內(nèi)容
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查泵體：確保泵體無(wú)明顯損壞，密封件完整，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電機(jī)：確認(rèn)電機(jī)接線(xiàn)正確，電壓穩(wěn)定，絕緣良好。
- 潤(rùn)滑系統(tǒng)：注入適量潤(rùn)滑油，保持油位在觀察窗的1/3至2/3之間。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 打開(kāi)入口閥，關(guān)閉出口閥，啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否平穩(wěn)。
- 待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開(kāi)出口閥，調(diào)整流量至所需值。
- 監(jiān)控電機(jī)電流，防止過(guò)載。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控：
- 定期檢查泵的振動(dòng)和噪音，異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)排查。
- 觀察壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
- 注意軸承溫度，超過(guò)規(guī)定值應(yīng)采取冷卻措施。
4. 停機(jī)操作：
- 關(guān)閉出口閥，待泵內(nèi)液體排空后，慢慢降低電機(jī)轉(zhuǎn)速直至停機(jī)。
- 切斷電源，做好設(shè)備清潔工作。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換潤(rùn)滑油，保持油質(zhì)清潔。
- 檢查密封件磨損情況，必要時(shí)更換。
- 對(duì)泵體進(jìn)行定期全面檢查，及時(shí)修復(fù)損壞部件。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合安全操作規(guī)程：所有操作必須遵守公司安全規(guī)定，避免人身傷害和設(shè)備損壞。
2. 遵循設(shè)備手冊(cè)：參照設(shè)備制造商的操作指南，確保正確操作。
3. 定期維護(hù)：執(zhí)行預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
4. 記錄與報(bào)告：記錄每次操作和維護(hù)活動(dòng)，及時(shí)上報(bào)異常情況。
考試題及答案
1. 啟動(dòng)螺桿泵前，應(yīng)首先檢查什么？（a） a. 泵體和電機(jī) b. 流量計(jì) c. 出口閥 d. 入口閥
2. 螺桿泵運(yùn)行中，應(yīng)如何監(jiān)控電機(jī)？（b） a. 只關(guān)注電機(jī)聲音 b. 監(jiān)控電機(jī)電流 c. 觀察電機(jī)顏色 d. 不需特別關(guān)注
3. 當(dāng)螺桿泵軸承溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)采取什么措施？（c） a. 加大負(fù)荷 b. 繼續(xù)運(yùn)行 c. 采取冷卻措施 d. 忽略此問(wèn)題
4. 螺桿泵停機(jī)時(shí)，正確的順序是什么？（d） a. 關(guān)閉電源-關(guān)閉出口閥-降低電機(jī)轉(zhuǎn)速 b. 關(guān)閉出口閥-降低電機(jī)轉(zhuǎn)速-關(guān)閉電源 c. 降低電機(jī)轉(zhuǎn)速-關(guān)閉電源-關(guān)閉出口閥 d. 降低電機(jī)轉(zhuǎn)速-關(guān)閉出口閥-關(guān)閉電源
5. 螺桿泵的維護(hù)保養(yǎng)不包括哪一項(xiàng)？（d） a. 更換潤(rùn)滑油 b. 檢查密封件 c. 全面檢查泵體 d. 修改設(shè)備手冊(cè)
螺桿泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 螺桿泵安全操作規(guī)程
1、啟動(dòng)前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。
2、用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無(wú)異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。
3、將料液注滿(mǎn)泵腔,嚴(yán)禁干摩擦。
4、打開(kāi)出液管閥門(mén)后,開(kāi)啟電機(jī)。
5、運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏;檢查泵出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車(chē)并排除。
6、停車(chē)前需先關(guān)閉吸入管閥門(mén),再關(guān)閉排出口閥門(mén),后停止電機(jī)運(yùn)行。
第2篇 污泥螺桿泵安全操作規(guī)程
1.1啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1.1、啟動(dòng)前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。
1.2、用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無(wú)異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。
1.3、將料液注滿(mǎn)泵腔,嚴(yán)禁干摩擦。
2開(kāi)機(jī)程序
2.1 打開(kāi)出液管閥門(mén)后,開(kāi)啟電機(jī)。
2.2 運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏;檢查泵出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車(chē)并排除。
2.3 停車(chē)前需先關(guān)閉吸入管閥門(mén),再關(guān)閉排出口閥門(mén),后停止電機(jī)運(yùn)行。
3 維護(hù)規(guī)程
3.1潤(rùn)滑維護(hù):按要求依據(jù)螺桿泵潤(rùn)滑表格定期、定部位對(duì)螺桿泵進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。
