內(nèi)容
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查 1.1 確保焦化設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)行日常維護(hù)檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封性能等。 1.2 檢查脫硫脫氰裝置的儀表讀數(shù)，如壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等，確保其準(zhǔn)確無誤。 1.3 對(duì)所有連接管道進(jìn)行氣密性測(cè)試，防止氣體泄漏。
二、操作流程 2.1 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)工藝參數(shù)設(shè)定符合工藝要求，如進(jìn)料量、反應(yīng)溫度、壓力等。
2. 2 逐步開啟焦化設(shè)備，按照規(guī)定順序啟動(dòng)脫硫脫氰單元，避免瞬間高壓沖擊。
2. 3 監(jiān)控反應(yīng)過程，適時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，確保脫硫脫氰效果。
2. 4 定期采樣分析，評(píng)估脫硫脫氰效率，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
三、安全措施 3.1 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，包括防毒面具、防護(hù)眼鏡、防化學(xué)品手套等。
3. 2 設(shè)備區(qū)域應(yīng)配備消防設(shè)施，如滅火器、噴淋系統(tǒng)，并定期檢查有效性。
3. 3 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)，確保安全距離。
3. 4 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
四、廢棄物處理 4.1 脫硫脫氰產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)按照環(huán)保法規(guī)妥善處理，不得隨意排放。
4. 2 定期清理設(shè)備內(nèi)部，防止積聚的廢棄物影響設(shè)備性能。
五、員工培訓(xùn)與監(jiān)督 5.1 所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
5. 2 實(shí)行定期技能考核，確保員工操作技能的持續(xù)提升。
5. 3 建立健全安全監(jiān)督機(jī)制，對(duì)操作行為進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家和行業(yè)相關(guān)安全操作規(guī)范，如《化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等。
2. 按照iso 9001質(zhì)量管理體系要求，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，脫硫脫氰效果達(dá)標(biāo)。
3. 遵循環(huán)保部門的規(guī)定，實(shí)現(xiàn)廢棄物的合規(guī)處理，降低環(huán)境影響。
4. 員工操作技能應(yīng)達(dá)到企業(yè)內(nèi)部設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，定期培訓(xùn)和考核，保持操作水平。
考試題及答案
1. 焦化設(shè)備啟動(dòng)前需要檢查哪些關(guān)鍵部位？（多選） a. 潤滑系統(tǒng) b. 冷卻系統(tǒng) c. 密封性能 d. 儀表讀數(shù)
答案：a、b、c、d
2. 脫硫脫氰過程中，如何確保員工安全？（簡(jiǎn)答） 答：操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，設(shè)備區(qū)域配備消防設(shè)施，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并按預(yù)案處理。
3. 廢棄物如何處理？（簡(jiǎn)答） 答：按照環(huán)保法規(guī)妥善處理，不得隨意排放，定期清理設(shè)備內(nèi)部，防止廢棄物積聚。
4. 員工培訓(xùn)應(yīng)包括哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備操作 b. 應(yīng)急處理程序 c. 技能考核 d. 安全監(jiān)督
答案：a、b、c、d
焦化設(shè)備脫硫脫氰安全操作規(guī)程范文
第1篇 焦化設(shè)備脫硫脫氰安全操作規(guī)程
1干法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a)脫硫箱應(yīng)設(shè)煤氣安全泄壓裝置；
b)脫硫箱宜采用高架式，裝卸脫硫劑應(yīng)采用機(jī)械設(shè)備；
