內(nèi)容
一、鉆工安全操作前準備
1. 熟悉設(shè)備：鉆工在操作前需詳細了解所用鉆機的性能、結(jié)構(gòu)和操作方法，熟悉相關(guān)安全裝置的功能。
2. 檢查設(shè)備：檢查鉆機各部件是否完好，如鉆頭、鉆桿、傳動部分、制動系統(tǒng)等，確保無損壞或松動。
3. 環(huán)境評估：評估作業(yè)現(xiàn)場的安全條件，包括地面穩(wěn)定性、通風狀況、電氣設(shè)施等。
4. 個人防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護手套等。
二、鉆工操作規(guī)程
1. 啟動鉆機：按照制造商的操作指南啟動鉆機，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，無異常聲音或振動。
2. 定位鉆孔：準確測量和標記鉆孔位置，確保鉆孔方向正確。
3. 鉆孔操作：保持穩(wěn)定的壓力和速度，避免過快或過猛導致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 監(jiān)控狀態(tài)：持續(xù)觀察鉆孔過程，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保鉆機處于良好工作狀態(tài)。
三、應(yīng)急處理
1. 設(shè)備故障：遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即切斷電源，通知維修人員。
2. 人身傷害：如發(fā)生人身傷害，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預案，進行急救并報告上級。
3. 火災(zāi)或爆炸：若發(fā)現(xiàn)火源或氣體泄漏，迅速撤離現(xiàn)場，啟動滅火設(shè)備，并報警。
標準
1. 遵守《礦山安全規(guī)程》和《鉆探作業(yè)安全規(guī)定》，確保操作符合國家和行業(yè)標準。
2. 定期進行安全培訓和考核，提升鉆工的安全意識和操作技能。
3. 實行崗位責任制，每個鉆工都應(yīng)明確自己的安全職責和操作權(quán)限。
4. 建立完善的安全檢查制度，定期對作業(yè)現(xiàn)場和設(shè)備進行安全評估。
考試題及答案
1. 鉆工在操作前應(yīng)如何準備？（多選） a. 了解鉆機性能和操作方法 b. 檢查鉆機各部件 c. 評估作業(yè)環(huán)境 d. 佩戴個人防護裝備 答案：abcd
2. 遇到設(shè)備故障，鉆工應(yīng)如何處理？ a. 立即切斷電源 b. 自行修理 c. 通知維修人員 d. 繼續(xù)操作 答案：ac
3. 發(fā)現(xiàn)火源或氣體泄漏，鉆工應(yīng)采取哪些行動？ a. 迅速撤離現(xiàn)場 b. 啟動滅火設(shè)備 c. 報警 d. 嘗試撲滅火源 答案：abc
通過以上規(guī)程的學習和考試，鉆工應(yīng)能熟練掌握安全操作流程，提高工作效率，降低事故風險。
鉆工安全規(guī)程范文
第1篇 鉆工安全規(guī)程
1、工作前要做好檢查:
(1)檢查工作面的局部通風設(shè)施是否正常,工作面的通風是否良好。
(2)檢查工作面盲炮情況。
(3)檢查工作面的風、電閉鎖裝置、線路、開關(guān)是否完好,檢查鉆機、鉆桿,并注意進行試機。
(4)檢查工作面松石片幫、頂板及支護情況,必須做到敲幫問頂,不空頂、空幫支架應(yīng)穩(wěn)固,并要由兼職松石工及時處理好。
(5)檢查天井平臺橫撐木板是否牢固,并要及時加固。檢查采場有無空洞,若有空洞未處理好應(yīng)停止作業(yè)。
2、打眼時必須做到:
(1)堅持灑水洗幫20米以上。
(2)堅持先開水,后開風;先關(guān)風,后關(guān)水的濕式作業(yè)。
(3)嚴禁打殘眼,嚴禁邊鑿巖邊裝藥。
