- 目錄
內(nèi)容
1. 剪板機(jī)操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保剪板機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查設(shè)備各部件無(wú)松動(dòng)、損壞，油路暢通。
- 穿戴防護(hù)裝備：操作人員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防噪音耳塞，必要時(shí)還需穿戴防護(hù)手套和安全鞋。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與預(yù)熱
- 啟動(dòng)剪板機(jī)：按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備完全啟動(dòng)，確認(rèn)無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
- 預(yù)熱與調(diào)整：根據(jù)板材厚度，調(diào)整剪刀間隙至合適位置，預(yù)熱設(shè)備至適宜工作溫度。
3. 板材處理與剪切
- 板材放置：確保板材平直，無(wú)翹曲，與剪刀刃口對(duì)齊。
- 剪切操作：按下剪切按鈕，保持穩(wěn)定壓力，直至板材完全剪斷。禁止在剪切過(guò)程中調(diào)整剪刀位置。
4. 安全操作要點(diǎn)
- 危險(xiǎn)區(qū)域識(shí)別：遠(yuǎn)離剪刀運(yùn)動(dòng)軌跡，避免身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
- 緊急停止：遇緊急情況，立即按下紅色緊急停止按鈕，切斷電源。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 工作后清理：清除剪板機(jī)上的金屬屑，保持工作臺(tái)清潔。
- 定期檢查：定期對(duì)剪板機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固和磨損檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
2. 每次操作前，必須進(jìn)行設(shè)備檢查，確保安全無(wú)隱患。
3. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，嚴(yán)格按照設(shè)備使用說(shuō)明進(jìn)行操作。
4. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員操作剪板機(jī)，工作時(shí)需有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
5. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔有序。
考試題及答案
1. 哪些防護(hù)裝備是剪板機(jī)操作人員必須穿戴的？(多選) a. 安全帽 b. 防護(hù)眼鏡 c. 耳塞 d. 防滑鞋 答案：a, b, c, d
2. 在剪板機(jī)操作中，應(yīng)在哪個(gè)階段調(diào)整剪刀間隙？ a. 設(shè)備啟動(dòng)前 b. 設(shè)備啟動(dòng)后，預(yù)熱時(shí) c. 剪切過(guò)程中 d. 工作結(jié)束后 答案：b
3. 發(fā)現(xiàn)剪板機(jī)異常，應(yīng)采取什么行動(dòng)？ a. 立即停止操作，報(bào)告維修 b. 繼續(xù)操作，自行修理 c. 呼叫同事幫忙 d. 忽略問(wèn)題，繼續(xù)工作 答案：a
4. 哪項(xiàng)行為違反了剪板機(jī)安全操作規(guī)程？ a. 操作前檢查設(shè)備 b. 在剪切過(guò)程中調(diào)整剪刀位置 c. 工作結(jié)束后清理工作臺(tái) d. 穿戴防護(hù)裝備 答案：b
5. 對(duì)于剪板機(jī)的維護(hù)，多久進(jìn)行一次潤(rùn)滑檢查是合適的？ a. 每天 b. 每周 c. 每月 d. 每年 答案：c
剪板機(jī)操作安全操作規(guī)程范文
第1篇 剪板機(jī)操作安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司剪板機(jī)的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會(huì)”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。
3.1.3 開(kāi)動(dòng)前按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定加油脂,檢查油杯油量,油質(zhì)情況,蓋好油杯孔蓋子。
3.1.4 工作前,應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對(duì)刀,其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定,一般為被剪板料的厚度5~7﹪之間,每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,使上下刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次,并用塞尺檢查間隙是否合適。
3.1.5 根據(jù)剪切工件要求,松開(kāi)定位擋料架螺栓,調(diào)整后定位擋料板尺寸位置,并加以堅(jiān)固。工作前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn)2~3次,確認(rèn)潤(rùn)滑良好,運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后才能進(jìn)行工作。
3.1.6 禁止用敲擊的方法來(lái)松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí),應(yīng)停車(chē)后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。
3.1.7 刀片刃口必須保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨利或更換。
3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料時(shí),壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng),防止彈簧崩斷或損傷刃口。
3.1.9 禁止剪切棒料,工作臺(tái)上不得放置其它物品,以免進(jìn)入刃口損壞刀片。
3.1.10 禁止操作者離開(kāi)或托人代管開(kāi)動(dòng)著的設(shè)備。
3.1.11 要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動(dòng)器有無(wú)異常失靈現(xiàn)象;剪切時(shí)應(yīng)精力集中,若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停止剪切,切斷電源,通知有關(guān)人員檢修。
