- 目錄
內(nèi)容
一、剪板機(jī)操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，確保剪板機(jī)處于完好狀態(tài)，無(wú)異常磨損、松動(dòng)或損壞的部件。
2. 安全裝置：檢查安全防護(hù)罩是否牢固，緊急停止按鈕是否靈敏。
3. 工具準(zhǔn)備：選用合適的工具，如墊料、夾持工具等，并確保其完好無(wú)損。
4. 培訓(xùn)與資質(zhì)：操作人員必須接受過(guò)剪板機(jī)操作培訓(xùn)，并持有相關(guān)資質(zhì)證書(shū)。
二、剪板機(jī)操作流程
1. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料厚度和剪切需求，設(shè)定剪板機(jī)的壓力和速度。
2. 材料定位：將待剪切材料平放在工作臺(tái)上，確保對(duì)齊并固定好。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，剪板機(jī)開(kāi)始工作。
4. 監(jiān)控過(guò)程：操作過(guò)程中，密切觀察剪切情況，防止材料滑動(dòng)或設(shè)備異常。
5. 停止與清理：剪切完成后，按下停止按鈕，清除廢料，關(guān)閉設(shè)備。
三、安全注意事項(xiàng)
1. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)器。
2. 禁止觸摸：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁觸摸剪切區(qū)域和運(yùn)動(dòng)部件。
3. 危險(xiǎn)警示：在設(shè)備周圍設(shè)置警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員靠近。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合企業(yè)設(shè)備操作規(guī)程：操作員應(yīng)遵守公司制定的剪板機(jī)操作程序，確保安全高效。
2. 遵循安全規(guī)定：所有操作必須在滿足安全標(biāo)準(zhǔn)的前提下進(jìn)行，違反者將受到處罰。
3. 訓(xùn)練與評(píng)估：每年至少進(jìn)行一次剪板機(jī)操作技能的復(fù)訓(xùn)和評(píng)估，確保操作員技能保持在最佳狀態(tài)。
4. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以便在突發(fā)狀況下迅速、有效地應(yīng)對(duì)。
考試題及答案
1. 剪板機(jī)操作前需要檢查哪些設(shè)備部分？（多選） a. 設(shè)備完好性 b. 安全防護(hù)罩 c. 緊急停止按鈕 d. 工具完整性 答案：a、b、c、d
2. 在剪板機(jī)操作過(guò)程中，哪項(xiàng)行為是禁止的？ a. 觀察剪切過(guò)程 b. 戴好防護(hù)裝備 c. 接觸剪切區(qū)域 d. 清理廢料 答案：c
3. 操作員應(yīng)多久進(jìn)行一次剪板機(jī)操作技能的復(fù)訓(xùn)和評(píng)估？ a. 每月 b. 每季度 c. 每年 d. 不定期 答案：c
4. 當(dāng)剪板機(jī)出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)采取什么行動(dòng)？ a. 繼續(xù)操作 b. 自行修理 c. 立即停止并報(bào)告 d. 通知其他操作員 答案：c
通過(guò)以上規(guī)程的學(xué)習(xí)和考核，操作員應(yīng)能熟練掌握剪板機(jī)的安全操作，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全與效率。
剪板機(jī)操作安全規(guī)程范文
第1篇 剪板機(jī)操作、安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司剪板機(jī)的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會(huì)”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。
3.1.3 開(kāi)動(dòng)前按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。
3.1.4 工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對(duì)刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，使上下刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。
3.1.5 根據(jù)剪切工件要求，松開(kāi)定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅(jiān)固。工作前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn)2～3次，確認(rèn)潤(rùn)滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后才能進(jìn)行工作。
3.1.6 禁止用敲擊的方法來(lái)松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí)，應(yīng)停車后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。
3.1.7 刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨利或更換。
3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料時(shí)，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，防止彈簧崩斷或損傷刃口。
3.1.9 禁止剪切棒料，工作臺(tái)上不得放置其它物品，以免進(jìn)入刃口損壞刀片。
3.1.10 禁止操作者離開(kāi)或托人代管開(kāi)動(dòng)著的設(shè)備。
3.1.11 要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動(dòng)器有無(wú)異常失靈現(xiàn)象；剪切時(shí)應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。
3.1.12 工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點(diǎn)檢記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 禁止下料超長(zhǎng)、超厚，不許剪切淬過(guò)火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
3.2.2 開(kāi)機(jī)前應(yīng)將離合器脫開(kāi)，電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)。