(4)扶釬不應(yīng)站在正面,防止斷釬傷人。
(5)打眼過程中注意頂板、兩幫的變化,避免松石傷人。
(6)打眼過程中要注意工作面是否有透水征兆。做到有疑必探,先探后掘。
(7)需打探水超前孔的掘面,必須嚴格按銅坑礦《關(guān)于掘進面施工探水超前孔的規(guī)定》文件執(zhí)行(具體規(guī)定見后附文件)。
(8)不準在工作面拆修鉆機,拆修鉆機必須在安全地方進行。
3、下班前要做好:
(1)鉆機、風水繩等要撤到安全地點,不得從天井上丟鋼釬和鉆機。
(2)孔眼底要吹干凈 (3)鉆機要注好油。
第2篇 司鉆工開挖工安全操作規(guī)程
1、到達工作面時，應(yīng)先檢查工作面的安全情況，頂部及兩幫圍巖是否牢固，松動巖石應(yīng)錨固或清除，達到安全狀態(tài)后方可正常開鉆作業(yè)。
2、嚴令禁止在殘眼中繼續(xù)鉆眼。
3、鉆孔臺車鉆眼與裝藥平行作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定：
1）認真落實安全操作規(guī)程；
2）裝藥與鉆孔必須自上而下（未裝藥前打眼不受此限制）鉆孔與裝藥應(yīng)隔一排孔，其距離不得少于2.5m；
3）裝藥與鉆孔人員，必須分區(qū)域固定；
4）嚴禁在已裝藥管的情況下用鉆桿清孔，嚴禁在已裝藥管的區(qū)域內(nèi)補打眼孔。
第3篇 搖臂鉆工安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床一般性能和結(jié)構(gòu),禁止違章操作。
2、開車前,檢查油標、油量、油質(zhì)清潔及油路是否暢通。檢查各機構(gòu)是否靈活、可靠。
3、工作前先低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認滑動部分有油,各部分運轉(zhuǎn)正常方可工作。
4、工件必須牢固的夾在工作臺或鉗口上,鉆通孔時必須在底面墊上木板,接近鉆透時應(yīng)改為手動進給。
5、裝鉆頭時要將錐柄、錐孔擦拭干凈,拆卸時要用專用工具,嚴禁隨意敲打。
6、鉆孔時一定要固定好搖臂,鉆孔過程中,鉆頭未退出不準停機。
7、工件鉆孔后需銑削的,選用的刀桿必須與孔徑接近,轉(zhuǎn)動配合。
8、攻螺紋時,操作可逆接合器使主軸正反轉(zhuǎn),但必須將手柄放在固定槽內(nèi)。
9、進行變速和變進給量時,應(yīng)先停機,如為液壓變速,有可能由于壓力不足致使有選錯的情況,應(yīng)注意預防。
10、不工作時,搖臂要降到近下端,主軸箱移近立柱,各手柄置于非工作位置,切斷電源,清掃設(shè)備,保持整潔、完好。
第4篇 風鉆工作業(yè)安全操作規(guī)程
1、挖掘深坑、深槽、隧道等,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和施工要求,設(shè)置邊坡,頂撐或固壁支護,嚴防冒頂、塌方。
2、在隧道峒室中施工,要班班“敲幫問頂”,發(fā)現(xiàn)險情,及時排除。
3、隧道峒室若發(fā)現(xiàn)透水預兆,應(yīng)停止作業(yè),立即處理。在有瓦斯的隧道峒室中作業(yè),應(yīng)保持通風良好嚴禁帶入火種和使用明火,并經(jīng)常測量瓦斯?jié)舛?不得超過規(guī)定標準。
4、在隧道峒室內(nèi)鑿巖應(yīng)采取濕式作業(yè),并加強通風和個人防護。缺乏水源或不適于濕式作業(yè)的,要有防塵措施。
5、用手風鉆打眼時,手不得離鉆機風門,嚴禁采取騎馬式作業(yè)。
6、使用鑿巖機,膠皮風管不準纏繞和打結(jié),不得用折彎氣管的方法制止通氣。鑿巖時釬桿與孔必須保持在一直線上,更換鉆頭應(yīng)先關(guān)風門。
7、在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風鉆。
