓風機啟動

4.2.2.1啟動鼓風機時必須先打開需要使用的鼓風機的出口閥及排空閥，同時關閉備用鼓風機的出口閥；啟動所需使用鼓風機控制電源，再慢慢關閉使用鼓風機的排空閥，同時注意觀察鼓風機上面的壓力（壓力表的壓力在運行中不要超過0.06mpa），直到全部關完為止。

4.2.2.2停止鼓風機時必須先打開排空閥。

4.2.2.3保持鼓風機房環(huán)境清潔衛(wèi)生。鼓風機要求每半個月轉換一次同時要求每一個月清洗一下鼓風機；鼓風機要求每三個月換油一次。4.2.3配制好相關藥品以便系統運行使用

4.2.3.1首先打開pac（聚合氯化鋁）配藥池空氣攪拌閥門及自來水閥門注滿自來水；各pac配藥池投加pac藥劑4袋配制一池；兩個pac配藥池一用一備，以便混合反應池使用。4.2.3.2打開pam（聚炳烯酰胺）溶解罐攪拌機及自來水閥門注滿自來水；在該罐內投加約1.5kg的pam（投加pam時不要一次就把1.5kgpam投加下去，要慢慢的均勻的一點一點搖晃著投加在溶解罐內），攪拌約30-45min后放入pam儲藥池（打開空氣攪拌閥門）。以便混凝反應池絮凝使用。

4.2.4開啟調節(jié)池提升泵（設置為自動控制提升），把調節(jié)池廢水提升至絮凝反應池；

4.2.5開啟pac配藥池pac投加泵（可設置為自動控制）對中和反應池的投加（流量控制在200l/h）。

4.2.6開啟pam投加泵（可設置為自動控制）對絮凝反應池的投加（流量控制在200l/h），但是操作員要注意配藥池藥劑的配兌。

4.2.7開啟酸投加泵中和池的投加（自動控制，根據中和池ph在線監(jiān)測儀的控制參數自動啟停硫酸投加泵。）

4.2.8操作員在系統巡視過程中要不定期的對原水及出水ph值進行檢查（要求使用精密的ph試紙檢查測試ph值）；

4.2.9沉淀池污泥的排放。要求定期2-3天對沉淀池內的污泥約20-30min。

5相關記錄

5.2熱電廢水運行值班記錄

5.2熱電廢水污泥使用系統使用記錄

第2篇 化水工崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風險分析

安全注意事項

嚴禁事項

應急措施

作業(yè)前準備

1、檢查各化驗儀器化驗設備正常；

2、檢查純水箱、原水箱水位正常；

3、檢查制水設備正常

1、灼燙；

2、機械傷害；

3、中毒及窒息；

4、其他傷害（滑跌、腐蝕等）

1、正確佩戴安全帽；

2、正確佩戴手套；

3、正確穿工作服、勞保鞋；

4、保持防護罩完好；

5、保證安全通道暢通；

6、保障化驗室通風良好

1、不按要求佩戴安全帽防護用品、護目鏡、膠皮手套、防毒面罩

1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、聯系相關人員及單位開展救治：

2.1機械傷害：發(fā)現設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；

2.2灼燙：人員如果灼燙后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；

2.3中毒及窒息：中毒時要把頭側放，以便充分嘔吐，窒息時應解開傷者上衣領扣，進行人工呼吸和胸部按壓；

2.4觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；

2.5其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；

3、及時匯報上級領導，傷情嚴重時及時撥打120；

4、派專人到主要路口迎接救護車

作業(yè)過程

1、取水樣→化驗數據報中控→根據化驗數據調整加藥；

2、制水：調整各閥門，原水泵→多級砂過濾器→活性炭過濾器→反滲透裝置→中間水箱→中間水泵→混床→純水箱

3、做好交接班工作

1、灼燙；

2、機械傷害；

3、中毒及窒息；

4、觸電

1、確認水樣正確；

2、按照化驗頻次正?；?；

3、使用試驗設備、儀器要小心、謹慎

1、嚴禁直接觸摸化學藥品；

2、禁止觸摸高溫設備及管道；

3、嚴禁清理運轉設備傳到部位

檢修過程

停制水設備，關閉相關閥門，進行相關檢修處理

1、灼燙；

2、機械傷害；

3、中毒及窒息；

4、觸電；

1、正確使用工器具；

2、檢修設備確保停電；

3、特種作業(yè)設專人監(jiān)護

4、做好交接班工作

1、禁止帶電作業(yè)；

2、禁止違章作業(yè)；

3、禁止有壓操作；

4、禁止無證上崗

作業(yè)結束

設備的關閉、檢查、清理

觸電

關閉儀器設備

切斷電源確認無誤

清理方法正確合理

1、禁止帶電作業(yè)；

2、禁止違章作業(yè)；

3、禁止有壓操作；

第3篇 一級軟化水安全操作規(guī)程

1、進入生產現場必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2、非本崗位工作人員不準隨便進入工作室，更不準隨意操作設備；

