卸車(chē)安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、卸車(chē)前準(zhǔn)備

1. 確認(rèn)車(chē)輛：檢查運(yùn)輸車(chē)輛的安全狀況，包括剎車(chē)、燈光、輪胎等，確保車(chē)輛在良好運(yùn)行狀態(tài)。

2. 檢查貨物：核對(duì)貨物清單，確認(rèn)無(wú)遺漏、損壞，了解貨物的性質(zhì)、重量和尺寸，以便選擇合適的卸載方式。

3. 安全設(shè)備：準(zhǔn)備必要的卸載工具，如叉車(chē)、吊車(chē)，以及安全防護(hù)裝備，如頭盔、安全帶、防滑鞋等。

二、卸車(chē)過(guò)程

1. 人員分配：明確卸車(chē)人員職責(zé)，確保每個(gè)人都知道自己的任務(wù)和安全注意事項(xiàng)。

2. 設(shè)定警戒區(qū)：在卸車(chē)區(qū)域周?chē)O(shè)置警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員靠近。

3. 卸載操作：按照貨物性質(zhì)和設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行卸載，輕拿輕放，避免碰撞和損壞。

4. 監(jiān)控安全：有專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)控卸車(chē)過(guò)程，及時(shí)處理可能出現(xiàn)的問(wèn)題。

三、特殊貨物處理

1. 易碎品：使用專(zhuān)用托盤(pán)和緩沖材料，緩慢平穩(wěn)地卸載，避免劇烈震動(dòng)。

2. 危險(xiǎn)品：遵循危險(xiǎn)品運(yùn)輸和處理規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，確保安全距離，避免泄漏或爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

四、卸車(chē)后清理

1. 清理現(xiàn)場(chǎng)：將卸下的貨物整齊堆放，清除雜物，保持工作區(qū)域整潔。

2. 設(shè)備歸位：將卸載工具歸位，進(jìn)行必要的保養(yǎng)，確保下次使用時(shí)正常。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)相關(guān)的卸車(chē)安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，確保所有操作符合規(guī)定。

2. 建立卸車(chē)操作規(guī)程，定期進(jìn)行培訓(xùn)和演練，提高員工的安全意識(shí)和技能。

3. 對(duì)每次卸車(chē)過(guò)程進(jìn)行記錄和評(píng)估，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，持續(xù)優(yōu)化卸車(chē)流程。

考試題及答案

1. 問(wèn)題：在卸車(chē)前，需要檢查哪些方面的車(chē)輛狀況？ 答案：剎車(chē)、燈光、輪胎等。

2. 問(wèn)題：特殊貨物卸載時(shí)，如何處理易碎品？ 答案：使用專(zhuān)用托盤(pán)和緩沖材料，緩慢平穩(wěn)地卸載。

3. 問(wèn)題：卸車(chē)后，應(yīng)如何處理卸載工具？ 答案：將卸載工具歸位，進(jìn)行必要的保養(yǎng)。

4. 問(wèn)題：在卸車(chē)過(guò)程中，如何確保人員安全？ 答案：設(shè)定警戒區(qū)，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)控，明確人員職責(zé)并穿戴安全防護(hù)裝備。

5. 問(wèn)題：對(duì)于危險(xiǎn)品，卸車(chē)時(shí)應(yīng)遵循哪些原則？ 答案：遵循危險(xiǎn)品運(yùn)輸和處理規(guī)定，保持安全距離，穿戴防護(hù)裝備。

卸車(chē)安全規(guī)程范文

第1篇 螺旋卸車(chē)機(jī)卸車(chē)指揮工安全操作規(guī)程

第一條? 嚴(yán)格遵守《進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全通則》并熟知《裝卸機(jī)械司機(jī)一般安全守則》和《螺旋卸車(chē)機(jī)清車(chē)裝卸工操作規(guī)程》的規(guī)定。

第二條? 嚴(yán)格執(zhí)行卸車(chē)調(diào)度員的指令。負(fù)責(zé)對(duì)重車(chē)、排空車(chē)過(guò)程中卸車(chē)系統(tǒng)作業(yè)人員、設(shè)備及鐵路車(chē)輛安全的監(jiān)護(hù)。

