煉鋼廠安全操作規(guī)程匯編（9篇范文）

內(nèi)容

一、安全準(zhǔn)備

1. 員工需穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防火服和防滑鞋。

2. 熟悉并理解煉鋼流程，了解各設(shè)備的操作和應(yīng)急措施。

3. 在開始工作前，檢查工作區(qū)域，確保無(wú)雜物、無(wú)損壞設(shè)備。

二、操作規(guī)程

1. 啟動(dòng)設(shè)備前，檢查電源、線路、控制系統(tǒng)是否正常。

2. 加料時(shí)，保持穩(wěn)定速度，避免過快導(dǎo)致濺出或設(shè)備超負(fù)荷。

3. 監(jiān)控溫度，嚴(yán)格控制在安全范圍內(nèi)，避免過熱引發(fā)事故。

4. 操作過程中，禁止身體任何部位靠近高溫區(qū)。

5. 定期檢查通風(fēng)設(shè)施，確保良好的排煙效果。

三、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

2. 火災(zāi)發(fā)生時(shí)，使用滅火器并通知消防部門。

3. 若有人員受傷，立即啟動(dòng)急救程序并撥打醫(yī)療救援電話。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，防止積塵引發(fā)火災(zāi)。

2. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，及時(shí)更換磨損部件。

3. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，以便追蹤問題源頭。

五、培訓(xùn)與監(jiān)督

1. 新員工必須接受安全培訓(xùn)并通過考核后才能上崗。

2. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

3. 管理層應(yīng)定期巡查，確保安全規(guī)程的執(zhí)行。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 所有安全操作規(guī)程應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 員工必須通過安全知識(shí)考核，合格后方可參與煉鋼作業(yè)。

3. 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商的建議進(jìn)行，確保其性能和安全性。

4. 安全培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)涵蓋應(yīng)急處理、設(shè)備操作、個(gè)人防護(hù)等方面，且每年至少進(jìn)行一次復(fù)訓(xùn)。

考試題及答案

1. 問：在煉鋼操作中，應(yīng)如何預(yù)防過熱引發(fā)的事故？

答：監(jiān)控溫度，嚴(yán)格控制在安全范圍內(nèi)，避免過熱。

2. 問：新員工入職后，應(yīng)完成什么任務(wù)才能上崗？

答：接受安全培訓(xùn)并通過考核。

3. 問：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的頻率是如何規(guī)定的？

答：應(yīng)定期進(jìn)行設(shè)備檢修，具體頻率應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造商的建議執(zhí)行。

4. 問：在發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)如何處理？

答：立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并報(bào)告上級(jí)。

5. 問：煉鋼工作結(jié)束后，應(yīng)如何進(jìn)行設(shè)備清理？

答：每日工作結(jié)束后，應(yīng)清潔設(shè)備，防止積塵引發(fā)火災(zāi)。

煉鋼廠安全操作規(guī)程范文

第1篇 煉鋼廠安全操作規(guī)程

為了保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行，特制定以下操作規(guī)程：

1、在安全上各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，尤其是班組長(zhǎng)和班組安全員都應(yīng)切實(shí)負(fù)起責(zé)任，認(rèn)真做到班前講安全，班中查安全，對(duì)違反勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定和違章作業(yè)現(xiàn)象堅(jiān)決制止，否則對(duì)事故要負(fù)一定責(zé)任。

2、各崗位工作人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)（含機(jī)修間、各操作室），必須按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)品，工作時(shí)不允許穿奇裝異服，不允許穿短袖裝，女職工嚴(yán)禁留長(zhǎng)發(fā)，工作時(shí)必須戴好工作帽。

3、嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)吸煙，進(jìn)入廠區(qū)嚴(yán)禁攜帶火種。

4、嚴(yán)禁閑雜人員在軋機(jī)區(qū)域停留。

5、嚴(yán)禁任何人私自在管道上接口。

6、嚴(yán)禁用水沖洗設(shè)備。

7、嚴(yán)禁私自接、拆電氣設(shè)備。

8、嚴(yán)禁單人和非工作人員進(jìn)入變壓器室。

9、嚴(yán)禁穿越欄桿或站在輥道上，機(jī)器設(shè)備上。

10、高空作業(yè)（2.5米以上）必須戴安全帶，嚴(yán)禁從高空中向地面扔工具和雜物。

11、嚴(yán)禁站在或手扶設(shè)備指揮該設(shè)備或其它設(shè)備開機(jī)。

12、嚴(yán)禁起重機(jī)械超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁斜拉斜吊和超速運(yùn)行。

13、壓力容器嚴(yán)禁電氣焊作業(yè)。

14、嚴(yán)禁向電纜溝、下水道中扔煙頭、煙盒、塑料袋、油污及廢棄物等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將追究相關(guān)單位和個(gè)人責(zé)任。

15、電纜溝蓋板上嚴(yán)禁擺放油品、乙炔等易燃易爆物品。

16、任何工種凡接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作。

17、各種安全防護(hù)裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志要認(rèn)真愛護(hù)，不得任意拆卸、損壞或挪作它用。

18、對(duì)于與安全操作規(guī)程有出入的指揮，任何人有權(quán)拒絕執(zhí)行。

19、過跨平車兩側(cè)必須在1米以外堆放原材料、成品、半成品，堆放應(yīng)保持整齊，不得妨礙交通。在平車上放置重物時(shí)要保證物品重心平衡，以免發(fā)生傾翻，造成設(shè)備損壞或人員傷害。1.20 各崗位工作人員要清楚和遵守本崗位的安全操作規(guī)程。

21、機(jī)械設(shè)備和拆換設(shè)備及備品備件、工具必須擺放整齊，要留有一定的通道，以便于工人安全操作。

22、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢修前必須請(qǐng)示生產(chǎn)廠長(zhǎng)，檢修后必須通知生產(chǎn)廠長(zhǎng)并保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。

23、使用特殊工具（如砂輪機(jī)、電氣焊等）必須遵照相應(yīng)的安全操作規(guī)程。

24、使用電動(dòng)工具時(shí)，必須穿絕緣鞋或站在絕緣材料上，嚴(yán)禁站在水中使用。嚴(yán)禁拽拉電線移動(dòng)工具。使用潛水泵時(shí)，嚴(yán)禁帶電移動(dòng)。

25、進(jìn)入車間必須按工種要求佩戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品；禁止帶小孩和非本車間人員進(jìn)入車間。

26、進(jìn)入車間后要走安全通道，越過設(shè)備要走安全橋，隨時(shí)注意空中和地面情況，主動(dòng)避讓運(yùn)行的天車和平車。

27、特種作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)、考核合格、獲得全國(guó)統(tǒng)一的特種作業(yè)操作證，否則不準(zhǔn)獨(dú)立上崗作業(yè)。

28、新工人進(jìn)廠、職工換崗、轉(zhuǎn)崗等必須通過三級(jí)全教育、考試合格后方可上崗。

29、工作中嚴(yán)禁打鬧及做與工作無(wú)關(guān)的事，嚴(yán)禁串崗、脫崗、睡崗及酒后上崗。

30、主控室、高壓配電室、液壓站、煤氣區(qū)域等場(chǎng)所，嚴(yán)禁非崗位人員擅自出入。

31、按要求配備的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，天然氣報(bào)警系統(tǒng)，煤氣報(bào)警系統(tǒng)和消防設(shè)施、器材，嚴(yán)禁隨意拆除，挪作他用。

32、各設(shè)備所配置的安全防護(hù)裝置，安全警示標(biāo)志牌嚴(yán)禁隨意拆除或轉(zhuǎn)移位置。

33、無(wú)證人員嚴(yán)禁操作天車和駕駛機(jī)動(dòng)車輛，車輛行駛中，嚴(yán)禁上下車。

34、操作正常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備和大錘時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，與運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備應(yīng)保持一定的安全距離，以防卷入造成人身傷害。

禁帶電移動(dòng)設(shè)備。

36、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的原材料、備品備件、工器具等嚴(yán)格按“雙定”要求存放，存放要整齊牢穩(wěn)、安全，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生。

37、指揮天車必須用起重機(jī)吊運(yùn)指揮信號(hào)，且專人進(jìn)行指揮，指揮時(shí)嚴(yán)禁戴手套。吊掛物件必須牢靠、安全，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的各項(xiàng)規(guī)定。

38、吊索具使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)磨損超標(biāo)和裂紋后方可投入使用。

39、兩人以上共同作業(yè)時(shí)，必須有專人統(tǒng)一指揮；工作中要加強(qiáng)聯(lián)系，做到相互提醒，相互監(jiān)督，做到“三不傷害”。從事煤氣、帶電、高空作業(yè)時(shí)，必須兩個(gè)人以上工作，必須辦理工作票、設(shè)專人監(jiān)護(hù)，且工作前要采取可靠的安全措施。