8、鉆眼作業(yè)嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)鉆工安全操作規(guī)程
1. 工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時,應(yīng)用工具夾持,不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。
2. 使用自動走刀時,要選好進給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時,逐漸增加壓力或逐漸減小壓力,以免用力過猛造成事故。
3. 鉆頭上纏有長鐵屑時,要停車清理,用刷子或鐵鉤清除,嚴禁用手拉。
4. 精絞深孔、拔錐棒時,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。
5. 工件材料較硬或鉆孔較深時,應(yīng)在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外,排除鉆屑,防止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液。必要時采用保護性卡頭。
6. 鉆孔時,身體不要離主軸太近,以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。
7. 用鉆床絞孔時,絕對不可倒轉(zhuǎn),否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑,造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。
8. 使用搖臂鉆時,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準站人,不準有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。
9. 橫臂及工作臺上不準堆放物件。
10. 工件結(jié)束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近主軸,并且要夾緊。
第6篇 風鉆工安全操作規(guī)程
1、 首先要檢查鉆機的性能是否正常,各種相關(guān)設(shè)備設(shè)施是否完好,開機前要做好試機工作,確保使用。
2、 必須做好打鉆前的安全檢查工作(隧道內(nèi)的工作面要有良好的照明,有水灑洗壁),檢查工作面有無松石,盲炮、殘炮,發(fā)現(xiàn)后老眼,必須進行處理,排除隱患。
3、 嚴禁打或掏殘眼、老眼,不準用高壓風吹盲炮、殘炮,由爆破員按盲炮進行處理。
4、 在露天開采或隧道掘進時,必須按照設(shè)計安全施工。
5、 必須佩戴安全帽等防護用具,露天開采時要系好安全帶,在穩(wěn)固的位置作業(yè),隧道掘進要堅持濕式作業(yè),做到開鉆時先水后風,停機時先風后水,禁止打干眼。
6、 經(jīng)常注意工作面的情況變化,發(fā)現(xiàn)問題必須先進行處理,遇有冒水或其他異?，F(xiàn)象必須停止作業(yè),退出工作面并立即報告礦長。
7、 停止作業(yè)或工作完成時,必須把工具放在安全地點。
第7篇 臺鉆手電鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)班前檢查轉(zhuǎn)動部件是否正常,立柱、鉆軸等加潤滑油。
2)根據(jù)被加工的材質(zhì)、孔徑大小調(diào)整鉆機速度。
3)負荷超過人的手力時,工件必須固定在工作臺上,待緊固穩(wěn)定后,再進行操作。
4)嚴禁鉆孔時戴手套作業(yè)。
5)嚴禁在工作臺上堆放工具等雜物。
6)在砂輪機上磨鉆頭時,允許戴手套,并必須戴防護眼鏡。
7)工作完畢后必須清理鉆屑。
8)班后擦洗機床并加油保養(yǎng),切斷電源總閘。
