內(nèi)容
一、工作前準備
1. 熟悉設備：了解壓榨機的結構、性能、工作原理，確保對操作流程有清晰的認知。
2. 檢查設備：檢查壓榨機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動，安全防護裝置是否有效。
3. 清理作業(yè)區(qū)：清除工作區(qū)域的雜物，確保操作環(huán)境整潔，無安全隱患。
二、操作步驟
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，待設備穩(wěn)定運行后，方可進行下一步操作。
2. 原料投放：按照規(guī)定的比例和順序投放原料，避免過量或不均勻導致設備負擔過重。
3. 監(jiān)控運行：持續(xù)觀察設備運行情況，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
4. 調整參數(shù)：根據(jù)原料性質和生產(chǎn)需求，適時調整壓榨壓力、速度等參數(shù)。
5. 安全操作：禁止在設備運行時進行清潔、維修或調整操作。
三、工作后維護
1. 關機清理：完成工作后，先關閉設備，然后清理壓榨機內(nèi)外殘留物。
2. 檢查保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，包括更換磨損部件、潤滑保養(yǎng)等。
3. 記錄報告：填寫設備運行記錄，報告任何異常情況或故障。
標準
1. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，執(zhí)行壓榨工的操作規(guī)程，確保個人和設備安全。
2. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，取得相應資格證書后方能上崗。
3. 設備操作應嚴格按照操作手冊進行，不得擅自更改設定。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停止操作并報告，不得私自處理。
5. 維護保養(yǎng)工作必須在專業(yè)人員指導下進行，確保設備性能穩(wěn)定。
考試題及答案
1. 壓榨工在工作前需要做哪些準備？（多選） a. 熟悉設備 b. 檢查設備 c. 清理作業(yè)區(qū) d. 調整設備參數(shù) 答案：a, b, c
2. 哪些行為是禁止在設備運行時進行的？（多選） a. 清潔設備 b. 維修設備 c. 調整參數(shù) d. 觀察設備運行 答案：a, b
3. 完成工作后，壓榨工應如何進行設備維護？（多選） a. 關機清理 b. 定期保養(yǎng) c. 記錄設備狀態(tài) d. 自行處理異常 答案：a, b, c
4. 壓榨工在遇到設備異常時，應如何處理？ 答案：立即停機，報告異常情況，等待專業(yè)人員處理。
5. 未經(jīng)何種程序，壓榨工不能上崗操作？ 答案：未經(jīng)專業(yè)培訓并取得相應資格證書。
壓榨工安全操作規(guī)程范文
1、 上班時間嚴禁將硬體物件帶入壓榨部，并檢查衣服紐扣是否松動，防止掉入壓榨輥中，損壞毛毯及壓榨輥。
2、 提前十分鐘上班，接班后應對壓榨部機械、毛毯等運轉情況檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
3、 及時清理壓榨輥刮刀鏟下的細纖維及垃圾漿塊，防止輥面接觸不好產(chǎn)生纏紙損壞毛毯。對各道輥子上粘牢的漿塊，應用水槍沖凈，嚴禁用手摸或用其他不正確的方法處理，確保壓榨輥表面清潔。
4、 濕紙幅進入壓榨輥或壓榨輥之間引紙要注意安全，思想要集中，眼明手快，姿勢要正確，人要站穩(wěn)，應隊隊扣緊，膽大心細，嚴禁交手伸到下一邊的壓榨輥前。
5、 壓榨輥如有濕紙掉入軋剎后，應立即停機處理品，嚴禁人直接鉆入壓榨輥前處理。
6、 根據(jù)抄造紙張的工藝要求，正常掌握各道壓榨輥的線壓力，使?jié)窦堩撛趬赫ゲ康玫搅己玫拿撍饔茫乐箟夯?、折紙等紙病的出現(xiàn)。
7、 壓榨工在走臺行走時要穩(wěn)、正，防止踏空、拌倒，壓榨輥前后之間嚴禁直接跨越。不允許有違安全操作！
8、 停止運轉前首先應與網(wǎng)部接洽，待濕紙幅停止進入壓榨部后停止電機運轉。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)油料壓榨工安全操作規(guī)程
1、開車前應對進出料系統(tǒng)、蒸炒鍋、榨油機空運轉觀察各設備、各部位是否正常在蒸炒鍋預熱后將熟料胚放入蒸炒鍋的各層內(nèi)。
2、控制好每層蒸炒鍋料層一般上層為60—70中層50—60下層為40左右經(jīng)蒸炒的料胚出口溫度為100左右水分為2.5—4.0。
3、油料入榨時開始少量向榨機入量進料待榨膛溫度上升后逐步加大進料并調整出餅厚度使其成形。
4、正常運轉過程中應經(jīng)常觀察電機負荷、料胚流量、出油、出餅、出渣情況是否正常使榨油機保持最佳工作狀態(tài)。
5、停車時應先停止加溫在降溫的同時去完蒸炒鍋料胚排空榨機才可停車。如發(fā)生突然事故停車時必須將熟胚迅速用人工方法從榨膛內(nèi)排出必要時排空蒸炒鍋內(nèi)的料胚。
6、定期維護保養(yǎng)易損件在影響到產(chǎn)量和質量時要及時更換。