40、員工下班途中應(yīng)遵守交通規(guī)則；通過交叉路口和橫穿道路、鐵路時(shí)，要觀察來往車輛，不得與車輛搶道，做到“一慢，二看，三通過”。

第2篇 煉鋼廠煤氣系統(tǒng)安全管理規(guī)程

總則

1.煤氣設(shè)備及管路必須經(jīng)過有關(guān)安全部門的檢查、驗(yàn)收,并且符合國(guó)家法規(guī)和安全生產(chǎn)的要求后,才能投入使用。

2.廠區(qū)內(nèi)的煤氣設(shè)備及管線應(yīng)明確劃分到有關(guān)單位管理,并建立嚴(yán)格的安全生產(chǎn)責(zé)任制。

3.煤氣系統(tǒng)各主要設(shè)備、閥門、放散管、管道支架應(yīng)建立編號(hào)。在煤氣管理室內(nèi),應(yīng)掛有標(biāo)明設(shè)備編號(hào)的煤氣工藝流程圖。

4.對(duì)所有煤氣設(shè)施建立設(shè)備技術(shù)檔案。

5.在廠區(qū)內(nèi)凡被列為煤氣危險(xiǎn)區(qū)及所有可能泄漏煤氣的地方,都應(yīng)有提醒人們注意的、晝夜可見的警示標(biāo)志,如:煤氣危險(xiǎn)。

6.對(duì)煤氣危險(xiǎn)區(qū)(如:加壓站、煤氣管線、煤氣使用點(diǎn)附近等)的co濃度必須每季度測(cè)定一次,在關(guān)鍵部位設(shè)置co監(jiān)測(cè)設(shè)備。在作業(yè)環(huán)境co濃度<30mg/m3,非工作人員不得進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū),必須通過時(shí)不得停留,更不得在此區(qū)域內(nèi)休息睡覺。

7.在煤氣危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的作業(yè)不得少于兩人,必須配帶煤氣報(bào)警儀,并且有煤氣防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。如果發(fā)生煤氣中毒事故,應(yīng)將中毒者抬到空氣流通的地方做人工呼吸,并及時(shí)通知有關(guān)部門搶救。

8.所有從事煤氣工作的人員,必須進(jìn)行安全知識(shí)教育和崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方能上崗。

9.對(duì)從事煤氣工作的人員,要建立“職工健康監(jiān)護(hù)卡”;不符合身體素質(zhì)要求者,不得從事煤氣工作。

安全管理制度

煤氣是一種危險(xiǎn)性較大的氣體,具有易燃、易爆、易中毒等特點(diǎn)。煉鋼廠是新建廠,因此,潛在的危險(xiǎn)因素比較多,安全生產(chǎn)的難度大。為加強(qiáng)煤氣安全管理,避免煤氣中毒和爆炸事故的發(fā)生,根據(jù)公司的精神,并結(jié)合我廠的實(shí)際,特制定本煤氣安全管理制度。

1.各生產(chǎn)、使用、管理煤氣的車間和科室,要建立健全煤氣安全管理網(wǎng)絡(luò),確定一名車間(科)級(jí)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作,并設(shè)有專門機(jī)構(gòu),制定本車間(科)煤氣安全管理職責(zé)和相應(yīng)的考核制度。使廠部、車間(科)、班組形成健全的煤氣安全管理網(wǎng)絡(luò)。

2.各車間(科)結(jié)合本單位回收、使用煤氣的實(shí)際情況,制定相應(yīng)的煤氣安全管理制度、辦法和崗位安全操作規(guī)程,并嚴(yán)格執(zhí)行。

3.完善煤氣的基礎(chǔ)管理,各有關(guān)車間(科)要建立相應(yīng)的煤氣管理臺(tái)帳和原始記錄。

4.各車間(科)要根據(jù)廠煤氣管理分工區(qū)域的要求,確實(shí)管理好本單位的煤氣設(shè)備、設(shè)施及管網(wǎng)。

5.凡從事煤氣的設(shè)備、設(shè)施、管道、檢修、搶修、動(dòng)火作業(yè)都必須嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度,經(jīng)過管理部門確認(rèn)后,開始停、送煤氣操作。

6.各煤氣崗位必須開展危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng),建立危險(xiǎn)預(yù)知圖表并上墻。

煤氣設(shè)備檢修動(dòng)火安全燥程

1.對(duì)煤氣動(dòng)火實(shí)行兩級(jí)管理。其一:在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火由公司管理。其二:在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火由二級(jí)廠(礦)管理。

2.在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火時(shí),必須遵守以下要求:

3.在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火時(shí),需提前兩天由動(dòng)火施工單位提出附有動(dòng)火部位及現(xiàn)場(chǎng)情況簡(jiǎn)圖的申請(qǐng)報(bào)告及《煤氣設(shè)備動(dòng)火許可證》一式四份,報(bào)公司公安處、安環(huán)處審查同意后,公安處、安環(huán)處、設(shè)備所屬單位、施工單位各留一份。

4.公司公安處和安環(huán)處在接到動(dòng)火申請(qǐng)的當(dāng)天完成動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備、人員、措施、制度等方面的審查。決定是否辦理動(dòng)火許可證。

5.在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火之前,必須符合下述條件。

6.系統(tǒng)內(nèi)各儀表處于完好狀態(tài)。

7.容器、管道必須在正壓下才能進(jìn)行動(dòng)火。煤氣壓力控制在l00~500mm水柱。壓力表設(shè)專人監(jiān)視。如果動(dòng)火設(shè)備附近無(wú)煤氣壓力表或遠(yuǎn)離儀表室,應(yīng)視具體情況在動(dòng)火部位上方(指煤氣來向)裝壓力表或使用步話機(jī)聯(lián)系,使監(jiān)視壓力表的人能及時(shí)發(fā)出正確信息。

8.動(dòng)火部位應(yīng)有可靠的接地;不得使用氣焊切割,只允許使用電焊。電焊機(jī)的電源開關(guān)必須在煤氣壓力表附近,由壓力表監(jiān)視人負(fù)責(zé)看管。如果發(fā)現(xiàn)煤氣壓力超出規(guī)定范圍,應(yīng)立即切斷電源中止動(dòng)火。

9.確認(rèn)在動(dòng)火部位附近無(wú)煤氣泄漏。對(duì)動(dòng)火部位周圍易燃性物品或油污要清除干凈或加防火被嚴(yán)密履蓋。

10.動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備必要滅火器材和滅火工具,如“泡沫滅火器、二氧化碳滅火器、黃泥、砂土、蒸氣等。必要時(shí)請(qǐng)消防車到指定地點(diǎn),就近值班。

11.動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有煤氣防護(hù)人員監(jiān)護(hù),動(dòng)火作業(yè)不宜在雷雨天進(jìn)行。

12.在動(dòng)火區(qū)域內(nèi),除消防人員、煤氣專業(yè)人員以及設(shè)備主管部門和動(dòng)火部門的現(xiàn)場(chǎng)指揮、監(jiān)護(hù)人員、煤氣防護(hù)人員外,其他人員不得接近。

13.在停產(chǎn)的設(shè)備上動(dòng)火,設(shè)備所屬單位應(yīng)辦理動(dòng)火手續(xù),填寫(煤氣設(shè)備動(dòng)火許可證)。經(jīng)本廠安全科、所屬公安分處和設(shè)備主管廠長(zhǎng)同意,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況確認(rèn)后方能動(dòng)火,并報(bào)公司備案。

14.在停產(chǎn)的設(shè)備上動(dòng)火時(shí),必須符合下述條件:

15.采取可靠的措施,切斷煤氣來源,如加盲板、封水封或打開放散裝置等。

16.在吹掃設(shè)備和管道中的煤氣時(shí),嚴(yán)禁向煤氣設(shè)備上拴、掛電焊線。最后一次煤氣含量測(cè)定,不得早于動(dòng)火前半小時(shí);動(dòng)火時(shí)間超過兩小時(shí)以上,要重新取樣分析。

17.先使用蒸汽或氮?dú)獯祾咴O(shè)備中的煤氣,然后用可燃?xì)怏w測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)定,并對(duì)環(huán)境空氣分析,一氧化碳含量小于30mg/m3時(shí),可較長(zhǎng)時(shí)間工作;一氧化碳含量在50mg/m3時(shí),進(jìn)內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不得超過1小時(shí);一氧化碳含量在100mg/m3時(shí),連續(xù)工作時(shí)間不得超過0.5小時(shí)。

18.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器應(yīng)放置在距明火i0米以上的地方,并且兩者之間的距離應(yīng)大于5米。

19.動(dòng)火執(zhí)行者必須為經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工擔(dān)任。在動(dòng)火前先核對(duì)《煤氣設(shè)備動(dòng)火許可證》上規(guī)定的部位、時(shí)間等是否相符,監(jiān)護(hù)人員是否已上崗監(jiān)護(hù);待監(jiān)護(hù)人員發(fā)令后方可動(dòng)火。