3.2 每次啟動(dòng)前檢查驅(qū)動(dòng)裝置的對(duì)齊和緊固情況,調(diào)整連軸器于正確位置。
3.3 每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。
3.4 保證所有管路中無(wú)外來(lái)雜質(zhì)。(大塊堅(jiān)固物體)
3.5 確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢,避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。(每次啟動(dòng)前通過(guò)吸入側(cè)管線(xiàn)向泵內(nèi)注入液體)
3.6 初運(yùn)行時(shí),密封函處漏液控制在50-100滴/分鐘,持續(xù)約10-15分鐘。正常后,應(yīng)維持在1-10滴/分鐘。如漏液過(guò)大,可以調(diào)整填料壓蓋,使漏液控制在允許范圍。
3.7長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí),應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。
3.8 按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。
注: ⑴、運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運(yùn)行時(shí)經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況,防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。
第3篇 通用螺桿泵安全操作規(guī)程
一、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備
1、檢查電源接線(xiàn)、電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)、泵的轉(zhuǎn)向是否相符。
2、檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。
3、檢查泵周?chē)欠裼蟹恋K轉(zhuǎn)動(dòng)的東西。
4、盤(pán)車(chē)時(shí)應(yīng)無(wú)輕重不均的感覺(jué),檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙,聽(tīng)是否有雜音,轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸
5、器看是否靈活。
6、檢查泵的潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng),應(yīng)無(wú)阻塞,無(wú)泄漏,油質(zhì)、油位滿(mǎn)足要求。
7、檢查泵的壓力表、流量表是否正常。
8、輸送液體溫度高于60°c時(shí),應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行預(yù)熱。⑨檢查水池或水井液位負(fù)荷啟泵要求。
二、啟動(dòng)
1、打開(kāi)水冷卻系統(tǒng),打開(kāi)壓力表、進(jìn)口閥門(mén)和出口閥門(mén)。
2、接通電源,啟動(dòng)水泵,觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿(mǎn)足要求,密切注意泵的聲音、
3、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車(chē)檢查。
4、泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),是通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來(lái)控制流量。
三、停車(chē)
1、切斷電源,關(guān)閉壓力閥。
2、待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。
3、在寒冷季節(jié),水泵短時(shí)間停車(chē)要采取防凍措施,長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí),務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空,以免泵殼受凍損壞。
四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定,特別要注意電流表是否超過(guò)電機(jī)的額定電流,電流過(guò)大或過(guò)小都要立即停車(chē)檢查。
2、嚴(yán)格注意構(gòu)筑物水位情況,防止泵干運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。
4、檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動(dòng)和密封的泄漏情況。
5、檢查軸承溫度不得大于65°c,電機(jī)溫度不得大于70°c,如溫度過(guò)高應(yīng)停車(chē)檢查。
6、檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。
7、檢查各部分的潤(rùn)滑是否正常,封油是否夠位。
8、采取必要措施,防止大塊雜物進(jìn)入螺旋泵而引發(fā)故障。
第4篇 污泥螺桿泵的安全操作規(guī)程
1.1啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1.1、啟動(dòng)前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。
1.2、用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無(wú)異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象，并給予消除。
1.3、將料液注滿(mǎn)泵腔，嚴(yán)禁干摩擦。
2開(kāi)機(jī)程序
2.1 打開(kāi)出液管閥門(mén)后，開(kāi)啟電機(jī)。
2.2 運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏；檢查泵出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音，發(fā)現(xiàn)異常立即停車(chē)并排除。