3.1.12 工作完畢下班前,應(yīng)切斷電源,擦凈設(shè)備,做好點(diǎn)檢記錄。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 禁止下料超長(zhǎng)、超厚,不許剪切淬過(guò)火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
3.2.2 開(kāi)機(jī)前應(yīng)將離合器脫開(kāi),電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)。
3.2.3 開(kāi)機(jī)前先空車(chē)試剪切,空車(chē)試正常后,才可加工。
3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過(guò)薄工件及非金屬。
3.2.5 注意拉桿是否失靈,緊固螺釘是否牢固,送料時(shí)手指不能進(jìn)入刀口。嚴(yán)禁二人在同機(jī)同時(shí)剪兩件,剪床后不準(zhǔn)站人。
3.2.6 調(diào)整、修理和清潔設(shè)備,必須停機(jī)進(jìn)行。
第2篇 剪板機(jī)操作、安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司剪板機(jī)的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會(huì)”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。
3.1.3 開(kāi)動(dòng)前按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。
3.1.4 工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對(duì)刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，使上下刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。
3.1.5 根據(jù)剪切工件要求，松開(kāi)定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅(jiān)固。工作前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn)2～3次，確認(rèn)潤(rùn)滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后才能進(jìn)行工作。
3.1.6 禁止用敲擊的方法來(lái)松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí)，應(yīng)停車(chē)后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。
3.1.7 刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨利或更換。
3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料時(shí)，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，防止彈簧崩斷或損傷刃口。
3.1.9 禁止剪切棒料，工作臺(tái)上不得放置其它物品，以免進(jìn)入刃口損壞刀片。
3.1.10 禁止操作者離開(kāi)或托人代管開(kāi)動(dòng)著的設(shè)備。
3.1.11 要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動(dòng)器有無(wú)異常失靈現(xiàn)象；剪切時(shí)應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。
3.1.12 工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點(diǎn)檢記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 禁止下料超長(zhǎng)、超厚，不許剪切淬過(guò)火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
3.2.2 開(kāi)機(jī)前應(yīng)將離合器脫開(kāi)，電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)。
3.2.3 開(kāi)機(jī)前先空車(chē)試剪切，空車(chē)試正常后，才可加工。
3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過(guò)薄工件及非金屬。
3.2.5 注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時(shí)手指不能進(jìn)入刀口。嚴(yán)禁二人在同機(jī)同時(shí)剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。
3.2.6 調(diào)整、修理和清潔設(shè)備，必須停機(jī)進(jìn)行。
第3篇 剪板機(jī)操作機(jī)安全技術(shù)規(guī)程
一、操作前
1.操作者須經(jīng)培訓(xùn)具有本公司設(shè)備操作證
2.開(kāi)機(jī)前檢查各連接部位是否有松動(dòng)、脫落處;各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油,空載試行數(shù)次,確認(rèn)正常。
二、操作時(shí)
1.沖孔與型剪不得同時(shí)進(jìn)行,不準(zhǔn)剪切超過(guò)該機(jī)負(fù)荷及范圍的物件。
2.無(wú)論工作大小,必須用壓腳踏實(shí)方可剪切,刀架上不準(zhǔn)放置工具和物品。
3.被沖剪板表面不準(zhǔn)有焊痕與突出的毛刺。
4.操作期間嚴(yán)禁操作人員各身體部位伸入機(jī)械運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi),工件調(diào)整時(shí),手不能伸過(guò)壓板,腳不能放在腳動(dòng)開(kāi)關(guān)上,如雙人操作必須有一人負(fù)責(zé),統(tǒng)一行動(dòng),防止發(fā)生意外。
5.刀具破損應(yīng)及時(shí)更換,更換或校正沖減模具時(shí)必須停機(jī),認(rèn)真仔細(xì),采用單次點(diǎn)動(dòng)調(diào)整,保證上下模具間隙正常無(wú)偏移,確認(rèn)后緊定上下螺栓及緊固螺帽。
6.根據(jù)操作時(shí)間及使用頻率給各潤(rùn)滑點(diǎn)加油(連續(xù)使用時(shí)每班加油2-3次),以免摩擦面咬傷。郵箱內(nèi)腔應(yīng)長(zhǎng)期保證液壓油充足。
7.根據(jù)剪切材料厚度隨時(shí)調(diào)整刀口間隙。
8.剪切材料下機(jī)后及時(shí)取出,防止機(jī)內(nèi)堆積太多而引起檔案架損壞。
9.隨時(shí)注意各電氣開(kāi)關(guān)及手動(dòng)或腳踏開(kāi)關(guān)的靈敏度情況,以防操作失靈引起事故。
三、操作結(jié)束后
1.切斷電源,打掃作業(yè)區(qū),清除廢料,工件堆放整齊。
2.保養(yǎng)機(jī)床。