20.監(jiān)護(hù)人員應(yīng)選用有經(jīng)驗(yàn)、反應(yīng)快、熟悉安全措施、責(zé)任心強(qiáng)的人擔(dān)任。進(jìn)入監(jiān)護(hù)崗位后,要嚴(yán)格對(duì)動(dòng)火安全防范措施進(jìn)行檢查核實(shí),措施不落實(shí),要阻止動(dòng)火。在動(dòng)火過程中,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立刻發(fā)令停止動(dòng)火,并報(bào)動(dòng)火施工負(fù)責(zé)人;在查明原因、消除隱患、確認(rèn)安全后方可繼續(xù)動(dòng)火。

21.動(dòng)火施工負(fù)責(zé)人是動(dòng)火施工現(xiàn)場(chǎng)的安全與生產(chǎn)組織者,應(yīng)熟悉《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》,在動(dòng)火前要與動(dòng)火人、監(jiān)護(hù)人交代準(zhǔn)確,按動(dòng)火方案組織動(dòng)火。如發(fā)生意外事件,要立即組織消防人員、煤氣人員按事故預(yù)案,及時(shí)處理。

22.動(dòng)火中斷、動(dòng)火人暫離現(xiàn)場(chǎng)或動(dòng)火結(jié)束,動(dòng)火施工負(fù)責(zé)人要組織現(xiàn)場(chǎng)檢查,不得留有殘余火點(diǎn),必要時(shí)安排值班人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)或采取其它有效措施。

23.如果動(dòng)火施工和動(dòng)火設(shè)備為兩個(gè)單位時(shí),設(shè)備單位只對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,

動(dòng)火結(jié)束后的現(xiàn)場(chǎng)安全狀態(tài)由施工單位負(fù)責(zé)確認(rèn)。

第3篇 煉鋼廠通用安全操作規(guī)程

為了保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行,特制定以下操作規(guī)程:

1、在安全上各級(jí)領(lǐng)導(dǎo),尤其是班組長(zhǎng)和班組安全員都應(yīng)切實(shí)負(fù)起責(zé)任,認(rèn)真做到班前講安全,班中查安全,對(duì)違反勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定和違章作業(yè)現(xiàn)象堅(jiān)決制止,否則對(duì)事故要負(fù)一定責(zé)任。

2、各崗位工作人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)(含機(jī)修間、各操作室),必須按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)品,工作時(shí)不允許穿奇裝異服,不允許穿短袖裝,女職工嚴(yán)禁留長(zhǎng)發(fā),工作時(shí)必須戴好工作帽。

3、嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)吸煙,進(jìn)入廠區(qū)嚴(yán)禁攜帶火種。

4、嚴(yán)禁閑雜人員在軋機(jī)區(qū)域停留。

5、嚴(yán)禁任何人私自在管道上接口。

6、嚴(yán)禁用水沖洗設(shè)備。

7、嚴(yán)禁私自接、拆電氣設(shè)備。

8、嚴(yán)禁單人和非工作人員進(jìn)入變壓器室。

9、嚴(yán)禁穿越欄桿或站在輥道上,機(jī)器設(shè)備上。

10、高空作業(yè)(2.5米以上)必須戴安全帶,嚴(yán)禁從高空中向地面扔工具和雜物。

11、嚴(yán)禁站在或手扶設(shè)備指揮該設(shè)備或其它設(shè)備開機(jī)。

12、嚴(yán)禁起重機(jī)械超負(fù)荷使用,嚴(yán)禁斜拉斜吊和超速運(yùn)行。

13、壓力容器嚴(yán)禁電氣焊作業(yè)。

14、嚴(yán)禁向電纜溝、下水道中扔煙頭、煙盒、塑料袋、油污及廢棄物等,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將追究相關(guān)單位和個(gè)人責(zé)任。

15、電纜溝蓋板上嚴(yán)禁擺放油品、乙炔等易燃易爆物品。

16、任何工種凡接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí),嚴(yán)禁戴手套操作。

17、各種安全防護(hù)裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志要認(rèn)真愛護(hù),不得任意拆卸、損壞或挪作它用。

18、對(duì)于與安全操作規(guī)程有出入的指揮,任何人有權(quán)拒絕執(zhí)行。

19、過跨平車兩側(cè)必須在1米以外堆放原材料、成品、半成品,堆放應(yīng)保持整齊,不得妨礙交通。在平車上放置重物時(shí)要保證物品重心平衡,以免發(fā)生傾翻,造成設(shè)備損壞或人員傷害。1.20 各崗位工作人員要清楚和遵守本崗位的安全操作規(guī)程。

21、機(jī)械設(shè)備和拆換設(shè)備及備品備件、工具必須擺放整齊,要留有一定的通道,以便于工人安全操作。

22、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢修前必須請(qǐng)示生產(chǎn)廠長(zhǎng),檢修后必須通知生產(chǎn)廠長(zhǎng)并保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。

23、使用特殊工具(如砂輪機(jī)、電氣焊等)必須遵照相應(yīng)的安全操作規(guī)程。

24、使用電動(dòng)工具時(shí),必須穿絕緣鞋或站在絕緣材料上,嚴(yán)禁站在水中使用。嚴(yán)禁拽拉電線移動(dòng)工具。使用潛水泵時(shí),嚴(yán)禁帶電移動(dòng)。

25、進(jìn)入車間必須按工種要求佩戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品;禁止帶小孩和非本車間人員進(jìn)入車間。

26、進(jìn)入車間后要走安全通道,越過設(shè)備要走安全橋,隨時(shí)注意空中和地面情況,主動(dòng)避讓運(yùn)行的天車和平車。

27、特種作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)、考核合格、獲得全國(guó)統(tǒng)一的特種作業(yè)操作證,否則不準(zhǔn)獨(dú)立上崗作業(yè)。

28、新工人進(jìn)廠、職工換崗、轉(zhuǎn)崗等必須通過三級(jí)全教育、考試合格后方可上崗。

29、工作中嚴(yán)禁打鬧及做與工作無(wú)關(guān)的事,嚴(yán)禁串崗、脫崗、睡崗及酒后上崗。

30、主控室、高壓配電室、液壓站、煤氣區(qū)域等場(chǎng)所,嚴(yán)禁非崗位人員擅自出入。

31、按要求配備的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng),天然氣報(bào)警系統(tǒng),煤氣報(bào)警系統(tǒng)和消防設(shè)施、器材,嚴(yán)禁隨意拆除,挪作他用。

32、各設(shè)備所配置的安全防護(hù)裝置,安全警示標(biāo)志牌嚴(yán)禁隨意拆除或轉(zhuǎn)移位置。

33、無(wú)證人員嚴(yán)禁操作天車和駕駛機(jī)動(dòng)車輛,車輛行駛中,嚴(yán)禁上下車。

34、操作正常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備和大錘時(shí),嚴(yán)禁戴手套,與運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備應(yīng)保持一定的安全距離,以防卷入造成人身傷害。

禁帶電移動(dòng)設(shè)備。

36、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的原材料、備品備件、工器具等嚴(yán)格按“雙定”要求存放,存放要整齊牢穩(wěn)、安全,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生。

37、指揮天車必須用起重機(jī)吊運(yùn)指揮信號(hào),且專人進(jìn)行指揮,指揮時(shí)嚴(yán)禁戴手套。吊掛物件必須牢靠、安全,嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的各項(xiàng)規(guī)定。

38、吊索具使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查,確認(rèn)無(wú)磨損超標(biāo)和裂紋后方可投入使用。

39、兩人以上共同作業(yè)時(shí),必須有專人統(tǒng)一指揮;工作中要加強(qiáng)聯(lián)系,做到相互提醒,相互監(jiān)督,做到“三不傷害”。從事煤氣、帶電、高空作業(yè)時(shí),必須兩個(gè)人以上工作,必須辦理工作票、設(shè)專人監(jiān)護(hù),且工作前要采取可靠的安全措施。

40、員工下班途中應(yīng)遵守交通規(guī)則;通過交叉路口和橫穿道路、鐵路時(shí),要觀察來往車輛,不得與車輛搶道,做到“一慢,二看,三通過”。

第4篇 煉鋼廠澆注作業(yè)要點(diǎn)安全預(yù)防措施規(guī)程

應(yīng)急措施:

1.發(fā)現(xiàn)漏包或水口關(guān)不住時(shí)，當(dāng)班負(fù)責(zé)人應(yīng)迅速指揮現(xiàn)場(chǎng)工作人員立即撤離事故現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)指揮行車平穩(wěn)運(yùn)行，遠(yuǎn)離易燃、易爆區(qū)域，妥善處理事故鋼液;

2.發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故時(shí)，必須做到切斷火源和鄰近易燃易爆源(電源、煤氣和氧氣)，后進(jìn)行滅火，立即撥打報(bào)警電話119報(bào)警，并報(bào)告本單位負(fù)責(zé)人和上級(jí)管理部門。

3.底盤或中注管發(fā)生跑鋼時(shí)，要使用鐵沫子堵塞，不準(zhǔn)使用稀泥漿，以免發(fā)生爆炸;

4.當(dāng)澆注浮游式錠型時(shí)，如發(fā)生冒口與錠模間跑鋼時(shí)，應(yīng)一邊減少注流，一邊用干燥河沙填充之間縫隙;