第三條? 作業(yè)中，負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、糾正清車(chē)人員的不安全行為。

第四條? 監(jiān)視坑道皮帶機(jī)及卸車(chē)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即聯(lián)系停機(jī)處理。

第五條? 負(fù)責(zé)對(duì)軌道障礙物的檢查和組織清理。

第2篇 易燃易爆液體卸車(chē)安全操作規(guī)程

一、重車(chē)的過(guò)磅

卸車(chē)人員接到監(jiān)磅通知后,對(duì)需要卸車(chē)的甲醇車(chē)輛進(jìn)行監(jiān)磅,并嚴(yán)格遵守監(jiān)磅員的職責(zé),保證公司利益不受損失。監(jiān)磅時(shí)認(rèn)真核對(duì)卸車(chē)卡與車(chē)輛是否相符,保證卸車(chē)甲醇的產(chǎn)品質(zhì)量。

在重車(chē)過(guò)磅后,遵守“誰(shuí)監(jiān)磅、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則,立即對(duì)甲醇車(chē)輛進(jìn)行跟蹤卸車(chē)。保證不留空檔時(shí)間。

二、安全措施的落實(shí)- q5 o; |5 g# j

在重車(chē)過(guò)磅后,卸車(chē)人員指揮車(chē)輛停靠在卸車(chē)地點(diǎn)可靠位置,對(duì)各項(xiàng)安全措施進(jìn)行逐一檢查落實(shí)。

1、將車(chē)輛停放在可靠位置,保證道路暢通。

2、檢查車(chē)輛的阻火器、靜電接地線(xiàn)等安全裝置是否完好,對(duì)接地線(xiàn)進(jìn)行正確現(xiàn)場(chǎng)接地。

3、現(xiàn)場(chǎng)的滅火器、消防水等安全措施必須落實(shí)到位。

4、卸車(chē)人員和司機(jī)必須按規(guī)定消除靜電,穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

5、現(xiàn)場(chǎng)人員禁止攜帶或使用手機(jī),現(xiàn)場(chǎng)安全距離內(nèi)禁止有帶火或帶靜電的活動(dòng)、作業(yè)。

三、鶴管的對(duì)接

1、在對(duì)接卸車(chē)鶴管前認(rèn)真檢查:卸車(chē)鶴管是否完好,有無(wú)泄露,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行對(duì)接。

2、對(duì)接時(shí)所有管道閥門(mén)都必須處于關(guān)閉狀態(tài),對(duì)接鶴管時(shí)動(dòng)作要緩慢進(jìn)行,防止磨擦產(chǎn)生靜電。

3、對(duì)接鶴管時(shí)要小心謹(jǐn)慎,做好人身的安全防護(hù),防止對(duì)接人員身體接觸受到傷害。

4、鶴管對(duì)接一定要牢靠、密閉,防止卸車(chē)過(guò)程中出現(xiàn)泄漏。

四、開(kāi)啟卸車(chē)泵

1、打開(kāi)甲醇車(chē)根部球閥,使卸車(chē)鶴管內(nèi)充滿(mǎn)液體,

2、對(duì)卸車(chē)泵進(jìn)行盤(pán)車(chē),打開(kāi)相關(guān)閥門(mén)

3、按照泵的操作規(guī)程,正確開(kāi)啟卸車(chē)泵。

五、空車(chē)的過(guò)磅

1、卸車(chē)結(jié)束后,立即對(duì)空車(chē)進(jìn)行過(guò)磅.