c)廢脫硫劑應(yīng)在當(dāng)天運(yùn)到安全場(chǎng)所妥善處理；
d)停用的脫硫箱拔去安全防爆塞后，當(dāng)天不應(yīng)打開脫硫劑排出孔；
e）末經(jīng)嚴(yán)格清洗和測(cè)定，嚴(yán)禁在脫硫箱內(nèi)動(dòng)火。
2改良蒽醌二磺酸鈉法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定
a)應(yīng)設(shè)溶液事故槽，其容積應(yīng)太于脫硫塔和再生塔的溶液體積之和；
b)脫硫塔、再生塔和溶液槽等設(shè)備的內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行防腐處理；
c)進(jìn)再生塔的壓縮空氣了管和溶液管，均應(yīng)高于再生塔液面，且溶液管上應(yīng)設(shè)防虹吸管或采取其他防虹吸措施；
d)再生塔與脫硫塔間的溶液管，應(yīng)設(shè)u形管，其液面高度應(yīng)大于煤氣計(jì)算壓力（以mmh2o計(jì)）加500,
e)除沫器排水器的冷凝液排放管，應(yīng)采用不銹鋼制作，且不宜有焊縫；
f)熔硫釜排放硫膏時(shí)，其周圍嚴(yán)禁明火。
3takaha_—hiroha_法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a)進(jìn)氧化塔的空氣管液封應(yīng)高于氧化塔的液面,防止溶液進(jìn)入壓縮進(jìn)入空氣機(jī);
b)進(jìn)氧化塔的溶液管液封應(yīng)高于氧化塔的液面,并應(yīng)設(shè)防虹吸管;
c)吸收塔底部必須設(shè)有溶液滿流管。
4h.p.f.、pds、zl法等脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定；
a)應(yīng)設(shè)溶液事故槽,其容積應(yīng)大于脫硫和再生塔的溶液體積之和;
b)脫硫塔、再生塔和反應(yīng)槽等設(shè)備，宜采用不銹鋼材質(zhì)；
c）進(jìn)再生塔的壓縮空氣管就高于再生塔液面；
d）再生塔與脫硫塔間的溶液管，應(yīng)設(shè)u形管，其液面高度應(yīng)大于煤氣計(jì)算壓力（以mmh2o計(jì)）加500mm;
e)生產(chǎn)過程中應(yīng)控制壓縮空氣流量及壓力,防止再生塔溢塔,泡沫槽溢流;
f)當(dāng)采用壓濾機(jī)生產(chǎn)硫膏時(shí),壓濾面的濾板不應(yīng)隨意拆卸,防止壓濾機(jī)伸長(zhǎng)桿伸長(zhǎng)量超過最大值而傷人;當(dāng)采用溶硫釜生產(chǎn)熔融硫時(shí),其周圍嚴(yán)禁明火;
g)添加催化劑應(yīng)緩慢,防止濺出傷人;
h)壓縮空氣流量計(jì)檢修時(shí),先要泄壓,防止顆粒噴出傷人.
5氨水(a-s)法脫硫,應(yīng)遵守下列規(guī)定
a)脫酸蒸氨泵房應(yīng)配備同定式手持式有毒氣體檢測(cè)儀;
b)脫酸塔液相正常循環(huán)時(shí),脫酸塔頂溫度大于10度時(shí),不宜打開其放散管,特殊情況下需要開關(guān)放散管時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)操作,防止中毒;脫酸塔不應(yīng)開成負(fù)壓
6真空碳酸鹽法脫硫,應(yīng)遵守以下規(guī)定:
a)脫硫塔底部液壓位不應(yīng)超過入口煤氣管道最低處;
b)解吸塔負(fù)壓不應(yīng)超過限值,防止設(shè)備出現(xiàn)“吸癟”現(xiàn)象；
c）正常生產(chǎn)時(shí)，不宜打開真空泵后設(shè)備和管道的放散管，特殊情況下需要開關(guān)放散管時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)操作，防止中毒。
第2篇 焦化設(shè)備冷凝鼓風(fēng)安全操作規(guī)程
1冷凝鼓風(fēng)工段應(yīng)有兩路電源和兩路水源,采用兩臺(tái)以上蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)時(shí),應(yīng)采用雙母管供汽。
2鼓風(fēng)機(jī)的儀表室宜設(shè)在主廠房?jī)蓚?cè)或端部,當(dāng)毗鄰廠房外墻設(shè)置時(shí),應(yīng)用耐火極限不低于3h的非燃燒墻體與廠房隔開。
3鼓風(fēng)機(jī)的儀表室應(yīng)有如下參數(shù)的顯示:煤氣吸力、壓力,鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、軸向位移和軸承溫度,風(fēng)機(jī)油箱油位和油泵出口油壓,電機(jī)的電壓、電流和軸承溫度,蒸汽透平用蒸汽壓力和溫度,以及集氣管壓力、初冷器前后煤氣溫度、煤氣含氧量,此外,還應(yīng)配備測(cè)振儀和聽音棒。
4每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)控制箱,其饋電線宜設(shè)零序保護(hù)報(bào)警信號(hào),并應(yīng)設(shè)如下報(bào)警、聯(lián)鎖停車裝置:
a) 鼓風(fēng)機(jī)的開停車與油泵的聯(lián)鎖;
