卸車崗位安全操作規(guī)程匯編（5篇范文）

內(nèi)容

1. 崗位職責(zé)： 卸車崗位負(fù)責(zé)確保貨物從運(yùn)輸車輛安全、高效地卸載，同時遵守所有安全規(guī)定，防止事故的發(fā)生。

2. 安全準(zhǔn)備：

- 檢查工具和設(shè)備：在開始卸車前，確保所有工具如叉車、吊車、防護(hù)裝備等處于良好工作狀態(tài)。

- 確認(rèn)貨物信息：核對貨物清單，了解貨物性質(zhì)、重量和尺寸，以便選擇合適的卸載方法。

- 清理作業(yè)區(qū)域：移除任何可能阻礙卸車的障礙物，保持地面干燥、平整。

3. 卸車操作：

- 佩戴防護(hù)裝備：根據(jù)需要穿戴頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、安全鞋等防護(hù)裝備。

- 使用正確技巧：輕拿輕放，避免劇烈碰撞，尤其對于易損或重型貨物。

- 監(jiān)控周圍環(huán)境：時刻關(guān)注周圍動態(tài)，防止行人或其他車輛進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

4. 應(yīng)急處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常立即停止：如發(fā)現(xiàn)貨物損壞、松動或設(shè)備故障，應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告給負(fù)責(zé)人。

- 緊急情況響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等情況，知道如何啟動緊急報(bào)警系統(tǒng)并疏散人員。

5. 作業(yè)結(jié)束：

- 清理現(xiàn)場：將工具歸位，清理雜物，保持工作區(qū)域整潔。

- 記錄和報(bào)告：填寫卸車記錄，報(bào)告任何異常情況或潛在問題。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵守公司安全政策和程序，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書。

2. 在卸車過程中，始終保持警覺，不得進(jìn)行可能導(dǎo)致分心的行為。

3. 對于特殊貨物，如危險(xiǎn)品，需按照專門的操作規(guī)程進(jìn)行。

4. 未經(jīng)許可，不得擅自更改卸車流程或使用未經(jīng)過驗(yàn)證的替代方法。

5. 在卸車完成后，所有人員需進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無遺留安全隱患。

考試題及答案

1. 問題：卸車崗位的主要職責(zé)是什么？ 答案：確保貨物安全、高效地從運(yùn)輸車輛卸載，遵守所有安全規(guī)定。

2. 問題：在卸車前應(yīng)檢查哪些事項(xiàng)？ 答案：檢查工具和設(shè)備的狀態(tài)，確認(rèn)貨物信息，清理作業(yè)區(qū)域。

3. 問題：如果在卸車過程中發(fā)現(xiàn)貨物損壞，應(yīng)該怎么做？ 答案：應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告給負(fù)責(zé)人。

4. 問題：卸車后，需要做哪些收尾工作？ 答案：清理現(xiàn)場，歸置工具，填寫卸車記錄，報(bào)告異常情況。

5. 問題：特殊貨物如何處理？ 答案：特殊貨物，如危險(xiǎn)品，應(yīng)按照專門的操作規(guī)程進(jìn)行處理。

卸車崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 卸車崗位安全操作規(guī)程

1、工作人員應(yīng)熟悉本崗位相關(guān)?；返奶匦?、危害和應(yīng)急處理措施，經(jīng)過公司考核合格后方可上崗；進(jìn)入工作場所必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，戴好安全帽，禁止穿帶鐵釘?shù)男突w衣物等易產(chǎn)生靜電的服裝卸上崗作業(yè)。

2、上崗前觀察風(fēng)向標(biāo)判斷當(dāng)班風(fēng)向，禁止攜帶火種（煙）、非防爆通訊器材和電子設(shè)備進(jìn)入工作區(qū)域，不得在工作區(qū)域內(nèi)穿脫工作服和有猛烈動作；作業(yè)期間應(yīng)使用防爆工具。