2、做好臺(tái)帳登記和相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)。

第3篇 人力卸車(chē)作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條人力卸凍煤、硬煤、焦炭作業(yè)應(yīng)做到:

1、作業(yè)前掀舉車(chē)門(mén)時(shí),必須三人以上同時(shí)作業(yè),掀起后要將車(chē)門(mén)掛牢,放下車(chē)門(mén)時(shí)要上喊下應(yīng),待人員閃開(kāi)后再放下。

2、卸車(chē)過(guò)程中嚴(yán)禁掏洞,防止傷人。

3、與機(jī)械配合作業(yè)時(shí),要有專(zhuān)人指揮。機(jī)械作業(yè)完畢,要檢查掀舉的車(chē)門(mén)是否掛牢,再上車(chē)清底。

4、人力卸車(chē)結(jié)束后要關(guān)好車(chē)門(mén),門(mén)銷(xiāo)銷(xiāo)牢,清理好軌道內(nèi)、外障礙物。

第4篇 液化石油氣裝卸車(chē)安全操作規(guī)程

一、作業(yè)人員必須持證上崗；

二、指揮裝卸車(chē)駛?cè)胙b卸車(chē)最佳位置，熄火后墊好三角木，檢查車(chē)輛手續(xù)是否齊全，車(chē)輛外觀(guān)安全狀況，防火設(shè)施是否齊全完好，防護(hù)用品是否穿戴齊全，核對(duì)磅單及裝卸介質(zhì)，接好靜電接地；

三、有下列情況的車(chē)輛不得裝卸：

1、超過(guò)檢驗(yàn)期的未檢驗(yàn)的；

2、有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的；

3、壓力不正常的；

4、車(chē)輛消防設(shè)施不齊全的；

5、無(wú)法正常關(guān)停液位的；

6、六級(jí)大風(fēng)以上或雷雨天氣；

四、作業(yè)時(shí)必須與相關(guān)崗位聯(lián)系清楚，打通流程，裝車(chē)時(shí)一定要控制流速。卸車(chē)時(shí)壓力過(guò)高應(yīng)先開(kāi)液相，壓力過(guò)低應(yīng)先開(kāi)氣相，裝卸車(chē)時(shí)作業(yè)人員不得隨意離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。裝卸完成時(shí)，要緩慢開(kāi)啟放散閥，待確定壓力排盡后方可取下快速接頭。如遇緊急情況，通知主控室切斷緊急切斷閥；

五、裝卸完成后，指揮車(chē)輛安全駛離裝卸區(qū)，做好裝卸記錄，并關(guān)好流程。

第5篇 自動(dòng)傾卸車(chē)安全操作規(guī)程

1、行車(chē)前檢查

(1)驗(yàn)查駕駛室內(nèi)車(chē)輛起升警報(bào)器、指示燈是否有效,起升操縱手柄各種工作位置應(yīng)準(zhǔn)確可靠。

(2)應(yīng)檢查液壓工作系統(tǒng)管路、接頭牢靠無(wú)滲漏,油路暢通,操縱自如,不得有卡阻現(xiàn)象。

(3)檢查車(chē)輛自動(dòng)鎖止與開(kāi)啟機(jī)構(gòu)是否靈活有效,保持車(chē)輛其余各部的技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)。

2、行駛

(1)廠(chǎng)內(nèi)自動(dòng)傾卸車(chē)司機(jī)在行駛途中必須嚴(yán)格遵守《中華人民共和國(guó)道路交通法》和《安全生產(chǎn)法》。

(2)車(chē)輛起步前應(yīng)觀(guān)察車(chē)輛四周情況,確認(rèn)安全無(wú)誤后,(氣壓制動(dòng)器汽車(chē)待氣壓表讀數(shù)達(dá)到規(guī)定數(shù)值)鳴笛起步。起步后應(yīng)按操作要領(lǐng)由慢漸快地加速。

(3)使用自動(dòng)傾卸車(chē)運(yùn)送貨物時(shí),應(yīng)按規(guī)定噸位均衡裝載,嚴(yán)禁超高、超重,偏載。裝載大、重貨物時(shí),貨物不得卡在車(chē)廂欄板上。

(4)自動(dòng)傾卸車(chē)適宜裝載散積物。裝載塊狀物時(shí)應(yīng)采取措施以避免卸載時(shí)造成車(chē)廂變形和鎖止機(jī)構(gòu)損壞。嚴(yán)禁運(yùn)載易燃、易爆物晶。。