5.當(dāng)澆注時(shí)，當(dāng)發(fā)生底盤或錠模開裂時(shí)，應(yīng)減小注入鋼流，視開裂縫隙大小，采取相應(yīng)措施;

第5篇 煉鋼廠通用煤氣安全操作規(guī)程

1、各單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(gb6222-2005),建立和完善煤氣安全管理制度,落實(shí)相關(guān)要求。

2、從事煤氣生產(chǎn)、儲(chǔ)存、輸送、使用、維護(hù)檢修的作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格,持特種作業(yè)操作證方能上崗作業(yè)。

3、煤氣危險(xiǎn)區(qū)域,包括轉(zhuǎn)爐爐口以上平臺(tái)、煤氣烘烤設(shè)施及熱風(fēng)爐、加熱爐、等燃燒器旁等易產(chǎn)生煤氣泄漏的區(qū)域、風(fēng)機(jī)房等封閉或半封閉空間等,應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

4、煤氣生產(chǎn)、凈化(回收)、使用等設(shè)施附近有人值守的崗位,應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置及醒目的安全警示牌,報(bào)警裝置應(yīng)定期校驗(yàn)。值守的房間應(yīng)保證正壓通風(fēng)。

5、在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員,應(yīng)攜帶一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀,進(jìn)入涉及煤氣的設(shè)施內(nèi),必須保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%,作業(yè)時(shí)間要根據(jù)一氧化碳的含量確定,動(dòng)火必須用可燃?xì)怏w測(cè)定儀測(cè)定合格或爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格;設(shè)施內(nèi)一氧化碳含量高(大于50ppm)或氧氣含量低(小于19.5%)時(shí),應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具;設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員。

6、轉(zhuǎn)爐煤氣宜添加臭味劑后供用戶使用。

7、用單一閘閥隔斷必須在其后堵盲板或加水封,并宜改造為電動(dòng)蝶閥加眼睛閥或插板閥;水封裝置(含排水器)必須能夠檢查水封高度和高水位溢流的排水口;嚴(yán)防水封裝置的清掃孔(排污閘閥或旋塞)出現(xiàn)泄漏。

8、煤氣管道宜涂灰(黑)色,廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類標(biāo)志,橫跨道路煤氣管道要標(biāo)示標(biāo)高,并設(shè)置防撞護(hù)欄。

9、煤氣設(shè)施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位,均應(yīng)設(shè)置固定平臺(tái)、走梯和護(hù)欄,并在煤氣管道上安裝低壓報(bào)警裝置,末端應(yīng)設(shè)有放散管,放散管必須引出廠房外,高出廠房4米以上。

10、煤氣管道的排水管宜安裝閘閥或旋塞,排水管應(yīng)加上、下兩道閥門,排水器應(yīng)設(shè)有清掃孔和放水的閘閥或旋塞;每只排水器均應(yīng)設(shè)有檢查管頭;排水器的滿流管口應(yīng)設(shè)漏斗;排水器裝有給水管的,應(yīng)通過漏斗給水。排水器設(shè)在室內(nèi)的,應(yīng)有良好的自然通風(fēng),室外冬季應(yīng)采取防凍措施。

11、煤氣分配主管上支管引接處應(yīng)設(shè)置可靠的隔斷裝置,并定期檢查煤氣管網(wǎng)設(shè)施的腐蝕泄漏、使用、運(yùn)行等情況,發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)整改,確保設(shè)備、設(shè)施安全運(yùn)行。

12、過剩煤氣必須點(diǎn)燃放散,放散管管口高度應(yīng)高于周圍建筑物,且不低于50米,放散時(shí)要有火焰監(jiān)測(cè)裝置和蒸汽或氮?dú)鉁缁鹪O(shè)施。

13、凡開、閉時(shí)冒出煤氣的隔斷裝置盲板、眼睛閥或扇型閥及敞開式插板閥等,不應(yīng)安裝在廠房?jī)?nèi)或通風(fēng)不良之處,離明火設(shè)備距離不少于40米

14、抽氣機(jī)前的煤氣設(shè)施應(yīng)定期檢驗(yàn)壁厚,若壁厚小于安全限度,應(yīng)采取措施后,才能繼續(xù)使用。

15、檢修的煤氣設(shè)施,包括煤氣抽氣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、洗苯塔、煤氣加熱器、煤氣凈化器等,煤氣輸入、輸出管道必須采用可靠的隔斷裝置。

17、煤氣管道和設(shè)備應(yīng)保持穩(wěn)定運(yùn)行。當(dāng)壓力低于500帕?xí)r,必須采取保壓措施。

18、吹掃和置換煤氣管道、設(shè)備及設(shè)施內(nèi)的煤氣,必須用蒸汽、氮?dú)饣蚝细駸煔?不允許用空氣直接置換煤氣。

19、煤氣管道應(yīng)架空鋪設(shè),嚴(yán)禁一氧化碳含量高于10%的煤氣管道埋地鋪設(shè)。

20、煤氣管道宜涂灰色,廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類標(biāo)志,橫跨道路煤氣管道要標(biāo)示標(biāo)高,并設(shè)置防撞護(hù)欄。

21、煤氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)高于嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力;高壓煤氣管道(壓力大于或等于3×104帕)的試驗(yàn)壓力應(yīng)高于常壓煤氣管道。

22、煤氣設(shè)備設(shè)施和管道泄爆裝置泄爆口,不應(yīng)正對(duì)建筑物的門窗,如設(shè)在走梯或過道旁,必須要有警示標(biāo)志。

23、煤氣設(shè)備設(shè)施的改造和施工,必須由有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位和施工單位進(jìn)行;凡新型煤氣設(shè)備或附屬裝置必須經(jīng)過安全條件論證。

24、生產(chǎn)、使用煤氣的單位必須設(shè)立煤氣防護(hù)人員,配備必要的人員、救援設(shè)施及特種作業(yè)器具,做好本單位危險(xiǎn)作業(yè)防護(hù)和救援工作。

25、帶煤氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù),作業(yè)時(shí)有專職安全管理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)指導(dǎo)。

26、各煤氣管網(wǎng)、設(shè)施上的水封槽、排水器應(yīng)始終保持溢流,防止壓力擊穿跑煤氣。冬季應(yīng)做好保溫防凍措施,禁止將水封的排水管、溢流管直接插入下水道。

27、各類離心式或軸流式煤氣風(fēng)機(jī)均應(yīng)采取有效的防喘震措施。除應(yīng)選用符合工藝要求,性能優(yōu)良的風(fēng)機(jī)外,還應(yīng)定期對(duì)其動(dòng)、靜葉片及防喘震系統(tǒng)進(jìn)行檢查,確保處于正常狀態(tài)。煤氣風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)、停止、倒機(jī)操作及運(yùn)行中,不應(yīng)處于或進(jìn)入喘震工況。

28、煤氣管網(wǎng)、支架和設(shè)施基礎(chǔ),嚴(yán)禁做起重支撐作用,嚴(yán)禁將其他管線、電纜等搭設(shè)在煤氣管線上。

29、煤氣管網(wǎng)所需用的蒸汽或氮?dú)夤芫€,只有在通蒸汽或氮?dú)鈺r(shí),才能把蒸汽或氮?dú)夤芘c煤氣管道連通,停用時(shí)應(yīng)斷開或堵盲板。

30、停氣應(yīng)做到確認(rèn)全部止火。使用按規(guī)程規(guī)定有效可靠的裝置關(guān)閉入口煤氣及儀表導(dǎo)管閥門,檢修設(shè)備與運(yùn)行中的設(shè)備要用盲板或眼鏡閥可靠切斷。打開末端放散管,確保內(nèi)部煤氣吹凈。

31、操作煤氣放散閥門時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)口,必要時(shí)在放散口附近劃定警戒區(qū),區(qū)內(nèi)禁止有火源,并注意煤氣不要逸入周圍房屋。

32、煤氣管道停氣時(shí),從煤氣來源閥門后管道始端通入氮?dú)?也可采用打開所有人孔,自然通風(fēng)或強(qiáng)制送風(fēng)趕殘余煤氣。排水器由遠(yuǎn)而近逐個(gè)放水驅(qū)除內(nèi)部殘余煤氣。

33、送煤氣前,應(yīng)通知用戶關(guān)閉切斷蒸汽或氮?dú)鈦碓?。送煤氣?末端放散5-10分鐘,經(jīng)防爆試驗(yàn)分析合格后,停止放散。

34、送煤氣時(shí)不著火或者著火后又熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,查清原因,排凈爐內(nèi)混合氣體后,再按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。

35、在燃燒裝置上安裝便于引火的導(dǎo)管,作業(yè)時(shí)先將各導(dǎo)管燒嘴引燃,然后開啟煤氣閥門,采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒嘴時(shí),煤氣支管上應(yīng)安裝止回閥或自動(dòng)隔斷閥,空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。

36、凡強(qiáng)制送風(fēng)的爐子,點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng),待點(diǎn)火送煤氣燃著后,再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時(shí),應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴,然后停鼓風(fēng)機(jī)。