3、工作人員應(yīng)熟練掌握現(xiàn)場消防器材的使用方法，熟悉報(bào)警方式。

4、車輛應(yīng)在工作人員引導(dǎo)下進(jìn)入卸車區(qū)，要求車速≤15km/h，卸車區(qū)只允許一輛車輛停放。

5、工作人員將車輛帶至相應(yīng)的卸車口，要求車輛熄火并拉緊手剎，并用兩塊輾木將后輪胎輾住。

6、工作人員在防靜電接地體與罐體直接相連處，做好除銹工作，保證卸車時產(chǎn)生的靜電有效釋放，協(xié)同押運(yùn)員對卸車車輛的安全防護(hù)情況進(jìn)行檢查、核準(zhǔn)，認(rèn)真填寫相關(guān)卸車記錄。

7、登車采樣時，應(yīng)注意力集中，用雙手握緊爬梯，不得跳車。

8、卸車前押運(yùn)員確認(rèn)卸車管連接牢固，協(xié)同工作人員放好卸車管（槽）

9、卸車過程中，工作人員和押運(yùn)員必須在上風(fēng)向監(jiān)護(hù)，流速控制每秒≤3米；司機(jī)卸車期間必須在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，不得隨便離崗，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

10、遇雷雨天氣時或其它惡劣天氣時停止卸車。

11、卸車過程中，初期閥門開度不得過大，待穩(wěn)定一段時間后方可適當(dāng)增加閥門開度，要做到不冒、不灑、不漏。

12、卸車期間需要取樣時，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小閥門開度，不應(yīng)出現(xiàn)原料濺出現(xiàn)象。

13、卸車要盡可能卸凈，當(dāng)工作人員確認(rèn)罐內(nèi)已無原料時方可關(guān)閉閥門，收好卸車管，蓋嚴(yán)卸車蓋。

14、卸車完畢后，有物資部有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)磅。

15、待卸車車輛應(yīng)聽從現(xiàn)場工作人員安排，不得堵塞安全通道，與卸車中車輛保持安全距離；禁止在工作區(qū)域內(nèi)動火維修?；愤\(yùn)輸車輛。

16、工作人員應(yīng)定期對安全設(shè)施進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和檢查。

第2篇 卸車礦槽崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、卸車前首先開動防塵設(shè)備,做好清掃工作,確保軌道內(nèi)外無雜物,并有足夠的照明。

2、礦石車出入時,工作人員禁止跨越鐵道或靠近運(yùn)行車箱,防止砸傷。檢查車底上下車時,手要把住、腳要站穩(wěn),防止摔傷。

3、在處理大塊前,系好安全帶,設(shè)專人指揮,禁止轉(zhuǎn)車進(jìn)入礦槽內(nèi)。在吊大塊時,確認(rèn)繩扣規(guī)格是否符合技術(shù)要求及完好無損,捆綁大塊,注意擠手、扎腳,確認(rèn)捆綁無誤后,作業(yè)人員撤離大坑后方可起動吊裝,并監(jiān)視大塊吊運(yùn)情況。

4、當(dāng)?shù)踹\(yùn)重物跨越或靠近滑線前,通知值電人員切斷滑線電源,確認(rèn)無電后方可進(jìn)行。

5、多層作業(yè)及檢修時,禁止往大坑扔雜物和翻礦。

第3篇 原煤螺旋卸車機(jī)崗位操作規(guī)程

1.適用范圍：本操作規(guī)程適用于本崗位。

2.本崗位概況

本崗位負(fù)責(zé)對101a，b、102 a，b、103 a，b螺旋卸車機(jī)、104～115 a，b 共24臺振動給料機(jī)、116a，b～119 a，b皮帶及除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備進(jìn)行操作維護(hù)，確保公司所進(jìn)的原煤順利地運(yùn)到下崗位。

3.本崗位職責(zé)

3.1嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國安全法》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定，保證人身安全和設(shè)備運(yùn)行安全。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行班長或總控指令（復(fù)令制）。

3.3按規(guī)定正確檢查、啟動設(shè)備，認(rèn)真監(jiān)控各運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常情況時及時采取相應(yīng)處理措施，并向班長或總控報(bào)告。