(5)自動(dòng)傾卸車(chē)車(chē)廂內(nèi)、駕駛室外平臺(tái),腳踏板等處不準(zhǔn)乘人,但安裝有效鎖止裝置的可附載裝卸人員1~4人。

(6)自動(dòng)傾卸車(chē)卸料前,應(yīng)認(rèn)真察視汽車(chē)上方有無(wú)電線(xiàn)或其它障礙物,附近無(wú)人員后方可翻卸。特殊情況下作業(yè)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),與上方電線(xiàn)或障礙物保持足夠的安全距離。

(7)由挖掘機(jī)向自動(dòng)傾卸車(chē)上裝料時(shí),駕駛室不準(zhǔn)坐人。

(8)車(chē)廂起升前應(yīng)將鎖銷(xiāo)撥出。

(9)自動(dòng)傾卸車(chē)的起升操作應(yīng)平穩(wěn),不準(zhǔn)猛踏油門(mén),禁止在起升狀態(tài)下行駛(起升裝載過(guò)程除外)。

(10)不準(zhǔn)在車(chē)廂起升狀態(tài)下排除車(chē)廂開(kāi)啟機(jī)構(gòu)失靈故障,如必須進(jìn)行修理時(shí),應(yīng)用撐桿撐住車(chē)廂,防止突然下落。

(11)自動(dòng)傾卸車(chē)卸料時(shí)應(yīng)選擇平坦場(chǎng)地,向坑,溝內(nèi)卸料時(shí)應(yīng)與坑、溝邊緣保持相應(yīng)安全距離,設(shè)置擋墩,以防翻車(chē)。在特別危險(xiǎn)地段(高坡邊緣等)卸車(chē)時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮,負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)工作。

(12)自動(dòng)傾卸車(chē)的車(chē)廂下落操作要平穩(wěn),不準(zhǔn)邊走邊落。傾卸完畢后,應(yīng)鎖牢傾卸門(mén),并將操縱桿放在空檔位置。

3、收車(chē)后保養(yǎng)

(1)檢修車(chē)輛時(shí),應(yīng)將變速桿置于空檔位置,采取制動(dòng),掩輪等安全防護(hù)措施。如在車(chē)廂起升狀態(tài)下進(jìn)行車(chē)箱檢修作業(yè)時(shí),必須采取有效的支撐等安全防護(hù)措施。

(2)發(fā)動(dòng)機(jī)熄滅后,察看電流表有無(wú)漏電現(xiàn)象。同時(shí)檢查駕駛室內(nèi)的車(chē)廂起升警報(bào)器,指示燈等,必須齊全有效。

(3)清潔全車(chē)、檢查各部螺絲鎖緊情況,檢查輪胎與鋼圈、鋼板彈簧、吊耳、騎馬螺栓等。

(4)檢查補(bǔ)充潤(rùn)滑油、燃油、液壓油等,察看各管路接頭處有無(wú)滲漏。

4、操作人員需取得安監(jiān)局考核合格頒發(fā)的《中華人民共和國(guó)特種作業(yè)操作證》(ic卡)后方可上崗。

第6篇 卸車(chē)泵:安全操作規(guī)程

1、卸車(chē)泵是齒輪泵進(jìn)口物料必須要過(guò)過(guò)濾器。

2、卸車(chē)泵內(nèi)無(wú)液體不能運(yùn)行時(shí)間不能超過(guò)1分鐘。

3、卸車(chē)泵不允許倒轉(zhuǎn)。

4、卸車(chē)泵流程必須檢查好,嚴(yán)禁泵出口閥不開(kāi)啟動(dòng)卸車(chē)泵。

5、卸車(chē)泵出現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即檢查,如果泵卡住轉(zhuǎn)不動(dòng)要立即關(guān)閉電源。

第7篇 甲苯卸車(chē)安全操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)甲苯、（鄰間對(duì)）硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸車(chē)和打料工作。

2、堅(jiān)持質(zhì)量第一，嚴(yán)把進(jìn)廠(chǎng)原料的質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料計(jì)量工作。

3、堅(jiān)持安全生產(chǎn)，嚴(yán)禁煙火，杜絕甲苯、成品原料的泄漏，認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備完好率。