37、煤氣設(shè)備、設(shè)施由于不嚴(yán)密而引起著火,對(duì)于直徑小于100mm的煤氣管道,可直接關(guān)閉閥門,切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時(shí),應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門,保持管道壓力不小于100pa,然后滅火關(guān)閉閥門。

38、煤氣應(yīng)急救援必須佩戴空氣或氧氣呼吸器。如發(fā)生人員中毒救護(hù)人員佩戴空氣或氧氣呼吸器使中毒者迅速脫離煤氣區(qū),在空氣新鮮處搶救,并通知煤氣防護(hù)站(電話:5182113)或向龍鋼醫(yī)院求救(電話:5182170/5182171)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行治療搶救工作。

第6篇 煉鋼廠煤氣安全操作規(guī)程

1、各單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（gb6222-2005），建立和完善煤氣安全管理制度，落實(shí)相關(guān)要求。

2、從事煤氣生產(chǎn)、儲(chǔ)存、輸送、使用、維護(hù)檢修的作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，持特種作業(yè)操作證方能上崗作業(yè)。

3、煤氣危險(xiǎn)區(qū)域，包括轉(zhuǎn)爐爐口以上平臺(tái)、煤氣烘烤設(shè)施及熱風(fēng)爐、加熱爐、等燃燒器旁等易產(chǎn)生煤氣泄漏的區(qū)域、風(fēng)機(jī)房等封閉或半封閉空間等，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

4、煤氣生產(chǎn)、凈化（回收）、使用等設(shè)施附近有人值守的崗位，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置及醒目的安全警示牌，報(bào)警裝置應(yīng)定期校驗(yàn)。值守的房間應(yīng)保證正壓通風(fēng)。

5、在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，應(yīng)攜帶一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀，進(jìn)入涉及煤氣的設(shè)施內(nèi)，必須保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%，作業(yè)時(shí)間要根據(jù)一氧化碳的含量確定，動(dòng)火必須用可燃?xì)怏w測(cè)定儀測(cè)定合格或爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格；設(shè)施內(nèi)一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）時(shí)，應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具；設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員。

6、轉(zhuǎn)爐煤氣宜添加臭味劑后供用戶使用。

7、用單一閘閥隔斷必須在其后堵盲板或加水封，并宜改造為電動(dòng)蝶閥加眼睛閥或插板閥；水封裝置（含排水器）必須能夠檢查水封高度和高水位溢流的排水口；嚴(yán)防水封裝置的清掃孔（排污閘閥或旋塞）出現(xiàn)泄漏。

8、煤氣管道宜涂灰（黑）色，廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類標(biāo)志，橫跨道路煤氣管道要標(biāo)示標(biāo)高，并設(shè)置防撞護(hù)欄。

9、煤氣設(shè)施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，均應(yīng)設(shè)置固定平臺(tái)、走梯和護(hù)欄，并在煤氣管道上安裝低壓報(bào)警裝置，末端應(yīng)設(shè)有放散管，放散管必須引出廠房外，高出廠房4米以上。

10、煤氣管道的排水管宜安裝閘閥或旋塞，排水管應(yīng)加上、下兩道閥門，排水器應(yīng)設(shè)有清掃孔和放水的閘閥或旋塞；每只排水器均應(yīng)設(shè)有檢查管頭；排水器的滿流管口應(yīng)設(shè)漏斗；排水器裝有給水管的，應(yīng)通過漏斗給水。排水器設(shè)在室內(nèi)的，應(yīng)有良好的自然通風(fēng)，室外冬季應(yīng)采取防凍措施。

11、煤氣分配主管上支管引接處應(yīng)設(shè)置可靠的隔斷裝置，并定期檢查煤氣管網(wǎng)設(shè)施的腐蝕泄漏、使用、運(yùn)行等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)整改，確保設(shè)備、設(shè)施安全運(yùn)行。

12、過剩煤氣必須點(diǎn)燃放散，放散管管口高度應(yīng)高于周圍建筑物，且不低于50米，放散時(shí)要有火焰監(jiān)測(cè)裝置和蒸汽或氮?dú)鉁缁鹪O(shè)施。

13、凡開、閉時(shí)冒出煤氣的隔斷裝置盲板、眼睛閥或扇型閥及敞開式插板閥等，不應(yīng)安裝在廠房?jī)?nèi)或通風(fēng)不良之處，離明火設(shè)備距離不少于40米

14、抽氣機(jī)前的煤氣設(shè)施應(yīng)定期檢驗(yàn)壁厚，若壁厚小于安全限度，應(yīng)采取措施后，才能繼續(xù)使用。

15、檢修的煤氣設(shè)施，包括煤氣抽氣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、洗苯塔、煤氣加熱器、煤氣凈化器等，煤氣輸入、輸出管道必須采用可靠的隔斷裝置。

17、煤氣管道和設(shè)備應(yīng)保持穩(wěn)定運(yùn)行。當(dāng)壓力低于500帕?xí)r，必須采取保壓措施。

18、吹掃和置換煤氣管道、設(shè)備及設(shè)施內(nèi)的煤氣，必須用蒸汽、氮?dú)饣蚝细駸煔猓辉试S用空氣直接置換煤氣。

19、煤氣管道應(yīng)架空鋪設(shè)，嚴(yán)禁一氧化碳含量高于10%的煤氣管道埋地鋪設(shè)。

20、煤氣管道宜涂灰色，廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類標(biāo)志，橫跨道路煤氣管道要標(biāo)示標(biāo)高，并設(shè)置防撞護(hù)欄。

21、煤氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)高于嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力；高壓煤氣管道（壓力大于或等于3×104帕）的試驗(yàn)壓力應(yīng)高于常壓煤氣管道。

22、煤氣設(shè)備設(shè)施和管道泄爆裝置泄爆口，不應(yīng)正對(duì)建筑物的門窗，如設(shè)在走梯或過道旁，必須要有警示標(biāo)志。

23、煤氣設(shè)備設(shè)施的改造和施工，必須由有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位和施工單位進(jìn)行；凡新型煤氣設(shè)備或附屬裝置必須經(jīng)過安全條件論證。

24、生產(chǎn)、使用煤氣的單位必須設(shè)立煤氣防護(hù)人員，配備必要的人員、救援設(shè)施及特種作業(yè)器具，做好本單位危險(xiǎn)作業(yè)防護(hù)和救援工作。

25、帶煤氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)，作業(yè)時(shí)有專職安全管理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)指導(dǎo)。

26、各煤氣管網(wǎng)、設(shè)施上的水封槽、排水器應(yīng)始終保持溢流，防止壓力擊穿跑煤氣。冬季應(yīng)做好保溫防凍措施，禁止將水封的排水管、溢流管直接插入下水道。

27、各類離心式或軸流式煤氣風(fēng)機(jī)均應(yīng)采取有效的防喘震措施。除應(yīng)選用符合工藝要求，性能優(yōu)良的風(fēng)機(jī)外，還應(yīng)定期對(duì)其動(dòng)、靜葉片及防喘震系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保處于正常狀態(tài)。煤氣風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)、停止、倒機(jī)操作及運(yùn)行中，不應(yīng)處于或進(jìn)入喘震工況。

28、煤氣管網(wǎng)、支架和設(shè)施基礎(chǔ)，嚴(yán)禁做起重支撐作用，嚴(yán)禁將其他管線、電纜等搭設(shè)在煤氣管線上。

29、煤氣管網(wǎng)所需用的蒸汽或氮?dú)夤芫€，只有在通蒸汽或氮?dú)鈺r(shí)，才能把蒸汽或氮?dú)夤芘c煤氣管道連通，停用時(shí)應(yīng)斷開或堵盲板。

30、停氣應(yīng)做到確認(rèn)全部止火。使用按規(guī)程規(guī)定有效可靠的裝置關(guān)閉入口煤氣及儀表導(dǎo)管閥門，檢修設(shè)備與運(yùn)行中的設(shè)備要用盲板或眼鏡閥可靠切斷。打開末端放散管，確保內(nèi)部煤氣吹凈。

31、操作煤氣放散閥門時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)口，必要時(shí)在放散口附近劃定警戒區(qū)，區(qū)內(nèi)禁止有火源，并注意煤氣不要逸入周圍房屋。

32、煤氣管道停氣時(shí)，從煤氣來源閥門后管道始端通入氮?dú)猓部刹捎么蜷_所有人孔，自然通風(fēng)或強(qiáng)制送風(fēng)趕殘余煤氣。排水器由遠(yuǎn)而近逐個(gè)放水驅(qū)除內(nèi)部殘余煤氣。

33、送煤氣前，應(yīng)通知用戶關(guān)閉切斷蒸汽或氮?dú)鈦碓?。送煤氣后，末端放?-10分鐘，經(jīng)防爆試驗(yàn)分析合格后，停止放散。

34、送煤氣時(shí)不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。

35、在燃燒裝置上安裝便于引火的導(dǎo)管，作業(yè)時(shí)先將各導(dǎo)管燒嘴引燃，然后開啟煤氣閥門，采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒嘴時(shí)，煤氣支管上應(yīng)安裝止回閥或自動(dòng)隔斷閥，空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。