3.4對本崗位做到“四懂三會”，按設(shè)備的使用、維護(hù)保養(yǎng)周期認(rèn)真做好潤滑、保養(yǎng)工作，積極配合檢修人員對設(shè)備進(jìn)行維修工作。

3.5按工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完成當(dāng)班的煤料輸送任務(wù)，做到給料穩(wěn)定、均勻。

3.6做好巡回檢查及交接班工作，認(rèn)真填寫本崗位各項(xiàng)記錄。

3.7遵守車間、工段各項(xiàng)管理制度，服從并做好班長安排的其它工作。

4.原理及術(shù)語

來煤車輛按規(guī)定的位置停放在御車槽上方，螺旋御車機(jī)的機(jī)械轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)螺旋體轉(zhuǎn)動，將煤從車箱中推出，卸至槽中，由皮帶機(jī)送到煤場儲存。

5．本崗位工藝流程敘述

外來原煤由汽車運(yùn)入廠內(nèi)，經(jīng)過螺旋卸車機(jī)101a～103a、101b～103b卸車（或自卸汽車卸車），卸車后的煤進(jìn)入地槽內(nèi)，經(jīng)各自對應(yīng)的振動給煤機(jī)（每個地槽對應(yīng)三臺給煤機(jī)）給入相對應(yīng)的116a～119b皮帶。

6.本崗位設(shè)備一覽表

7.過程控制參數(shù)

8．產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)（略）

9．本崗位環(huán)境因素識別評價，危險(xiǎn)源及風(fēng)險(xiǎn)（見附表）

10.生產(chǎn)作業(yè)

10.1開車前的準(zhǔn)備

檢查電動機(jī)、減速機(jī)接線及設(shè)備正常良好。

檢查傳動裝置各部位的螺栓齊全緊固。

檢查入料、排料槽應(yīng)通暢，無損壞變形和堵塞。

檢查皮帶各托輥應(yīng)齊全、靈活。

檢查各類擋皮（擋板）、清掃裝置應(yīng)齊全、牢固靈活，張緊裝置正常，各連接部件牢固，皮帶及接頭無脫膠、劃破和過度磨損現(xiàn)象。

檢查各安全設(shè)施及照明應(yīng)良好，周圍無影響皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。

確認(rèn)無問題后，向備煤總控室報(bào)告可以開車。

10.2正常開車

10.2.1選煤總控室根據(jù)所來煤種數(shù)量、質(zhì)量及卸車情況，合理安排協(xié)調(diào)堆取料機(jī)崗位準(zhǔn)備堆煤作業(yè)。

10.2.2總控室選擇好堆煤流程，確定好堆煤路線，通知卸車機(jī)崗位讓汽車進(jìn)入汽車卸車槽；螺旋卸車機(jī)進(jìn)行對位，進(jìn)行卸煤作業(yè)。。

10.2.3其它設(shè)備啟動由總控室集控開車，輸煤作業(yè)。

10.3螺旋卸車機(jī)的開車作業(yè)

10.3.1開車前的準(zhǔn)備

a.檢查大車前后是否有影響開車的障礙物。

b.檢查走行機(jī)構(gòu)和傳動軸、連軸節(jié)橡膠圈是否磨損。

c.檢查減速器是否缺油。

d.檢查開式齒輪和鏈條是否磨損。

e.檢查升降機(jī)構(gòu)的電閘松緊程度，卷筒和滑輪上的鋼絲繩是否出導(dǎo)軌，鋼絲繩折斷頭程度。

f.檢查螺旋工作機(jī)構(gòu)的螺旋是否有彎曲，擺動機(jī)構(gòu)的齒輪等的磨損情況以及緊固件是否有松動現(xiàn)象。

g.操作臺操作按鈕是否復(fù)零位，總電源開關(guān)是否斷開。

10.3.2作業(yè)過程

a.推上總電源開關(guān)送電，發(fā)出開車信號鈴。大車行駛至待卸車輛的一端，與此同時，打開車箱的下側(cè)門。

b.放下懸臂，將螺旋插入煤料內(nèi)，并調(diào)整好位置。

c.開動螺旋，煤料即從車箱的下側(cè)門卸出。

d.螺旋卸車機(jī)沿車箱縱向運(yùn)行，煤料連續(xù)卸出，當(dāng)移至車箱的另一端時，反向運(yùn)行，如此反復(fù)循環(huán)作業(yè)。