9)保持機床周圍環(huán)境衛(wèi)生,工件堆放整齊,做到工完、料凈、場地清。
10)手電鉆的電源線不得破皮、漏電,使用時注意防止觸電事故的發(fā)生。
11)手電鉆操作時,應(yīng)先啟動后接觸件,鉆薄工件要墊平墊實,鉆斜孔要防止滑鉆。
12)手電鉆必須裝觸電保護器。
第8篇 采剝工風鉆工安全操作規(guī)程
1、進入露天采場前,必須開好班前會,穿戴好防護用品,準備好當班材料。
2、進入工作面途中,要觀察采場邊幫情況,發(fā)現(xiàn)隱患,隨時整改,當班人員(爆破工除外)應(yīng)同時進入場地,不得掉隊。
3、進入工作面前,應(yīng)先開啟防塵噴頭。
4、進入工作面應(yīng)首先敲幫,檢查工作面安全,清除險石、危石、浮石,修復邊幫。
5、在露天采場或高于2米的作業(yè)面進行打眼作業(yè)或其他作業(yè)前,首先必須將安全繩系牢,并系好安全帶,確保安全后方可開始工作。
6、嚴格按照采礦設(shè)計打眼、采剝,每一采場、作業(yè)面必須要有行人通道。
7、采剝工作面巖壁必須平整,根據(jù)設(shè)計和實際情況選擇階段臺階坡面角,有危石、險石必須清理。
8、在同一采場內(nèi),嚴禁同時進行鑿巖和處理浮石,嚴禁同時進行兩項工作。
9、嚴格遵守設(shè)計中的打眼、采剝順序,嚴禁單人施工、作業(yè)。
10、溜槽下方及附近,禁止人員通行或停留。
11、嚴格按照設(shè)計要求控制采高,并有專人看護邊幫。
12、進入空班后復工的邊幫工作面,必須由班長、副班長首先檢查安全情況,確認安全后方可進入。
13、下班前,必須將工作面浮石、危石清理干凈,必須將打好的炮眼清理干凈,并當面交接給裝藥人員,以利爆破。
14、下班時,所有隨身工具、材料必須帶出工作面,當班兼職安全員要進行最后復查,班長方可發(fā)令下班,班長應(yīng)招呼員工注意考勤。
第9篇 潛孔鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程
服從領(lǐng)導,聽從指揮,保質(zhì)保量的完成當班生產(chǎn)任務(wù)。保潛孔鉆安全運轉(zhuǎn),維修保養(yǎng),杜絕設(shè)備及人身事故的發(fā)生。提供設(shè)備缺陷,了解掌握設(shè)備預修情況參加小修和設(shè)備檢修驗收工作。按技術(shù)人員布孔穿孔,減少廢孔的發(fā)生。
1、接班
⑴班前必須休息好,班前不準飲酒。
⑵提前15分鐘到崗穿戴好勞動保護用品,聽取上班崗位人員介紹情況,并做好記錄。
⑶設(shè)備點檢
①、檢查回轉(zhuǎn)機構(gòu)無異響無龜裂及松動現(xiàn)象。
②、查鉆架機構(gòu)疲勞裂痕,無松動,無磨損超標現(xiàn)象,減速機外溫小于10°—25°,無異音。
③、檢查送桿器無桿器無疲勞裂痕,無松動及異響等。
④、檢查干式除塵無異常響聲,除塵效果好。
⑤、檢查行走機構(gòu)無異響,無松動,烏龜裂等現(xiàn)象。
⑥、檢查風、水、電供應(yīng)情況及無泄露現(xiàn)象。
⑦、檢查其它機構(gòu)無松動龜裂現(xiàn)象,各部電機運轉(zhuǎn)正常,電機溫升<50度,各部運滑良好,符合“五定”標準。
2、作業(yè)程序
⑴、根據(jù)布孔位置將個機穩(wěn)好,在穩(wěn)鉆過程中注意與副司機配合,防止出現(xiàn)破壞風繩、電纜和設(shè)備事故。
⑵、訓動空壓機,開始供風。
⑶、將電動卷揚開關(guān)搬到手動位,稍稍提起鉆具,取出托上卡釬桿的板子,緩緩放下鉆具,鉆頭接觸地面時停止。
⑷、開動沖擊器鉆頭全部進入基巖后,給回轉(zhuǎn)機構(gòu)回轉(zhuǎn),開孔完成。
⑸、正常穿孔過程 中,根據(jù)巖石變化情況,調(diào)節(jié)軸壓,隨時觀察電流指數(shù)不得超過規(guī)定(高速22.4a,中速25.6a,低速23.4a)否則停機檢查原因,工作風壓低于4kgf/ cm2時停機。