36、凡強(qiáng)制送風(fēng)的爐子，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng)，待點(diǎn)火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴，然后停鼓風(fēng)機(jī)。

37、煤氣設(shè)備、設(shè)施由于不嚴(yán)密而引起著火，對(duì)于直徑小于100mm的煤氣管道，可直接關(guān)閉閥門，切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時(shí)，應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門，保持管道壓力不小于100pa，然后滅火關(guān)閉閥門。

38、煤氣應(yīng)急救援必須佩戴空氣或氧氣呼吸器。如發(fā)生人員中毒救護(hù)人員佩戴空氣或氧氣呼吸器使中毒者迅速脫離煤氣區(qū)，在空氣新鮮處搶救，并通知煤氣防護(hù)站（電話：5182113）或向龍鋼醫(yī)院求救（電話：5182170/5182171）到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行治療搶救工作。

第7篇 煉鋼廠風(fēng)機(jī)房煤氣安全操作規(guī)程

一、概述

為了回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣,降低生產(chǎn)成本,建設(shè)了一套轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng),將原來一機(jī)一煙囪不能回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣的工藝,改為兩機(jī)共用一個(gè)煙囪,且可回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣的形式,在每臺(tái)風(fēng)機(jī)出口增設(shè)了一臺(tái)煤氣盲板閥,做為可靠的煤氣隔斷裝置,使兩臺(tái)風(fēng)機(jī)互為備用,全能回收轉(zhuǎn)爐煤氣。由于風(fēng)機(jī)出口煤氣工藝的改變,為了確保安全生產(chǎn),除需遵守現(xiàn)行的《煉鋼廠風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程》外,還應(yīng)遵守本規(guī)程。

二、新增主要設(shè)備性能參數(shù)

(一)、dn1100std647ph—0.5b氣動(dòng)三通煤氣切斷閥(一臺(tái))。

1、公稱壓力:0.05mpa

2、殼體試驗(yàn)壓力:0.075mpa

3、密封試驗(yàn)壓力:0.055mpa

4、適用溫度:≤120℃

5、啟閉切換時(shí)間:≤15s

6、氣源動(dòng)力:0.4~0.6mpa;額定壓力:1mpa;耗氣量(單行程):0.03m3

用途:煤氣回收與放散的自動(dòng)聯(lián)鎖切換,當(dāng)放散側(cè)閥板全關(guān)的同時(shí),回收側(cè)閥板全開;當(dāng)放散側(cè)閥門全開的同時(shí),回收側(cè)閥板全關(guān)。

(二)、三通閥的旁通閥(一臺(tái))型號(hào):dn600d647ph氣動(dòng)偏心蝶閥

1、閥門啟閉時(shí)間約30s

2、氣源動(dòng)力:0.4~0.6mpa

3、適用溫度:-20~450℃

4、關(guān)開角度:90°

用途:與三通閥放散側(cè)閥板自動(dòng)聯(lián)鎖,當(dāng)三通閥的放散側(cè)閥板應(yīng)打開而打不開時(shí),延時(shí)30s左右,自動(dòng)打開,正常情況下處于關(guān)閉狀態(tài)。

(三)、氣動(dòng)水封逆止閥(一臺(tái))。型號(hào):dn1100sf646w—0.06

1、公稱壓力:0.01mpa

2、煤氣柜工作壓力:≤0.003mpa,≤0.005mpa

3、適用溫度:120℃

4、啟閉時(shí)間:≤15s

5、水位及調(diào)整:

①水位,極限工作水位:846mm;工作上限水位:750mm;工作下限水位:450mm;極限下限工作水位: 160mm。

②可調(diào)整范圍:工作上限水位:750mm,可調(diào)至600~850mm,工作下限水位:450mm,可調(diào)至420mm~500mm。

6、氣缸額定壓力:1mpa,工作壓力:0.4~0.6mpa。

7、結(jié)構(gòu)特點(diǎn):①與三通閥自動(dòng)聯(lián)鎖,當(dāng)三通閥的回收側(cè)閥板自動(dòng)打開的同時(shí),水封逆止閥自動(dòng)打開;反之,自動(dòng)關(guān)閉。起著防止三通閥回收側(cè)閥板關(guān)不嚴(yán)時(shí),氣柜內(nèi)煤氣倒流入風(fēng)機(jī)和煙囪的作用。②具有自動(dòng)補(bǔ)水和排水功能。

(四)、煤氣在線o2與co含量自動(dòng)分析儀一臺(tái),型號(hào):kl200-01。

用途:用于自動(dòng)分析轉(zhuǎn)爐煤氣中的o2與co含量濃度,參與自動(dòng)控制三通閥和水封逆止閥的煤氣回收與放散的自動(dòng)切換。

三、操作參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、n2氣壓力:0.4~0.6mpa。當(dāng)?shù)獨(dú)鈮毫Α?.4 mpa或≥0.6mpa時(shí)計(jì)算機(jī)上聲光報(bào)警,嚴(yán)禁≥0.8 mpa或≤0.4mpa。安全閥起坐放散壓力0.65mpa,回坐閉合壓力0.55mpa。

2、供水壓力:0.2~0.5mpa。當(dāng)供水壓力≤0.2mpa時(shí),計(jì)算機(jī)上聲光報(bào)警。

3、聯(lián)鎖報(bào)警的內(nèi)容見下表

儀控名稱

報(bào)警與聯(lián)鎖值

報(bào)警、自動(dòng)聯(lián)鎖內(nèi)容

在線煤氣中o2與co含量自動(dòng)分析儀

煤氣中o2<2%,同時(shí)co≥35%時(shí)

三通閥的放散側(cè)閥板自動(dòng)關(guān)閉,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動(dòng)打開,回收煤氣。

煤氣中o2≥2%或co<35%時(shí)

三通閥的放散側(cè)閥板自動(dòng)打開,同時(shí)回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動(dòng)關(guān)閉。

三通閥板沖洗

三通閥開、關(guān)時(shí)

閥板沖洗電磁打開,自動(dòng)沖洗,閥板開、關(guān)到位自動(dòng)沖洗停止。

三通閥的旁通閥

當(dāng)三通閥的放散側(cè)閥板應(yīng)自動(dòng)打開,因故障不能自動(dòng)打開時(shí),延時(shí)≤30s(實(shí)驗(yàn)值15~20s)。

旁通閥板自動(dòng)打開,同時(shí)三通閥的回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動(dòng)關(guān)閉。

水封逆止閥

工作下限水位:≤450mm

自動(dòng)補(bǔ)水閥門打開。

工作上限水位:≥750mm

自動(dòng)補(bǔ)水閥門關(guān)閉。

極限工作水位:846mm

計(jì)算機(jī)和機(jī)旁電控柜聲光報(bào)警。

極限下限工作水位:160mm

計(jì)算機(jī)和機(jī)旁電控柜聲光報(bào)警。

煤氣柜柜位

高高柜位:29.1m(27000m3)時(shí)

聲光報(bào)警,氣柜進(jìn)口蝶閥自動(dòng)關(guān)閉,三通閥的放散側(cè)閥板自動(dòng)打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動(dòng)關(guān)閉

高柜位:26.9m(25000m3)

聲光報(bào)警

煤氣柜進(jìn)口煤氣溫度

≥60℃

聲光報(bào)警

≥72℃

聲光報(bào)警,氣柜進(jìn)口蝶閥自動(dòng)關(guān)閉,同時(shí)三通閥的放散側(cè)閥板自動(dòng)打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動(dòng)關(guān)閉。

氣柜進(jìn)口煤氣中o2含量自動(dòng)分析儀

當(dāng)02含量≥2.0%

聲光報(bào)警,三通閥的放散側(cè)閥板自動(dòng)打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動(dòng)關(guān)閉,氣柜進(jìn)口蝶閥自動(dòng)關(guān)閉。

四、若是新建或檢修后的三通閥、旁通閥、水封逆止閥,在投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作

1、水封逆止閥的試水操作:

(1)、檢查水封逆止閥人孔、手孔、排污孔封閉嚴(yán)密,關(guān)閉底部排污閥,打開水位計(jì)氣、液相閥門與補(bǔ)水管手動(dòng)球閥,關(guān)閉水位計(jì)排污閥。

(2)、在現(xiàn)場(chǎng)電控柜上電源指示燈亮的條件下,將盤面上的旋鈕旋轉(zhuǎn)到“本地”,水封逆止閥低液位信號(hào)燈亮并發(fā)出報(bào)警聲響。

(3)、按動(dòng)“開水閥”按鈕,使“水閥開到位”燈亮,給水封逆止閥注水,待水封逆止閥的溢流管的排水管溢水時(shí),按動(dòng)“關(guān)水閥”按鈕使“閥關(guān)到位”信號(hào)燈亮,停止給水閥逆止閥注水。