二、操作程序

1、甲苯卸車(chē)

1.1卸車(chē)前的準(zhǔn)備工作。

（1）對(duì)甲苯貯罐進(jìn)行認(rèn)真的檢查，檢查的內(nèi)容有：貯罐閥門(mén)是否完好，壓力表是否靈敏，液位計(jì)、溫度計(jì)是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。

（2）進(jìn)料系統(tǒng)的管道及閥門(mén)是否完好，各閥門(mén)是否全關(guān)。

（3）觀(guān)察供貨單位槽車(chē)壓力表、液位計(jì)是否完好。

（4）墊圈、螺絲、工具是否齊備。

（5）觀(guān)察風(fēng)向及撤退路線(xiàn)。

（6）將車(chē)輛停靠在可靠位置，保證道路暢通。

（7）檢查車(chē)輛的阻火器、靜電接地線(xiàn)等安全裝置是否完好，對(duì)接地線(xiàn)進(jìn)行正確現(xiàn)場(chǎng)接地。

（8）現(xiàn)場(chǎng)的滅火器、消防水等安全措施必須落實(shí)到位。

（9）卸車(chē)人員和司機(jī)必須按規(guī)定消除靜電，穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

（10）現(xiàn)場(chǎng)人員禁止攜帶或使用手機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)安全距離內(nèi)禁止有帶火或靜電的活動(dòng)、作業(yè)。

（11）確認(rèn)槽車(chē)輪胎有無(wú)加墊木固定。

1.2鶴管的對(duì)接

（1）在對(duì)接卸車(chē)鶴管前認(rèn)真檢查：卸車(chē)鶴管是否完好，有無(wú)泄漏，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行對(duì)接。

（2）對(duì)接時(shí)所有管道閥門(mén)都必須處于關(guān)閉狀態(tài)，對(duì)接鶴管時(shí)動(dòng)作要緩慢進(jìn)行，防止摩擦產(chǎn)生靜電。

（3）對(duì)接鶴管時(shí)要小心謹(jǐn)慎，做好人身的安全防護(hù)，防止對(duì)接人員身體接觸受到傷害。

（4）鶴管對(duì)接一定要牢靠、密閉，防止卸車(chē)過(guò)程中出現(xiàn)泄漏。

1.3開(kāi)啟卸車(chē)泵

（1）打開(kāi)甲苯槽車(chē)根部球閥，使卸車(chē)鶴管內(nèi)充滿(mǎn)液體。

（2）對(duì)卸車(chē)泵進(jìn)行盤(pán)車(chē)，打開(kāi)相關(guān)閥門(mén)。

（3）按照泵的操作規(guī)程，正確開(kāi)啟卸車(chē)泵。

2、打料工作

2.1打料前的準(zhǔn)備工作

（1）檢查儲(chǔ)罐及管道上的閥門(mén)、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)及各密封面是否完好。

（2）電氣設(shè)備是否完好、絕緣可靠、各閥門(mén)是否靈活好用，閥門(mén)是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

（3）盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn)，檢查傳動(dòng)設(shè)備是否有雜音、異物、運(yùn)轉(zhuǎn)是否輕重均勻。

2.2正常打料

打開(kāi)儲(chǔ)罐出料閥，啟動(dòng)電機(jī) ，緩慢開(kāi)啟打料閥（根據(jù)工藝要求控制出口壓力）。

2.3停止打料

接到停止打料通知后，關(guān)閉打料閥。待出口壓力降為零未時(shí)，停止打料電機(jī)，最后關(guān)閉儲(chǔ)罐出料閥。

3、巡回檢查

3.1卸車(chē)或打料時(shí)，每隔10分鐘檢查甲苯儲(chǔ)罐的壓力、液位、溫度、閥門(mén)和密封點(diǎn)及卸車(chē)系統(tǒng)管道、閥門(mén)、鶴管和槽車(chē)的液位、壓力情況。