7、嚴禁用濕布擦拭電氣設備及濕手操作以防觸電；

3、鈉離子交換器及猛砂過濾器工作時，壓力不準超過0.3mpa；

4、型鋼、棒材補水時，補水泵工作壓力0.5-0.6mpa；

5、維修、電儀人員檢修設備時，必須斷電操作，做好現場監(jiān)護工作；

6、對本崗位的平臺以及爬梯要勤檢查，上下時，防止腳滑及異物絆倒。

7、現場轉動設備必須有防護罩，操作人員嚴禁跨越和觸碰；

13、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴格執(zhí)行一氧化碳含量與工作時間的關系，發(fā)生異常及時匯報；

14、嚴禁在煤氣區(qū)域逗留、休息。

第4篇 化水崗位安全操作規(guī)程

1 目的：

為了保證安全生產，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。

2 適用范圍：

余熱發(fā)電化學水處理崗位

3 引用標準：

水利電力部《水汽分析試驗方法》。

gbt12145-1999火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量

電力工業(yè)有限公司2006版《電廠化學水處理運行規(guī)程》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：

觸電、噪聲傷害、粉塵傷害、機械傷害、高處墜物、摔傷、碰傷、撞傷、刺傷、割傷、化學藥品、有毒有害氣體、灼傷、燙傷、爆炸

5 安全技術要求

5.1.在化水班長領導下，熟悉并執(zhí)行《電力安全規(guī)程》和公司制定的各項規(guī)章制度，認真完成化學監(jiān)督和化水工藝工作，妥善保管和正確使用化學藥品，使發(fā)電機組安全經濟和穩(wěn)定運行。

5.2.每班巡視二次所屬設備運行情況，并檢查水箱水位，滿足鍋爐用水量的要求。

5.3.對水質化驗結果的標準性負責。

5.4.杜絕違反規(guī)程的錯誤操作，對違章作業(yè)的檢修人員有權令其停工作或退出現場，并及時向相關負責人匯報。

5.5.接班時應檢查設備、清點器皿、填寫記錄，按時交接班。

5.5.嚴格按照《加藥規(guī)程》及臨時藥品補充變更通知單進行藥液的稀釋、補充作業(yè)；

5.7.當液位在攪拌機葉片上方 300mm以下時，禁止攪拌機運行，以免發(fā)生振動或傳動軸偏擺造成傳動軸的永久變形；

5.8.嚴格按照設計加藥量來調整加藥泵的柱塞行程，避免加藥量的錯誤從而導致設備的損傷或藥品的浪費；

5.9.運轉前需對裝置上各閥門的開、閉狀態(tài)、藥箱中的液位、及泵體潤滑油位進行確認無異常后，方可開機。

5.10.運轉時需確認泵的旋轉方向，如果逆向旋轉，則潤滑油將不能向軸承部位供油從而導致軸承部位的發(fā)熱、磨損或損傷。

5.11.巡檢時應對藥箱中的液位，進、出口壓力進行監(jiān)視，出現異常情況時，應立即停機，未經許可不得隨意對泵體進行拆卸、調整；各裝置的潤滑油位至低線時應即時予以補充；

5.12.泵長期停運后再次運轉時，需排放泵入口側的空氣；

5.13.冬季運行時，應注意檢查藥液是否凍結或低溫下藥液中是否有結晶體析出，若有上述現象，應采取有效的解凍、防凍措施；

5.14.長期停運時，應將藥箱或管道中的積存藥液排出，并清洗干凈。

5.15.本電站加藥裝置所使用的藥品在高濃度下均具有毒性和腐蝕性，進行藥品的補充及稀釋時要多加小心，如不慎濺到眼睛上，應立即用水沖洗，嚴重時應立即送往醫(yī)院醫(yī)治。

6 相關文件：

水利電力部《水汽分析試驗方法》。

gbt12145-1999火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量

電力工業(yè)有限公司2006版《電廠化學水處理運行規(guī)程》

7 記錄：

7.1《運行巡回檢查記錄》

7.2《運行交接班記錄》

第5篇 車間軟化水站安全操作規(guī)程制氧

制氧車間軟化水站安全操作規(guī)程

1、崗位人員在工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,班前、班中嚴禁飲酒;

2、檢查設備時要仔細小心謹慎,不使衣服和擦設備的東西被運轉部分掛住,應緊扣袖口或帶上套袖,摘掉圍巾口罩,女工要戴好工作帽;

3、擦拭電器設備時,不準用濕布,不準用雞毛撣子撣打;

4、運行人員不準觸摸帶電部位,檢查低壓設備主電路各部線頭發(fā)熱時,必須由電工執(zhí)行;嚴禁站在潮濕的地方檢查電源;

5、軟水站中間水池、沖洗池、軟水池值班人員要警惕,嚴防雜物及人落入水池內,檢查池內水位計時,要注意安全;

6、二氧化氯發(fā)生器要經常檢查安全閥、橡膠塞是否塞緊及是否加滿,防止氯氣泄漏;

7、加藥間隨時保持室內通風,以防氣體泄漏,防止操作人員中毒;

8、加鹽酸和配藥時,必須穿戴好防護用品,防止鹽酸和藥品濺入眼內和口中。如有不慎濺入,迅速用清水沖洗;

9、發(fā)生觸電事故時,要切斷電源,使受害人員脫離電源進行搶救;

10、電器著火用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火,嚴禁用泡沫滅火器和水滅火.