2.3 停車(chē)前需先關(guān)閉吸入管閥門(mén)，再關(guān)閉排出口閥門(mén)，后停止電機(jī)運(yùn)行。
3 維護(hù)規(guī)程
3.1潤(rùn)滑維護(hù)：按要求依據(jù)螺桿泵潤(rùn)滑表格定期、定部位對(duì)螺桿泵進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。
3.2 每次啟動(dòng)前檢查驅(qū)動(dòng)裝置的對(duì)齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。
3.3 每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。
3.4 保證所有管路中無(wú)外來(lái)雜質(zhì)。（大塊堅(jiān)固物體）
3.5 確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。（每次啟動(dòng)前通過(guò)吸入側(cè)管線(xiàn)向泵內(nèi)注入液體）
3.6 初運(yùn)行時(shí)，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應(yīng)維持在1－10滴/分鐘。如漏液過(guò)大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。
3.7長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。
3.8 按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。
注： ⑴、運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運(yùn)行時(shí)經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。
第5篇 螺桿泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、螺桿泵操作工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗,方可操作螺桿泵。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗螺桿泵的電器部位,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)啟車(chē)前的檢查
1、檢查流程是否正確。
2、泵周?chē)欠袂鍧?不許有妨礙運(yùn)行的東西存在。
3、檢查聯(lián)軸器保護(hù)罩,地腳等部分螺絲是否緊固,有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
4、軸承油盒要有充足的潤(rùn)滑油,油位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi),油質(zhì)是否完好。
5、按泵的用途及工作性質(zhì)選配好適當(dāng)?shù)膲毫Ρ怼?/p>
6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機(jī)泵應(yīng)保持水流暢通。
7、檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi),外觀電機(jī)接線(xiàn)及接地是否正常。
8、用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無(wú)異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。
(二)、泵的啟動(dòng)與運(yùn)行
啟動(dòng)
1、將料液注滿(mǎn)泵腔,嚴(yán)禁干摩擦。
2、打開(kāi)螺桿泵的進(jìn)出閥門(mén)后(要求閥門(mén)全開(kāi),以防過(guò)載或吸空),開(kāi)啟電機(jī)。
3、如果有旁通閥,應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開(kāi)的情況下起動(dòng),讓泵起動(dòng)時(shí)的負(fù)荷最低,直到原動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí),再將旁通閥逐漸關(guān)閉。
4、運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏,對(duì)軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏,如泄漏量不超過(guò) 20-30秒/滴,則認(rèn)為正常。檢查泵出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車(chē)并排除。
停泵
停車(chē)前需先停止電機(jī)運(yùn)行,后關(guān)閉吸入管閥門(mén),再關(guān)閉排出口閥門(mén)(防止干轉(zhuǎn),以免擦傷工作表面)。
三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、啟動(dòng)前一般應(yīng)全開(kāi)入口閥、出口閥,打開(kāi)出口閥后,應(yīng)盡快將泵啟動(dòng)。嚴(yán)禁在沒(méi)有打開(kāi)出口閥的情況下開(kāi)泵(如果出口閥關(guān)閉,必須保證出入口連通閥全開(kāi))。
2、如果工藝所需流量小,可稍開(kāi)或不開(kāi)出口閥,同時(shí)全開(kāi)進(jìn)出口的連通閥,然后啟動(dòng)機(jī)泵正常后,根據(jù)工藝需要,緩慢開(kāi)出口,同時(shí)緩慢關(guān)小連通閥至正常工況。
3、嚴(yán)禁在沒(méi)有灌泵的情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、出現(xiàn)下列情況立即停泵:
嚴(yán)重泄漏、異常振動(dòng)、異味、火花、煙氣、撞擊、電流持續(xù)超高。
5、螺桿泵在運(yùn)行過(guò)程中,軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35c,最高溫度不得超過(guò)80c。
6、流量、壓力平穩(wěn),電流不超過(guò)額定值。
7、密封泄漏不超過(guò)下列要求
(1)機(jī)械密封:重質(zhì)油不超過(guò)5滴/min,輕質(zhì)油不超過(guò)10滴/min。
(2)填料密封:重質(zhì)油不超過(guò)10滴/min,輕質(zhì)油不超過(guò)20滴/min。