3.2.3 開(kāi)機(jī)前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。
3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過(guò)薄工件及非金屬。
3.2.5 注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時(shí)手指不能進(jìn)入刀口。嚴(yán)禁二人在同機(jī)同時(shí)剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。
3.2.6 調(diào)整、修理和清潔設(shè)備，必須停機(jī)進(jìn)行。
第2篇 剪板機(jī)操作安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司剪板機(jī)的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會(huì)”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。
3.1.3 開(kāi)動(dòng)前按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定加油脂,檢查油杯油量,油質(zhì)情況,蓋好油杯孔蓋子。
3.1.4 工作前,應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對(duì)刀,其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定,一般為被剪板料的厚度5~7﹪之間,每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,使上下刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次,并用塞尺檢查間隙是否合適。
3.1.5 根據(jù)剪切工件要求,松開(kāi)定位擋料架螺栓,調(diào)整后定位擋料板尺寸位置,并加以堅(jiān)固。工作前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn)2~3次,確認(rèn)潤(rùn)滑良好,運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后才能進(jìn)行工作。
3.1.6 禁止用敲擊的方法來(lái)松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí),應(yīng)停車后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。
3.1.7 刀片刃口必須保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨利或更換。
3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料時(shí),壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng),防止彈簧崩斷或損傷刃口。
3.1.9 禁止剪切棒料,工作臺(tái)上不得放置其它物品,以免進(jìn)入刃口損壞刀片。
3.1.10 禁止操作者離開(kāi)或托人代管開(kāi)動(dòng)著的設(shè)備。
3.1.11 要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動(dòng)器有無(wú)異常失靈現(xiàn)象;剪切時(shí)應(yīng)精力集中,若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停止剪切,切斷電源,通知有關(guān)人員檢修。
3.1.12 工作完畢下班前,應(yīng)切斷電源,擦凈設(shè)備,做好點(diǎn)檢記錄。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 禁止下料超長(zhǎng)、超厚,不許剪切淬過(guò)火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
3.2.2 開(kāi)機(jī)前應(yīng)將離合器脫開(kāi),電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)。
3.2.3 開(kāi)機(jī)前先空車試剪切,空車試正常后,才可加工。
3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過(guò)薄工件及非金屬。
3.2.5 注意拉桿是否失靈,緊固螺釘是否牢固,送料時(shí)手指不能進(jìn)入刀口。嚴(yán)禁二人在同機(jī)同時(shí)剪兩件,剪床后不準(zhǔn)站人。
3.2.6 調(diào)整、修理和清潔設(shè)備,必須停機(jī)進(jìn)行。
第3篇 剪板機(jī)操作機(jī)安全技術(shù)規(guī)程
一、操作前
1.操作者須經(jīng)培訓(xùn)具有本公司設(shè)備操作證
2.開(kāi)機(jī)前檢查各連接部位是否有松動(dòng)、脫落處;各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油,空載試行數(shù)次,確認(rèn)正常。
二、操作時(shí)
1.沖孔與型剪不得同時(shí)進(jìn)行,不準(zhǔn)剪切超過(guò)該機(jī)負(fù)荷及范圍的物件。
2.無(wú)論工作大小,必須用壓腳踏實(shí)方可剪切,刀架上不準(zhǔn)放置工具和物品。
3.被沖剪板表面不準(zhǔn)有焊痕與突出的毛刺。
4.操作期間嚴(yán)禁操作人員各身體部位伸入機(jī)械運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi),工件調(diào)整時(shí),手不能伸過(guò)壓板,腳不能放在腳動(dòng)開(kāi)關(guān)上,如雙人操作必須有一人負(fù)責(zé),統(tǒng)一行動(dòng),防止發(fā)生意外。
5.刀具破損應(yīng)及時(shí)更換,更換或校正沖減模具時(shí)必須停機(jī),認(rèn)真仔細(xì),采用單次點(diǎn)動(dòng)調(diào)整,保證上下模具間隙正常無(wú)偏移,確認(rèn)后緊定上下螺栓及緊固螺帽。
6.根據(jù)操作時(shí)間及使用頻率給各潤(rùn)滑點(diǎn)加油(連續(xù)使用時(shí)每班加油2-3次),以免摩擦面咬傷。郵箱內(nèi)腔應(yīng)長(zhǎng)期保證液壓油充足。
7.根據(jù)剪切材料厚度隨時(shí)調(diào)整刀口間隙。
8.剪切材料下機(jī)后及時(shí)取出,防止機(jī)內(nèi)堆積太多而引起檔案架損壞。
9.隨時(shí)注意各電氣開(kāi)關(guān)及手動(dòng)或腳踏開(kāi)關(guān)的靈敏度情況,以防操作失靈引起事故。
三、操作結(jié)束后
1.切斷電源,打掃作業(yè)區(qū),清除廢料,工件堆放整齊。
2.保養(yǎng)機(jī)床。