3.2平時(shí)每隔1小時(shí)檢查儲(chǔ)罐的壓力、液位、溫度、密封點(diǎn)及閥門(mén)等情況。

3.3巡回檢查的路線(xiàn)為：

車(chē)間 儲(chǔ)罐 槽車(chē) 打料泵 車(chē)間

4、緊急停車(chē)處理

4.1、卸車(chē)或打料時(shí)凡遇下列情況之一者應(yīng)立即停止工作，管道和閥門(mén)泄漏均按如下緊急停止工作。

4.2、關(guān)閉槽車(chē)出料閥；

4.3、關(guān)閉儲(chǔ)罐進(jìn)料閥；

4.4、打開(kāi)旁路閥，把卸車(chē)管路中的甲苯排盡；

4.5、向班長(zhǎng)匯報(bào)事故發(fā)生處理經(jīng)過(guò)。

4.6、儲(chǔ)罐液位計(jì)故障或其它密封點(diǎn)泄漏，應(yīng)作如下緊急處理：

4.7、關(guān)閉液位計(jì)上下考克。

4.8、采用倒罐手段，轉(zhuǎn)移泄漏儲(chǔ)罐的甲苯。

5、安全注意事項(xiàng)及處理方法

1、接班后按規(guī)定穿戴好勞服。

2、本貯罐區(qū)域內(nèi)動(dòng)火，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的處理，辦妥動(dòng)火手續(xù)，貯罐周?chē)?5米以?xún)?nèi)的區(qū)域嚴(yán)禁煙火。

3、該崗位所有的電器必須是防爆的，電器著火應(yīng)先切斷電源，然后用co2滅火器或干粉滅火器滅火。

4、進(jìn)入貯罐內(nèi)工作，首先切斷甲苯的來(lái)源，然后處理干凈罐內(nèi)甲苯，而且必須有人在外監(jiān)護(hù)，罐內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v。

5、處理事故時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)方向，戴好過(guò)濾式防毒面具。

6、壓力表每半年檢驗(yàn)一次，安全閥每年調(diào)試一次，甲苯貯罐每2年檢查一次腐蝕度。

第8篇 卸車(chē)崗位安全操作規(guī)程

1、工作人員應(yīng)熟悉本崗位相關(guān)?；返奶匦?、危害和應(yīng)急處理措施，經(jīng)過(guò)公司考核合格后方可上崗；進(jìn)入工作場(chǎng)所必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，戴好安全帽，禁止穿帶鐵釘?shù)男突w衣物等易產(chǎn)生靜電的服裝卸上崗作業(yè)。

2、上崗前觀(guān)察風(fēng)向標(biāo)判斷當(dāng)班風(fēng)向，禁止攜帶火種（煙）、非防爆通訊器材和電子設(shè)備進(jìn)入工作區(qū)域，不得在工作區(qū)域內(nèi)穿脫工作服和有猛烈動(dòng)作；作業(yè)期間應(yīng)使用防爆工具。

3、工作人員應(yīng)熟練掌握現(xiàn)場(chǎng)消防器材的使用方法，熟悉報(bào)警方式。

4、車(chē)輛應(yīng)在工作人員引導(dǎo)下進(jìn)入卸車(chē)區(qū)，要求車(chē)速≤15km/h，卸車(chē)區(qū)只允許一輛車(chē)輛停放。

5、工作人員將車(chē)輛帶至相應(yīng)的卸車(chē)口，要求車(chē)輛熄火并拉緊手剎，并用兩塊輾木將后輪胎輾住。

6、工作人員在防靜電接地體與罐體直接相連處，做好除銹工作，保證卸車(chē)時(shí)產(chǎn)生的靜電有效釋放，協(xié)同押運(yùn)員對(duì)卸車(chē)車(chē)輛的安全防護(hù)情況進(jìn)行檢查、核準(zhǔn)，認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)卸車(chē)記錄。

7、登車(chē)采樣時(shí)，應(yīng)注意力集中，用雙手握緊爬梯，不得跳車(chē)。

8、卸車(chē)前押運(yùn)員確認(rèn)卸車(chē)管連接牢固，協(xié)同工作人員放好卸車(chē)管（槽）

9、卸車(chē)過(guò)程中，工作人員和押運(yùn)員必須在上風(fēng)向監(jiān)護(hù)，流速控制每秒≤3米；司機(jī)卸車(chē)期間必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，不得隨便離崗，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。