e.卸車機(jī)作業(yè)時，司機(jī)應(yīng)隨時觀察各儀表指針的情況；聽查各部機(jī)構(gòu)工作時有無異常響聲；嗅查有無異味。若發(fā)現(xiàn)電動機(jī)和軸承部位有過熱現(xiàn)象、制動器失靈、電器設(shè)備工作不正常時，均應(yīng)停車檢查，排出故障。

10.4正常停車

10.4.1待完成卸煤作業(yè)（無煤車）時，通知總控可準(zhǔn)備停車。

10.4.2完成卸煤作業(yè)后必須把卸車機(jī)開到指定物質(zhì)，并按螺旋卸車機(jī)要求把大車停好。

10.4.3待汽車卸車槽空倉后，通知總控可集控停車。

10.4.4其它設(shè)備停車由總控室集控停車。

10.5螺旋卸車機(jī)的停車作業(yè)

10.5.1作業(yè)結(jié)束后，將螺旋卸車機(jī)開到兩端停車位置，把操作臺按鈕復(fù)回零位，并切斷總電源。

10.5.2做好全機(jī)的清掃和檢查工作。

10.5.3做好詳細(xì)記錄及交接班工作。

11.異常情況的處理

11.1緊急停車

11.1.1運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)緊急停車：

卸料槽嚴(yán)重堵塞；

皮帶接頭開膠、拉斷或撕裂時；

皮帶跑偏嚴(yán)重時；

鐵器、尖物卡皮帶，有刮壞、撕裂皮帶危險(xiǎn)時。

11.1.2緊急停車后應(yīng)及時向總控報(bào)告詳細(xì)情況，并采取相應(yīng)處理措施。

11.2常見故障及處理

11.2.1皮帶機(jī)常見故障及處理

11.2.2螺旋卸車機(jī)

11．3 過程控制參數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)異常處置方式

12．作業(yè)要求

12．1 安全、環(huán)保注意事項(xiàng)、控制措施、應(yīng)急預(yù)案

12.1.1安全注意事項(xiàng)及控制措施

12.1.2環(huán)保注意事項(xiàng)及控制措施

12.1.3應(yīng)急預(yù)案（無可略）

12.2巡回檢查

12．2．1巡回檢查路線

101a，b、102 a，b、103 a，b螺旋卸車機(jī)→104～115 a，b振動給料機(jī)→116a，b～119 a，b皮帶

12．2．2巡檢要求

a.設(shè)備運(yùn)行起來10分鐘內(nèi)，必須進(jìn)行第一次巡檢。

b.正常運(yùn)行中，每小時進(jìn)行一次巡檢。

c.采用看、聽、摸、測、比、嗅等方法進(jìn)行。

12．2．3巡檢內(nèi)容

各傳動部位是否正常，電機(jī)、軸承溫度不得超過65℃。

皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，滾筒托輥、調(diào)偏輥、擋板（擋皮）、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常，如有異常及時處理。

電機(jī)溫度、聲音是否正常。

給料機(jī)倒料槽是否粘煤、阻料。

所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑點(diǎn)是否潤滑良好。

各連接部件螺栓是否緊固。

12．3交接班

12．3．1交接班時，交班者須做好《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》，記錄內(nèi)容有：

a.任務(wù)完成情況、生產(chǎn)操作（工藝參數(shù)）的執(zhí)行情況。

b.物料領(lǐng)、耗情況。

c.設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行及保養(yǎng)狀況。

d.發(fā)生事故及事故處理情況；有無隱患及隱患處理和預(yù)防措施。

e.完成原始記錄臺帳的登記和填寫。

12．3．2交班者必須做到作業(yè)現(xiàn)場整潔即：地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣），設(shè)施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好；區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。