⑹、注意調(diào)整推進機構(gòu)的鏈條松緊程度,注意鉆孔排渣、 除塵情況,如不排渣不進尺,鉆桿劇烈擺動,有不正常聲響和沖擊器不正常時立即停車檢查。
⑺、當一節(jié)鉆桿打完后,先停水將鉆具做短距離的上下提拉,吹凈孔底巖粉。
⑻、使上搬子口稍高于釬托將搬子插入,電動反轉(zhuǎn)使回轉(zhuǎn)達機構(gòu)與鉆桿脫開,手動提升,使回轉(zhuǎn)機構(gòu)稍高于付桿上端,操作送桿器手柄,把付桿送入,下降回轉(zhuǎn)機構(gòu)使其鉆頭插入付桿插座時止,點動正轉(zhuǎn),回轉(zhuǎn)機構(gòu)與付桿結(jié)好,升起托桿器,再將付桿提升400 mm,退回托桿器。
⑼、下降付桿,使付桿插頭插入主鉆桿插座內(nèi),點動付桿使之與主桿結(jié)好。
⑽、孔深達到設(shè)計要求時,先停水,吹凈孔內(nèi)巖粉,提起鉆具到主鉆桿上搬子口稍高于釬托時停止,此時停回轉(zhuǎn),停風,插入搬子點動回轉(zhuǎn)付桿,卸下主桿,送入送桿器,托出付桿。
⑾、手動下降回轉(zhuǎn)機構(gòu),使回轉(zhuǎn)機構(gòu)插頭插入主桿,點動接好主桿,點動提升稍提鉆具取下搬子,手動提升提主桿到孔外,停提升,停轉(zhuǎn)。
⑿、移動潛孔鉆,至下一孔們,重復上面操作。
3、交班
⑴交班前徹底清掃崗位衛(wèi)生。
⑵交班前檢查設(shè)備儀表等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好記錄。
⑶向接班人員介紹設(shè)備情況及問題,接班人員允許后,方可離崗位下班。
⑷積極參加班后會。
第10篇 潛孔鉆工安全作業(yè)操作規(guī)程
1、司鉆人員必須了解本機構(gòu)造和機械性能，熟知本機的安全操作規(guī)程，方準進行操作。
2、如較長時間停機，應(yīng)將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。
3、孔口有人工作時，禁止向沖擊器進風。拆裝鉆頭時，應(yīng)關(guān)閉回轉(zhuǎn)，提升機構(gòu)。
4、傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機狀態(tài)下進行。
5、風水管接頭應(yīng)緊固無跑風、漏水現(xiàn)象。
6、不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物體上，車輛越過電纜，應(yīng)用木板或套管隔離保護，防止電纜受損漏電。收放或移動電纜時，必須戴絕緣手套，以免發(fā)生觸電事故。
7、鉆機的工作地面應(yīng)平坦，當在傾斜地面工作時，履帶板下方應(yīng)用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上橫向鉆孔作業(yè)。
8、工作現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。如出現(xiàn)照明故障，應(yīng)立即停車，并切斷工作電源，待修復后方可繼續(xù)工作。
9、每次使用前需吹凈供氣管路，鉆桿和接頭處的贓物，以免進入沖擊器內(nèi)使零件磨損或卡死
10、鉆鑿時回轉(zhuǎn)馬達不允許反轉(zhuǎn)，以免鉆桿脫扣和鉆桿螺紋磨損。
11、鉆車推力大小，應(yīng)以保證沖擊器工作時不產(chǎn)生跳動為宜。
12、工作中隨時檢查油氣路各部分接頭的連接是否牢固，否則應(yīng)停機修復。
13、發(fā)現(xiàn)釬頭金屬碎片掉入孔中，應(yīng)及時用磁鐵吸出。
14、長期使用時，每隔7天給各回轉(zhuǎn)銷軸所有需注黃油處黃油嘴加黃油一次。
15、鉆機使用后，要及時清除表面巖粉等臟物，以備下次工作。
16、開車前應(yīng)對鉆機各部進行全面檢查，具體要求如下：