在注水過程中,確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)電控柜與計(jì)算機(jī)當(dāng)水位達(dá)到160mm(下下極限)時(shí),聲光報(bào)警;達(dá)到450mm時(shí),“下極限報(bào)警” 信號(hào)燈滅,報(bào)警聲響消除;在水位未達(dá)到750mm時(shí),按動(dòng)“手動(dòng)補(bǔ)水”按鈕,繼續(xù)給水封逆止閥補(bǔ)水,當(dāng)達(dá)到750mm時(shí),風(fēng)機(jī)房主控室內(nèi)的微機(jī)顯示器上發(fā)出變色報(bào)警,現(xiàn)場(chǎng)電控柜上“上極限報(bào)警”信號(hào)燈亮,水位達(dá)到846mm時(shí),“工作上限”信號(hào)燈亮,機(jī)旁電控柜與風(fēng)機(jī)房主控室的計(jì)算機(jī)上同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警,此時(shí)立即停止補(bǔ)水。試驗(yàn)完畢后,待液位降到846mm以下時(shí),聲光報(bào)警自動(dòng)解除,待水封逆止閥的液位降到450~750mm時(shí),達(dá)到正常工作要求。

2、氣動(dòng)閥門的聯(lián)鎖試車操作:

(1)、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)三通閥、旁通閥、水封逆止閥的開關(guān)位置是否正確到位,打開氣缸氮?dú)忾y門,氮?dú)鈮毫υ?.4~0.6mpa之間,打開三通閥沖洗閥,供水壓力在0.2~0.5mpa間。

(2)、在現(xiàn)場(chǎng)電控柜電源信號(hào)燈亮的條件下,將盤面上的旋鈕旋轉(zhuǎn)到“本地”位置。

(3)、機(jī)旁三通閥的聯(lián)鎖試車操作:

①如若在“三通關(guān)到位”和“旁通關(guān)到位” 信號(hào)燈亮,“聲光報(bào)警”和“三通開到位”及“旁通開到位” 信號(hào)燈滅的條件下,按動(dòng)“開三通閥”鈕,“開三通” 信號(hào)燈亮,“三通關(guān)到位” 信號(hào)燈滅,開閥到位后, “開三通” 信號(hào)燈滅,“三通開到位” 信號(hào)燈亮。現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)三通閥的連桿和水封逆止閥的氣缸桿,確認(rèn)三通閥的放散側(cè)閥板關(guān)閉到位,回收側(cè)閥板與水封逆止閥均開展到位。旁通閥保持在關(guān)到位不變,“旁通關(guān)到位”信號(hào)燈仍保持不變。

②如若在“三通開到位”和“旁通關(guān)到位” 信號(hào)燈亮,“聲光報(bào)警”和“三通關(guān)到位”及“旁通開到位” 信號(hào)燈滅的條件下,按動(dòng)“關(guān)三通閥”按鈕,“關(guān)三通” 信號(hào)燈亮,“三通開到位” 信號(hào)燈滅。關(guān)閥到位后,“關(guān)三通” 信號(hào)燈滅,“三通關(guān)到位” 信號(hào)燈亮,“旁通閥關(guān)到位” 信號(hào)燈不變,保持亮。完畢后,現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)三通閥的連桿和水封逆止閥的氣缸桿,確認(rèn)三通閥的放散側(cè)閥板開展到位,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)閉到位。

(4)旁通閥的打開,由電儀控人員做三通閥的放散側(cè)閥板聯(lián)鎖打不開的模擬信號(hào)試驗(yàn),確認(rèn)延時(shí)30s以內(nèi)旁通閥打開(現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)15~20s),現(xiàn)場(chǎng)電控柜盤面上的“開旁通” 信號(hào)燈亮,開閥到位后,“開旁通” 信號(hào)燈滅,“旁通開到位”信號(hào)燈亮。并現(xiàn)場(chǎng)檢查旁通閥的氣缸桿,確認(rèn)旁通閥打開到位。

3、水封逆止閥的試水操作與機(jī)旁三通閥的聯(lián)鎖試車操作正常后,在三通閥處于關(guān)閥到位(即三通閥放散側(cè)閥板開到位,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)到位)和旁通閥關(guān)到位的條件下,將現(xiàn)場(chǎng)電控柜盤面上的旋鈕旋轉(zhuǎn)至“集中”位置。

4、進(jìn)行plc自動(dòng)操作與plc手動(dòng)操作手動(dòng)的操作試驗(yàn),達(dá)到三通閥放散閥板開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)的聯(lián)鎖動(dòng)作要求和三通閥的放散側(cè)閥板關(guān),回收側(cè)閥板與水封逆止閥開的聯(lián)鎖要求,并確認(rèn)水封逆止閥的自動(dòng)補(bǔ)水與三通閥自動(dòng)沖洗正常。

五、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

1、操作與確認(rèn)待啟動(dòng)機(jī)組封閉嚴(yán)密:

①風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥與盲板閥及出口盲板閥關(guān)閉,進(jìn)出口盲板閥之間煤氣管道上的放散閥、取樣閥、排污閥全部關(guān)閉,煤氣排水器注滿水溢流。

②確認(rèn)待啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的葉輪沖洗給水閥門關(guān)閉;

③向機(jī)組內(nèi)充入氮?dú)?壓力達(dá)到10kpa時(shí),關(guān)閉氮?dú)忾y門,用肥皂水或洗衣粉泡沫進(jìn)行檢漏,如有漏氣及時(shí)處理。

2、確認(rèn)待啟動(dòng)機(jī)組系統(tǒng)具備條件后,打開進(jìn)、出口盲板閥,關(guān)閉備用(或檢修)機(jī)組的進(jìn)口蝶閥與進(jìn)、出口盲板閥。

3、確認(rèn)三通閥的放散側(cè)閥板打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)閉后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc手動(dòng)。

4、水封逆止閥出口法蘭至風(fēng)機(jī)出口盲板閥之間共用煤氣管道的操作與確認(rèn):

①放散閥、取樣閥、排污閥、吹掃閥全部關(guān)閉。

②煙囪與水封逆止閥的人孔、手孔、排污孔封閉嚴(yán)密。

③各煤氣排水器注滿水溢流,打開下降管閥門。

5、檢查供水壓力在0.2~0.5 mpa之間,檢查水封逆止閥處于正常工作要求范圍,檢查水封逆止閥液位在450~750mm之間。

6、檢查氮?dú)鈮毫υ?.4~0.6 mpa,檢查三通閥沖洗供水正常,檢查三通閥、旁通閥、水封逆止閥的氣缸供應(yīng)動(dòng)力氮?dú)庹！?/p>

7、三通閥回收側(cè)閥板至水封逆止閥進(jìn)口間的煤氣管道用氮?dú)庵脫Q合格。

8、通知儀表工,風(fēng)機(jī)房出口總管上的在線煤氣o2和co自動(dòng)分析儀投運(yùn)。

六、水封逆止閥進(jìn)口管道氮?dú)庵脫Q空氣或置換02含量超過2%不合格煤氣的操作:

1、當(dāng)水封逆止閥進(jìn)口管道為空氣或不合格煤氣時(shí),三通閥的放散側(cè)閥板自動(dòng)打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動(dòng)關(guān)閉后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc手動(dòng)或“本地”操作位置。

2、打開水封逆止閥進(jìn)口的放散閥,從三通閥的回收側(cè)閥板后通入氮?dú)?并控制煤氣管道內(nèi)的壓力在3kpa內(nèi),5分鐘后由煤氣防護(hù)人員在放散管處做試驗(yàn),o2含量<2%為合格,合格后關(guān)閉氮?dú)忾y,斷開膠皮管。

3、若是氮?dú)庵脫Q空氣,完畢后,通知煤氣柜主控室,做好回收煤氣的準(zhǔn)備。

4、若是在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間,氣柜進(jìn)口總管煤氣中含o2量超標(biāo),三通閥的放散側(cè)閥板自動(dòng)打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動(dòng)關(guān)閉,則說明風(fēng)機(jī)出口或氣柜進(jìn)口在線o2和co自動(dòng)分析儀出現(xiàn)問題,應(yīng)立即將三通閥轉(zhuǎn)換為plc手動(dòng),并通知儀表工處理,處理完畢后,通知煤氣柜主控室準(zhǔn)備回收煤氣,煤氣柜主控室同意后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc自動(dòng)。完畢后匯報(bào)調(diào)度,做好記錄。

七、開機(jī)操作:

1、準(zhǔn)備工作完畢后,匯報(bào)調(diào)度,聯(lián)系轉(zhuǎn)爐主控室和煤氣柜主控室,確認(rèn)轉(zhuǎn)爐與煤氣柜具備開機(jī)條件后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc自動(dòng)(現(xiàn)場(chǎng)電控柜盤面上的旋鈕在“集中”位置)。

2、按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定,啟動(dòng)待運(yùn)行風(fēng)機(jī)。3、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,密切監(jiān)視在線o2和co分析儀的在線分析數(shù)值變化情況和三通閥、水封逆止閥的聯(lián)鎖動(dòng)作是否符合o2和co的規(guī)定數(shù)值要求。

4、當(dāng)開始回收煤氣后,立即檢查水封逆止閥前的煤氣設(shè)施是否泄漏煤氣,如若泄漏煤氣及時(shí)處理,并檢查水封逆止閥自動(dòng)補(bǔ)水與液位是否正常。