12．3．3下班時接班者未到，交班者不得擅自離開生產(chǎn)崗位，同時報(bào)告班長進(jìn)行安排。

12．3．4接班者接班時，應(yīng)在班前15分鐘到達(dá)崗位，進(jìn)入崗位時必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

12．3.5 進(jìn)入崗位后首先閱讀交班記錄，并詳細(xì)詢問和記錄上班安全、生產(chǎn)運(yùn)行情況，然后根據(jù)交班記錄和詢問情況，進(jìn)行現(xiàn)場本崗位區(qū)域設(shè)施（建構(gòu)筑物、設(shè)備、裝置、管線等）的檢查，核實(shí)交班記錄的真實(shí)完整并簽署接班意見。對不易交接的事例要陳述其理由，如果是雙方認(rèn)可的事例，應(yīng)由交班者對應(yīng)崗位或值班長安排處理，按要求完成后，接班者應(yīng)簽署意見。

12．3.6 交接班時嚴(yán)格執(zhí)行“七不交接”：

a.設(shè)備不正常，不說明原因不交不接。

b.操作不正常，不說明原因不交不接。

c.有跑、冒、滴、漏能處理而不處理，不交不接。

d.設(shè)備、室內(nèi)衛(wèi)生不好，無特殊原因不交不接。

e.安全、照明、防火設(shè)備不全不交不接。

f.記錄不全不清潔不交不接。

g.公用工具不全不交不接。

12.4設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表

13.帶控制點(diǎn)工藝流程圖（見總流程圖）

第4篇 自卸車司機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、 司機(jī)應(yīng)經(jīng)專業(yè)部門培訓(xùn)，持證上崗。

2、 出車前，要對車輛剎車、方向、車燈等各部進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后方可出車。

3、 禁止酒后駕車和超載運(yùn)輸。

4、 在采場運(yùn)礦司機(jī)禁止在邊幫下逗留或休息。

5、 運(yùn)輸中遇行人和彎路應(yīng)鳴笛，嚴(yán)禁超速行駛或彎路超車。輕車應(yīng)讓重車先行。

6、 嚴(yán)禁用碰撞溜車方法起動車輛，下坡行駛，嚴(yán)禁空擋和熄火滑行，在坡道上停車時，司機(jī)不能離開，必須使用停車制動，并采取安全措施。

7、 駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁超額坐人，駕駛室外嚴(yán)禁載人，嚴(yán)禁運(yùn)載易燃易爆物品。在運(yùn)礦之中禁止載人。

8、 卸貨時，車輛應(yīng)停放平穩(wěn)，不準(zhǔn)站在斜坡上起斗卸貨，不準(zhǔn)邊走邊卸貨，卸車時周圍不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)用人卸車或用移動碰撞，震動性卸車。

9、 運(yùn)載礦巖時，礦物不準(zhǔn)超過車廂邊緣的高度，運(yùn)輸前應(yīng)將貨物固定牢靠，防止貨物掉落發(fā)生危險(xiǎn)。

10、 行車中嚴(yán)禁起斗，車斗沒有完全落下前，不準(zhǔn)起步行車。

11、 起斗裝置不安全，不可靠嚴(yán)禁出車，行車中要經(jīng)常觀察車斗是否完全落下，通過橋洞和高架線路、設(shè)施、管路時要減速。

12、 裝車時，禁止檢查維護(hù)車輛；駕駛員不得離開駕駛室，不得將頭和手臂伸出駕駛室外；不準(zhǔn)站在車上指揮裝車。

13、 霧天和煙塵彌漫影響能見度時，應(yīng)開亮車前黃燈，靠右減速行駛，前后車間距不得小于50m，冰雪和雨季道路較滑時，應(yīng)有防滑措施，前后車距離不得小于100m。