b) 鼓風(fēng)機(jī)主油泵與副油泵自動(dòng)切換聯(lián)鎖;
一,煤焦化消煙除塵地面站工程
二,粉塵治理及污水處理工程
三,各類非標(biāo)布袋除塵設(shè)備及配件
c) 鼓風(fēng)機(jī)潤滑油箱油位、油溫、油壓報(bào)警及油壓聯(lián)鎖停車裝置;
d) 軸瓦溫度、電機(jī)定子溫度超限報(bào)警和聯(lián)鎖停車裝置;
e) 鼓風(fēng)機(jī)過負(fù)荷、軸位移超限、兩臺(tái)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的鼓風(fēng)機(jī)故障停車報(bào)警、聯(lián)鎖停車裝置;
f) 采用液力偶合器調(diào)速時(shí),液力偶合器進(jìn)出口管應(yīng)設(shè)油溫、油壓、油管阻力等報(bào)警和聯(lián)鎖停車裝置;
g) 焦?fàn)t集氣管煤氣壓力上、下限報(bào)警信號(hào)。
5鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)有直通室外的走梯,底層出口不應(yīng)小于兩個(gè)。
6鼓風(fēng)機(jī)軸瓦的回油管路和高位油箱回油管應(yīng)設(shè)窺鏡。
7鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)裝置。
8鼓風(fēng)機(jī)煤氣吸入口的冷凝液出口與水封滿流口中心高度差,不應(yīng)小于2.5m;出口排冷凝液管的水封高度,應(yīng)超過鼓風(fēng)機(jī)計(jì)算壓力(以mmh2o)n 500mm(室外)~1 000 mm(室內(nèi))。
9初冷器冷凝液出口與水封槽液面高度差不應(yīng)小于2m。水封壓力不應(yīng)小于鼓風(fēng)機(jī)的最大吸力。
10電捕焦油器、鼓風(fēng)機(jī)等冷凝液下排管的掃汽管,應(yīng)設(shè)兩道閥門。
11蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)危急遮斷器。
12蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)的蒸汽入口應(yīng)有過濾器,靠緊入口的閥門前應(yīng)安裝蒸汽放散管,并有疏水器和放散閥,蒸汽調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)旁通管。
13蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)的蒸汽冷凝器出入口的閥門,不應(yīng)關(guān)閉。
14清掃鼓風(fēng)機(jī)前煤氣管道時(shí),同一時(shí)間內(nèi)只準(zhǔn)打開一個(gè)塞堵。
15電捕焦油器電瓷瓶周圍應(yīng)用氮?dú)獗Ｗo(hù),絕緣箱保溫應(yīng)采用自動(dòng)控制。絕緣箱溫度設(shè)自動(dòng)報(bào)警開關(guān)與電捕焦油器聯(lián)鎖停機(jī):
a)未采用氮?dú)獗Ｗo(hù)的絕緣箱,溫度低于100℃報(bào)警,溫度低于90℃時(shí)自動(dòng)斷電;
b)采用氮?dú)獗Ｗo(hù)的絕緣箱,溫度低于80℃報(bào)警,溫度低于70℃時(shí)自動(dòng)斷電。
16電捕焦油器應(yīng)設(shè)連續(xù)式自動(dòng)氧含量分析儀,并與電捕焦油器電源聯(lián)鎖。煤氣含氧量超過0%時(shí)報(bào)警,超過2.0%自動(dòng)斷電。電捕焦油器位于鼓風(fēng)機(jī)后時(shí),應(yīng)設(shè)泄爆裝置。
7電捕焦油器的變壓器等電氣設(shè)備,應(yīng)有可靠的屏護(hù)。
8電捕焦油器因故敞開人孔或器內(nèi)清理油渣時(shí),應(yīng)及時(shí)采用水冷卻降溫等安全措施,防止氧化劇烈情況下的硫化亞鐵自燃。
19當(dāng)電捕加油器遇到下列情況之一,自動(dòng)斷電裝置失靈時(shí),應(yīng)立即手動(dòng)斷電:
a)煤氣含氧量大于2.0%;
b)絕緣箱溫度低于70℃(無氮?dú)獗Ｗo(hù)為90℃);
c)煤氣系統(tǒng)發(fā)生事故時(shí)。
第3篇 焦化設(shè)備粗苯回收安全操作規(guī)程
1粗苯區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯的警告標(biāo)志。
2粗苯中間槽應(yīng)設(shè)液位計(jì)，并宜設(shè)高位報(bào)警裝置，防止溢流。
3粗苯儲(chǔ)槽應(yīng)密封，并裝設(shè)呼吸閥和阻火器，或采用其他排氣控制措施。人孔蓋和腳踏孔應(yīng)設(shè)有防沖擊火花的措施。粗苯儲(chǔ)槽阻火器、呼吸閥、人孔、放散管等金屬附件應(yīng)保持等電位連接。
4粗苯儲(chǔ)槽應(yīng)設(shè)在地上，不宜有地坑。
5管式爐點(diǎn)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)雙人配合作業(yè)，先用蒸汽吹掃，然后遵循“先送富油后點(diǎn)火，先點(diǎn)引火后送煤氣”的原則。