5、正常后匯報(bào)調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室與煤氣主控室,做好記錄。

6、風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》開葉輪沖洗供水閥門,機(jī)下排污閥按規(guī)程看守排污,沖洗與排污完畢后,關(guān)閉沖洗供水閥門及機(jī)下排污閥門。匯報(bào)調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室,具備提速條件,聽取安排是否提速,但有煤氣排出立即關(guān)閉排污閥。

八、停機(jī)操作:

1、停機(jī)前聯(lián)系轉(zhuǎn)爐主控室同意后,匯報(bào)調(diào)度。通知煤氣柜主控室做好停止回收煤氣的準(zhǔn)備。

2、停機(jī)操作按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

3、停機(jī)后,匯報(bào)調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室和煤氣柜主控室,做好記錄。

九、風(fēng)機(jī)倒換操作:

1、當(dāng)運(yùn)行風(fēng)機(jī)系統(tǒng)需要進(jìn)行停運(yùn)時(shí),進(jìn)行與備用風(fēng)機(jī)的倒換操作。

2、倒換風(fēng)機(jī)在風(fēng)機(jī)全部停運(yùn)的條件下進(jìn)行。

3、關(guān)閉所停風(fēng)機(jī)的進(jìn)、口蝶閥與進(jìn)出口盲板閥,打開備用風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口盲板閥,進(jìn)口蝶閥按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》中的規(guī)定打開或關(guān)閉。

4、備用風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)變成待啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后,關(guān)閉其進(jìn)、出口盲板閥間的放散閥、取樣閥、吹掃閥、排污閥機(jī)及葉輪沖洗供水閥,并確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口盲板閥之間的煤氣設(shè)施,封閉嚴(yán)密后,按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定啟動(dòng)風(fēng)機(jī),并按本規(guī)程風(fēng)機(jī)后開機(jī)后的要求檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)有無(wú)煤氣泄漏,如有及時(shí)處理,必要時(shí)停機(jī)處理完畢后,匯報(bào)調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室與煤氣柜主控室,做好記錄。

十、停運(yùn)機(jī)組的氮?dú)獯第s殘余煤氣操作

1、停運(yùn)機(jī)組關(guān)閉進(jìn)口蝶閥與進(jìn)、出口盲板閥后,按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定,停水、停電。

2、打開風(fēng)機(jī)出口盲板閥前放散閥,從風(fēng)機(jī)進(jìn)口盲板閥后通入氮?dú)?風(fēng)機(jī)內(nèi)壓力控制在5kpa之內(nèi),5分鐘后,搬動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子數(shù)圈,10分鐘后,由煤氣防護(hù)人員在風(fēng)機(jī)出口盲板閥前放散管處試驗(yàn),合格后,關(guān)閉氮?dú)忾y,斷開膠皮管。

3、打開機(jī)下排污閥與風(fēng)機(jī)出口盲板閥前排污閥,至此風(fēng)機(jī)具備檢修條件。

十一、煤氣回收設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

1、巡檢與記錄

①、交接班時(shí),交接雙方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備對(duì)口交接,以后每小時(shí)對(duì)室外檢查一次,檢查的內(nèi)容包括水封逆止閥的液位和煤氣設(shè)施是否泄漏煤氣,三通閥、水封逆止閥是否連接牢固動(dòng)作正常。

②、密切注視微機(jī)顯示器上有關(guān)煤氣回收系統(tǒng)的各種數(shù)值與信號(hào)的變化情況,一旦出現(xiàn)報(bào)警及時(shí)處理,嚴(yán)禁消除報(bào)警聲光信號(hào),不作處理的行為發(fā)生。處理不了時(shí)及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。

③、每小時(shí)記錄一次水封逆止閥的水位高度,氮?dú)鈮毫凸┧畨毫Α?/p>

2、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

(1)、水封逆止閥、三通閥、旁通閥的注油嘴每月1日、15日白班,注入鋰基潤(rùn)滑脂。

(2)、明絲杠閥門,每月將絲杠擦拭加油一次。

(3)、在每次轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)時(shí)間檢修時(shí),打開水封逆止閥的排污閥及人孔,清理其內(nèi)的積灰。

(4)、每天白班開一次水封逆止閥排污閥,排污時(shí)觀察水封逆止閥的水位,不得低于450mm。

(5)、冬季水封逆止閥通蒸汽保溫。

十二、安全注意事項(xiàng)

1、在煤氣區(qū)工作必須兩人以上,帶便攜式co報(bào)警器。

2、煤氣區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火及堆放易燃、易爆物品。

3、在線o2和co分析儀出現(xiàn)故障未修復(fù)前,或三通閥、水封逆止閥、旁通閥聯(lián)鎖裝置出現(xiàn)故障未修復(fù)前,不得回收煤氣。

4、其他安全要求,遵守《永誠(chéng)公司文化與規(guī)則》及gb6222——2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

第8篇 煉鋼廠給排水安全規(guī)程

李川

1生產(chǎn)線消防給水，應(yīng)采用環(huán)狀管網(wǎng)供水；環(huán)狀或雙線水管道，應(yīng)保證更換管道和閘閥時(shí)不影響連續(xù)供水。

2最低溫度在－5℃以下的地區(qū)，間斷用水的部件應(yīng)采取防凍措施。

3供水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)兩路獨(dú)立電源供電，供水泵應(yīng)設(shè)置備用水泵。

4安全供水水塔（或高位水池），應(yīng)設(shè)置水位顯示和報(bào)警裝置；應(yīng)使塔內(nèi)存水保持流動(dòng)狀態(tài)，并應(yīng)定期放水清掃水塔。

5采用噴嘴噴淋水的給水管，應(yīng)裝設(shè)管道過濾器，避免較大粒徑懸浮物帶入噴水管。

第9篇 煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間各崗位安全操作規(guī)程

通則

1.凡進(jìn)入崗位的人員必須經(jīng)過四級(jí)安全教育，考試合格后方能上崗。勞保用品穿戴齊全。班前、班中不許飲酒，班中不許打架、看書報(bào)、睡覺、脫崗、串崗、干私活，要精力集中，安全操作。

2.工作前要檢查工具、機(jī)具、吊具，確保一切用具安全可靠。

3.各崗位操作人員，對(duì)本崗操作的按扭在確認(rèn)正確后，方可操作。

4.嚴(yán)格執(zhí)行“指揮天車手勢(shì)規(guī)定”，并配用口哨指揮，注意自身保護(hù)。

5.任何人不得在天車吊運(yùn)的重物下站立、通過或工作。

6.掛物必須牢固，確認(rèn)超過地面或設(shè)備等一定安全距離之后，方可指揮運(yùn)行。

7.吊鐵水包、廢鋼斗，必須檢查兩側(cè)耳軸，確認(rèn)掛好后，方能指揮運(yùn)行。

8.在放鐵水包時(shí)，地面一定要平坦，確認(rèn)包腿是否完好，確認(rèn)放好后，才能指揮脫鉤走車。

9.嚴(yán)禁在廢鋼斗外部懸掛廢鋼等雜物。外掛物清理好后方可起吊、運(yùn)行。

10.鐵水包、鋼水包的金屬液面要低于包沿300mm。

11.在高氧氣含量區(qū)域不得抽煙或攜帶火種；在煤氣區(qū)域人員不得停留穿行；必須在高氧氣含量區(qū)域或煤氣區(qū)域工作時(shí)，必須有安全措施。氧氣、煤氣管道附近，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。

12.轉(zhuǎn)爐吹煉中爐前、爐后、爐下不得有人員工作或停留。轉(zhuǎn)爐在兌鐵水及加廢鋼時(shí)，爐前嚴(yán)禁通行。轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)，爐后嚴(yán)禁通行。

13.加壓渣劑時(shí)應(yīng)從爐嘴側(cè)面加入，其他人員必須避開；增碳劑不得在出鋼前，提前加入鋼包。

14.交接班時(shí)，接班者未經(jīng)交班者允許時(shí)，不得操作任何設(shè)備。

15.消防器材、空氣呼吸器上禁止放任何物品，設(shè)有專人負(fù)責(zé)看管，嚴(yán)禁丟失和損壞，不合理使用。

值班工長(zhǎng)安全操作規(guī)程

1.向職工認(rèn)真宣傳貫徹公司和廠部制定的安全方針，確保每班安全，生產(chǎn)順暢。

2.進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，勞保著裝必須安全可靠，班中、班前嚴(yán)禁飲酒。

3.模范遵守安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)違章冒險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，立即制止，并對(duì)其進(jìn)行批評(píng)教育。

4.認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，解決問題不拖拉、不留尾巴。

5.認(rèn)真執(zhí)行“五同時(shí)”制度，對(duì)事故要堅(jiān)持“四不放過”原則。

6.指揮天車吊運(yùn)時(shí)，要通知平臺(tái)上人員注意安全。

7.嚴(yán)禁違章指揮天車嚴(yán)禁蠻干。