14、爆破時要聽從指揮，將車輛開到安全地帶避炮。

15、車輛在場區(qū)、村屯、排毛場、落地礦場、原礦倉、窄路或人多的危險(xiǎn)區(qū)域卸車或倒車應(yīng)有人指揮。

16、車輛在排土場、落地礦場卸車前，司機(jī)應(yīng)下車對現(xiàn)場安全情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后方可卸車。

17、維修車輛起斗時應(yīng)將采取支護(hù)措施，并將車輪掩牢。

第5篇 精煤螺旋卸車機(jī)崗位操作規(guī)程

1.適用范圍：本操作規(guī)程適用于本崗位。

2.本崗位概況

本崗位負(fù)責(zé)對l80501a,b,c（1＃、2＃、3＃）螺旋卸車機(jī)、m80501a,b, c（1＃、2＃、3＃）葉輪給煤機(jī)、煤1a,b,c皮帶、煤2皮帶、煤3皮帶、煤4皮帶、m80504a,b固定卸料小車及除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備進(jìn)行操作維護(hù)，確保公司所進(jìn)的洗精煤和優(yōu)質(zhì)原煤順利地到精煤堆場進(jìn)行均勻化作業(yè)。

3.本崗位職責(zé)

3.1嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國安全法》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定，保證人身安全和設(shè)備運(yùn)行安全。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行班長或總控指令（復(fù)令制）。

3.3按規(guī)定正確檢查、啟動設(shè)備，認(rèn)真監(jiān)控各運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常情況時及時采取相應(yīng)措施處理，并向班長或總控報(bào)告。

3.4對本崗位做到“四懂三會”，按設(shè)備的使用、維護(hù)保養(yǎng)周期認(rèn)真做好潤滑、保養(yǎng)工作，積極配合檢修人員對設(shè)備進(jìn)行維修工作。

3.5按工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完成當(dāng)班的煤料輸送任務(wù)，做到給料穩(wěn)定、均勻。

3.6做好巡回檢查及交接班工作，認(rèn)真填寫本崗位各項(xiàng)記錄。

3.7遵守車間、工段各項(xiàng)管理制度，服從并做好班長安排的其它工作。

4.原理及術(shù)語

來煤車輛按規(guī)定的位置停放在御車槽上方，螺旋御車機(jī)的機(jī)械轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)螺旋體轉(zhuǎn)動，將煤從車箱中推出，卸至槽中，由皮帶機(jī)送到煤場儲存。

5．本崗位工藝流程敘述

外購精煤或優(yōu)質(zhì)原煤由汽車運(yùn)來后，由1?！?＃橋式螺旋卸車機(jī)將煤卸入1?！?＃汽車卸車槽，然后由槽下的1?！?＃葉輪給煤機(jī)將煤經(jīng)對應(yīng)的煤1a、煤1b、煤1c帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)，經(jīng)過煤2，煤3輸送，煤4后通過煤4皮帶中部的m80504a,b兩個固定卸料小車分別卸至堆取料機(jī)主皮帶機(jī)（備1a，備1b）或直接由煤4皮帶機(jī)頭直接卸料進(jìn)入堆取料機(jī)主皮帶機(jī)（備1c），再由對應(yīng)的1?！?＃堆取料機(jī)將煤全部堆入精煤儲煤場。

6.本崗位設(shè)備一覽表

7.過程控制參數(shù)

8．產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)（略）

9．本崗位環(huán)境因素識別評價，危險(xiǎn)源及風(fēng)險(xiǎn)（見附表）

10.生產(chǎn)作業(yè)

10.1開車前的準(zhǔn)備

檢查電動機(jī)、減速機(jī)接線及設(shè)備正常良好。

檢查傳動裝置各部位的螺栓齊全緊固。

檢查入料、排料槽應(yīng)通暢，無損壞變形和堵塞。

檢查皮帶各托輥應(yīng)齊全、靈活。

檢查各類擋皮（擋板）、清掃裝置應(yīng)齊全、牢固靈活，張緊裝置正常，各連接部件牢固，皮帶及接頭無脫膠、劃破和過度磨損現(xiàn)象。

檢查各安全設(shè)施及照明應(yīng)良好，周圍無影響皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。