a滑架各部焊縫無開裂，各連接螺絲無松動現(xiàn)象，拉緊裝置各拉桿連接可靠；
b回轉(zhuǎn)機構(gòu)的滑道間隙適中，滑板螺絲無松動，齒輪傳動靈活，鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的聯(lián)接牢固可靠；
c提升推進機構(gòu)、制動器安全有效；
d行走機構(gòu)的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜，離合器操作靈活，滑架起落機構(gòu)的傳動齒輪處在脫開位置；
e鉆桿接頭無開焊、滑扣現(xiàn)象，沖擊器、釬頭完好無損，合金柱(片)無脫焊、碎裂、掉粒等現(xiàn)象，鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠；
f各操作機構(gòu)處在停止位置，儀表指針處在零位；
g電纜及其它電氣元件絕緣可靠；
h除塵裝置是否靈敏、齊全可靠；
17、接好風管，低壓應(yīng)達到0.5-0.7mpa、中壓1.0-1.2 mpa，管路無泄漏現(xiàn)象。
18、在進行濕式作業(yè)時，同時應(yīng)該接好水管，其壓力應(yīng)等于或大于風壓，管路無滲漏現(xiàn)象。
19、鑿巖鉆孔作業(yè)對孔時孔位偏差一般不得超過0.05m，如遇特殊情況，須經(jīng)技術(shù)人員許可最大不得超過0.3m，
20、啟動鉆車時，將多路閥各手柄置于中位卸荷裝置，然后啟動柴油機，緩慢放下鉆具，至釬頭距地面約30mm時停止。
21、開孔鉆進時接通提升推進機構(gòu)下降按鈕，下放鉆具。當釬頭觸及巖石，沖擊器便開始工作，進行開孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜，即提起鉆具，重復上述程序，直至沖擊器開始正常鉆進為止。
22、沖擊器開始工作時，應(yīng)立即停止下放鉆具，推壓操縱閥手柄扳到調(diào)壓位置，進行調(diào)壓鑿巖。
23、發(fā)生卡鉆時，應(yīng)根據(jù)具體情況進行處理，不得強行提升鉆桿。如遇較厚夾泥層或孔內(nèi)出水時，要先提鉆，后停風，以免堵塞沖擊器。
17、推壓氣缸托架的限位開關(guān)應(yīng)保持有效。
18、當主鉆桿進入孔中，回轉(zhuǎn)機構(gòu)到達滑架下端終點時，停止回轉(zhuǎn)機構(gòu)；
19、反復提升鉆具(約1m左右)，吹凈孔底巖粉后，停止供風，再停抽風機；
20、當孔深達到設(shè)計要求后，將鉆具提升1m左右，吹凈孔底巖粉后，停止供風；
21、下放鉆具、檢查孔底巖粉積存情況，其允許積存高度，不得超過300mm。
22、停機時將多路閥各手柄置于中位卸荷裝置，提升鉆具；當沖擊器提升到距孔口 1m左右時，停止供風，以防吹塌孔口；關(guān)閉風、水管路。
第11篇 煤層注水打鉆工安全操作規(guī)程
1、煤層注水打鉆工負責打注水鉆孔，封孔和注水等全部工作。
2、下井前應(yīng)帶齊所用的各種設(shè)備、材料、配件，并保證能完好使用，裝車時，要捆綁牢固，防止運輸過程中發(fā)生事故或損壞設(shè)備，材料和配件。
3、安裝鉆機和注水泵前，首先檢查安置地點的安全情況，如果有隱患必須處理后再進行安裝。
4、在回采工作面運輸機尾或回風巷采用長孔注水時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定確定鉆孔的位置，并在現(xiàn)場做出明顯標志。
5、封孔用的水泥砂漿凝固后或封孔器安裝好后，開始注水。
6、注水有動壓和靜壓兩種方式，應(yīng)按設(shè)計的注水參數(shù)（即注水壓力和注水量）來實行施工。
7、注水孔超前回采工作面的距離，一般為40—100米，即注水要在正常的地壓區(qū)段來進行。