確認(rèn)無問題后，向備煤總控室報(bào)告可以開車。

10.2正常開車

10.2.1備煤總控室根據(jù)所來煤種數(shù)量、質(zhì)量及卸車情況，合理安排協(xié)調(diào)堆取料機(jī)崗位準(zhǔn)備堆煤作業(yè)。

10.2.2總控室選擇好堆煤流程，確定好堆煤路線，通知卸車機(jī)崗位讓汽車進(jìn)入汽車卸車槽；螺旋卸車機(jī)進(jìn)行對位，進(jìn)行卸煤作業(yè)。

10.2.3其它設(shè)備啟動由總控室集控開車，輸煤作業(yè)。

10.3螺旋卸車機(jī)的開車作業(yè)

10.3.1開車前的準(zhǔn)備

a.檢查大車前后是否有影響開車的障礙物。

b.檢查走行機(jī)構(gòu)和傳動軸、連軸節(jié)橡膠圈是否磨損。

c.檢查減速器是否缺油。

d.檢查開式齒輪和鏈條是否磨損。

e.檢查升降機(jī)構(gòu)的電閘松緊程度，卷筒和滑輪上的鋼絲繩是否出導(dǎo)軌，鋼絲繩折斷頭程度。

f.檢查螺旋工作機(jī)構(gòu)的螺旋是否有彎曲，擺動機(jī)構(gòu)的齒輪等的磨損情況以及緊固件是否有松動現(xiàn)象。

g.操作臺操作按鈕是否復(fù)零位，總電源開關(guān)是否斷開。

10.3.2作業(yè)過程

a.推上總電源開關(guān)送電，發(fā)出開車信號鈴。大車行駛至待卸車輛的一端，與此同時，打開車箱的下側(cè)門。

b.放下懸臂，將螺旋插入煤料內(nèi)，并調(diào)整好位置。

c.開動螺旋，煤料即從車箱的下側(cè)門卸出。

d.螺旋卸車機(jī)沿車箱眾向運(yùn)行，煤料連續(xù)卸出，當(dāng)移至車箱的另一端時，反向運(yùn)行，如此反復(fù)循環(huán)作業(yè)。

e.卸車機(jī)作業(yè)時，司機(jī)應(yīng)隨時觀察各儀表指針的情況；聽查各部機(jī)構(gòu)工作時有無異常響聲；嗅查有無異味。若發(fā)現(xiàn)電動機(jī)和軸承部位有過熱現(xiàn)象、制動器失靈、電器設(shè)備工作不正常時，均應(yīng)停車檢查，排出故障。

10.3正常停車

10.4.1待完成卸煤作業(yè)（無煤車）時，通知總控可準(zhǔn)備停車。

10.4.2完成卸煤作業(yè)后必須把卸車機(jī)開到指定位置，并按螺旋卸車機(jī)要求把大車停好。

10.4.3待汽車卸車槽空倉后，通知總控可集控停車。

10.4.4其它設(shè)備停車由總控室集控停車。

10.5螺旋卸車機(jī)的停車作業(yè)

10.5.1作業(yè)結(jié)束后，將螺旋卸車機(jī)開到兩端停車位置，把操作臺按鈕復(fù)回零位，并切斷總電源。

10.5.2做好全機(jī)的清掃和檢查工作。

10.5.3做好詳細(xì)記錄及交接班工作。

11.異常情況的處理

11.1緊急停車

11.1.1運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)緊急停車：

卸料槽嚴(yán)重堵塞；

皮帶接頭開膠、拉斷或撕裂時；

皮帶跑偏嚴(yán)重時；

鐵器、尖物卡皮帶，有刮壞、撕裂皮帶危險(xiǎn)時。

11.1.2緊急停車后應(yīng)及時向總控報(bào)告詳細(xì)情況，并采取相應(yīng)措施處理。

11.2常見故障及處理

11.2.1皮帶機(jī)常見故障及處理

11.2.2螺旋卸車機(jī)

11．3 過程控制參數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)異常處置方式

12．作業(yè)要求

12．1 安全、環(huán)保注意事項(xiàng)、控制措施、應(yīng)急預(yù)案

12.1.1安全注意事項(xiàng)及控制措施

a.卸車機(jī)工作時，嚴(yán)禁對其轉(zhuǎn)動部分擦拭和加油。

b.卸車機(jī)工作時，嚴(yán)禁清車人員進(jìn)入車箱作業(yè)。

c.卸車機(jī)行走時，螺旋底部嚴(yán)禁人員通過。

d.卸車機(jī)行駛作業(yè)時，司機(jī)不準(zhǔn)隨意離開操作臺，不準(zhǔn)解除安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置。

12.1.2環(huán)保注意事項(xiàng)及控制措施

12.1.3應(yīng)急預(yù)案（無可略）

12.2巡回檢查

12．2．1巡回檢查路線

l80501a,b,c（1＃、2＃、3＃）螺旋卸車機(jī)→m80501a,b, c（1＃、2＃、3＃）葉輪給煤機(jī)→煤1a,b,c皮帶→煤2皮帶→煤3皮帶→煤4皮帶→m80504a,b固定卸料小車

12．2．2巡檢要求

a.設(shè)備運(yùn)行起來10分鐘內(nèi)，必須進(jìn)行第一次巡檢。

b.正常運(yùn)行中，每小時進(jìn)行一次巡檢。

c.采用看、聽、摸、測、比、嗅等方法進(jìn)行。

12．2．3巡檢內(nèi)容

各傳動部位是否正常，電機(jī)、軸承溫度不得超過65℃。

皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，滾筒托輥、調(diào)偏輥、擋板（擋皮）、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常，如有異常及時處理。

電滾筒溫度、聲音是否正常。

給料機(jī)倒料槽是否粘煤、阻料。

所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑點(diǎn)是否潤滑良好。

各連接部件螺栓是否緊固。

12．3交接班

12．3．1交接班時，交班者須做好《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》，記錄內(nèi)容有：

a.任務(wù)完成情況、生產(chǎn)操作（工藝參數(shù)）的執(zhí)行情況。

b.物料領(lǐng)、耗情況。

c.設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行及保養(yǎng)狀況。

d.發(fā)生事故及事故處理情況；有無隱患及隱患處理和預(yù)防措施。

e.完成原始記錄臺帳的登記和填寫。

12．3．2交班者必須做到作業(yè)現(xiàn)場整潔。即地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣），設(shè)施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好；區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。

12．3．3下班時接班者未到，交班者不得擅自離開生產(chǎn)崗位，同時報(bào)告班長進(jìn)行安排。

12．3．4接班者接班時，應(yīng)在班前15分鐘到達(dá)崗位，進(jìn)入崗位時必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

12．3.5 進(jìn)入崗位后首先閱讀交班記錄，并詳細(xì)詢問和記錄上班安全、生產(chǎn)運(yùn)行情況，然后根據(jù)交班記錄和詢問情況，進(jìn)行現(xiàn)場本崗位區(qū)域設(shè)施（建構(gòu)筑物、設(shè)備、裝置、管線等）的檢查，核實(shí)交班記錄的真實(shí)完整并簽署接班意見。對不易交接的事例要陳述其理由，如果是雙方認(rèn)可的事例，應(yīng)由交班者對應(yīng)崗位或值班長安排處理，按要求完成后，接班者應(yīng)簽署意見。

12．3.6 交接班時嚴(yán)格執(zhí)行“七不交接”：

a.設(shè)備不正常，不說明原因不交不接。

b.操作不正常，不說明原因不交不接。

c.有跑、冒、滴、漏能處理而不處理，不交不接。

d.設(shè)備、室內(nèi)衛(wèi)生不好，無特殊原因不交不接。

e.安全、照明、防火設(shè)備不全不交不接。

f.記錄不全不清潔不交不接。

g.公用工具不全不交不接。

12.4設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表

13.帶控制點(diǎn)工藝流程圖（見總流程圖）