8、采用并聯(lián)多孔注水時，一次注水2—3個孔為使各孔注水量平衡，應(yīng)采用分水器連接各注水孔，如發(fā)現(xiàn)某一孔泄水，即該孔流量急劇增大，要及時停止這一鉆孔的注水。
9、泵的出水口處應(yīng)設(shè)三通，使出水管同注水管和回水管相連，在回水管上安裝調(diào)壓閥，以便調(diào)節(jié)水量的壓力和流量，調(diào)節(jié)閥前高壓側(cè)要安裝壓力表，以觀測壓力變化，必須用特制的高壓膠管和注水孔相連，防止發(fā)生崩管傷人。
10、在注水全過程中，必須做好記錄，寫清注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當班注水量，做好臺帳記錄。
11、注水泵起動前，必須認真檢查全部裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
12、泵啟動后，注意聽泵的聲音，觀測其動向，如發(fā)現(xiàn)有異常，及時停機檢查。
13、觀察泵的排水量，并做好一定壓力下的排水量記錄和本班記錄。
14、在注水過程中，要掌握好壓力與水量的變化關(guān)系，采用高壓脈沖注水，中壓濕潤煤體，不允許采用長期高壓急進注水。
15、如果泵的排水量不足，應(yīng)首先檢查排氣量是否正常，然后檢查閥孔中的密封是否嚴密或是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。
16、注水泵嚴禁無水運行。
17、注水泵每隔10天換油一次。
第12篇 木鉆工安全操作規(guī)程
1．工作前，要檢查安全防護裝置是否良好，要把鉆頭上緊，鉆套上牢固。工作的不得戴手套和圍圍巾。
2．根據(jù)木料的性質(zhì)，適當掌握鉆壓力量和速度。
3．任何加工件都必須有夾具，不得用手直接觸摸或按著—頭進行鉆孔。
4．換鉆頭時，必須停車。不得用棉紗或碎布擦正在轉(zhuǎn)動的部位。
5．鉆下的木屑，不得用嘴去吹，以防飛入眼內(nèi)。
6．換職工件時，要停車進行。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第13篇 風鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.風鉆工進入工作面要求:
1.1進入工作面,要先開啟局扇進行通風,并對工作面頂板、兩幫等處進行安全檢查,在確認安全可靠的情況下進行作業(yè)。
1.2在作業(yè)面要和爆破手一起,根據(jù)巖石性質(zhì)、斷層、節(jié)理等情況,商討和決定掏槽方法以及其他炮眼的布置,保證打眼方向和角度,努力提高爆破效率。
1.3在作業(yè)地點發(fā)現(xiàn)有死炮殘藥、雷管時應(yīng)通知爆破手進行處理。在沒有處理之前,不準作業(yè)。
1.4 保證工程質(zhì)量:
1.4.1采場:要根據(jù)圈定的采幅布置炮眼,嚴格控制采幅,降低貧化、損失;采場梯段層次要分明,同一梯段的炮眼深度、方向、眼距要一致,不要破壞上盤。
1.4.2平巷:檢查中、腰線是否正確,保證巷道的規(guī)格、方向、坡度、水溝等達到設(shè)計要求。
1.4.3天井:要保證規(guī)格、方向、斜度、掏槽方法等,采準天井要沿脈掘進,崩礦方法要盡量轉(zhuǎn)向溜礦格。
1.5對所使用的風鉆型號、一般構(gòu)造、主要技術(shù)性能,易損零件的名稱、規(guī)格等要熟悉了解,并能進行一般維護修理。
2.鑿巖過程
2.1鑿巖前的準備:
2.1.1把鑿巖機、氣腿支架、釬桿等搬到工作地點。
2.1.2檢查鑿巖機、氣腿支架各部件是否完整齊全,各操縱手柄是否都靈活,在接風、水繩之前,要打開風水管上的開關(guān),把風水繩接頭處的雜物籌吹洗干凈。
2.1.3向鑿巖機注入潤滑油。
2.1.4按照鑿巖炮孔深度,要求釬頭安裝要先大后小(指釬頭直經(jīng))。
2.2正常鑿巖
2.2.1開眼時為防止粉塵飛揚,必須先開水后開風,先小風后大風;停占時先關(guān)風后關(guān)水,禁止打干眼。
2.2.2鑿眼時注意掌握炮孔方向、角度、嚴禁套老眼。
2.2.3隨時觀察排粉情況,供水量要適合,隨孔深的增加,水量要適當加大,平鉆給水量不少于3公斤/分,仰鉆給水量不少于5公斤/分。
2.2.4隨時注意鑿巖機的運轉(zhuǎn)情況,調(diào)節(jié)支架的軸推力,軸推力大,使鑿巖機的活塞沖擊次數(shù)不正常,斷續(xù)沖擊;軸推力小,使鑿巖機回推力增大,鑿巖效率降低。
2.2.5鑿巖中出現(xiàn)粉塵飛揚現(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查:
2.2.5.1檢查釬頭、釬桿的中心孔有無堵塞。
2.2.5.2檢查水針的頭部是否損壞。
2.2.5.3檢查釬尾的尺寸、形狀、中心孔是否符合要求。
2.2.6鑿巖中發(fā)現(xiàn)機體發(fā)熱,應(yīng)停機加潤滑油。
2.2.7如發(fā)生卡釬,禁止敲打釬桿,以免振壞釬頭片或打彎釬頭,一般用板手慢慢轉(zhuǎn)動,同時開中風門將釬子徐徐帶動拉出。
2.2.8鑿巖機在工作中,忽然發(fā)生轟轟斷續(xù)的聲音或風鉆不轉(zhuǎn)動,炮眼中發(fā)出擊鐵的聲音,要立即停止鑿巖,將風鉆退出檢查原因。
2.2.8.1檢查釬頭是否掉角、崩刀、脫片、斷頭、園錐孔磨大或斷桿等。
2.2.8.2檢查釬尾和轉(zhuǎn)動套筒是否磨損。
2.2.8.3 檢查風鉆各部件是否發(fā)生故障。
2.2.9正在進行鑿巖時,不許緊固風鉆上任何螺絲,以免由于風鉆驟然移動損壞釬頭或夾住釬桿。
2.2.10經(jīng)常檢查風管接頭的連接牢固性,嚴防風管接頭的自動脫落傷人。
2.2.11操作人員不準騎在支架上鑿巖,以防斷釬傷人。
2.2.12鑿巖開始,應(yīng)根據(jù)確定的炮孔深度、方向等先打1~2個標準炮孔,并用炮棍捅入孔內(nèi),用目測指導后面炮孔的打法。
2.3鑿巖結(jié)束
2.3.1工作面打完炮孔,要吹凈炮孔內(nèi)的殘渣。
2.3.2要把風鉆內(nèi)的水吹凈,加潤滑油,擦干凈,并用破布堵塞三口(即機頭、排氣口)
2.3.3把風鉆、風、水繩、釬桿等工具搬到安全地點。
2.3.4需要打吊掛眼的作業(yè)面,要及時打好。
第14篇 鉆工安全操作規(guī)程
1．嚴禁戴手套操作。遵守機床工一般規(guī)程。
2．工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準用手拿著鉆。
3．使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。
4．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
5．精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
6．不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
7．使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
8．橫臂和工作臺上不準有浮放物件。
9．工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。
第15篇 修鉆工安全操作規(guī)程
1、修鉆前做到先試鉆，詳細了解故障發(fā)生的原因。
2、試鉆前做到事先關(guān)好阻塞閥門，預防自動開鉆，試鉆時，手不能抓在尾托管上頭，防止開風時鉆機頂破手。
3、在試運鉆機時，做到先開水后開風，停鉆機先停風后停水。
4、搬動鉆機要小心，臺鉗夾具要夾牢，拆卸下來的零件，做到清洗干凈，堆放整齊，嚴禁將帶有泥砂的零配件裝入鉆機內(nèi)部，機內(nèi)精密部件要用油石研磨，不準用銼刀銼。
5、做到按鉆機號碼，逐臺作好維修保養(yǎng)的檔案記錄。