10、遇雷雨天氣時(shí)或其它惡劣天氣時(shí)停止卸車(chē)。

11、卸車(chē)過(guò)程中，初期閥門(mén)開(kāi)度不得過(guò)大，待穩(wěn)定一段時(shí)間后方可適當(dāng)增加閥門(mén)開(kāi)度，要做到不冒、不灑、不漏。

12、卸車(chē)期間需要取樣時(shí)，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小閥門(mén)開(kāi)度，不應(yīng)出現(xiàn)原料濺出現(xiàn)象。

13、卸車(chē)要盡可能卸凈，當(dāng)工作人員確認(rèn)罐內(nèi)已無(wú)原料時(shí)方可關(guān)閉閥門(mén)，收好卸車(chē)管，蓋嚴(yán)卸車(chē)蓋。

14、卸車(chē)完畢后，有物資部有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)磅。

15、待卸車(chē)車(chē)輛應(yīng)聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)工作人員安排，不得堵塞安全通道，與卸車(chē)中車(chē)輛保持安全距離；禁止在工作區(qū)域內(nèi)動(dòng)火維修?；愤\(yùn)輸車(chē)輛。

16、工作人員應(yīng)定期對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和檢查。

第9篇 槽車(chē)卸車(chē)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 槽車(chē)進(jìn)廠(chǎng)后，必須先檢查車(chē)輛和外來(lái)人員的無(wú)線(xiàn)通訊工具，確認(rèn)車(chē)輛已戴好防火罩且無(wú)線(xiàn)通訊工具已關(guān)機(jī)。

2、 槽車(chē)卸溶劑前，首先將地面用水淋濕，再將槽車(chē)熄火，并夾好靜電接地儀使之有效接地。

3、 槽車(chē)卸溶劑前，通知安全員前來(lái)檢查安全措施是否妥當(dāng)，安全員不在時(shí)，由倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)人檢查，并做好記錄。

4、 分清楚此來(lái)料溶劑的管道和閥門(mén)，連接好卸車(chē)管道。

5、 打開(kāi)對(duì)應(yīng)槽罐閥門(mén)，關(guān)閉其他槽罐進(jìn)料閥門(mén)。

6、 將一只小桶放在槽車(chē)閥門(mén)下，預(yù)防泄漏。

7、 打開(kāi)槽車(chē)卸料（出料）閥門(mén)，開(kāi)始卸料。

8、 車(chē)上的溶劑卸完后斷開(kāi)卸車(chē)管道，隨即將管道舉高以排盡余液。

9、 放好卸車(chē)管道后，關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)。

10、 卸車(chē)完畢后，如果地面灑有溶劑，先行用布碎或細(xì)沙吸干凈再用水沖洗地面。

11、收好防靜電接地線(xiàn)。

12、槽車(chē)出廠(chǎng)前收回其借用的防火罩。

13、安全員每天檢查槽罐區(qū)（含避雷設(shè)施、閥門(mén)，觀(guān)測(cè)井）管道隔膜泵和風(fēng)泵設(shè)備是否正常，并作好檢查記錄，如有異常即由專(zhuān)職人員維修，并作維修記錄。

14、保養(yǎng)。

編制： 審核： 年 月 日

第10篇 液化天然氣卸車(chē)安全操作規(guī)程

1、檢查證件。對(duì)液化天然氣槽車(chē)壓力、液位進(jìn)行檢查。

2、按制定位置停好液化天然氣槽車(chē),手動(dòng)制動(dòng)到位,將槽車(chē)熄火,安裝好固定車(chē)墩。

3、連接好靜電連接線(xiàn),設(shè)立“正在卸車(chē),閑人請(qǐng)勿靠近”警示牌,嚴(yán)禁其它車(chē)輛入內(nèi)。

4、確定接受液化天然氣的儲(chǔ)罐,確認(rèn)槽車(chē)出口和接收液化天然氣的儲(chǔ)罐進(jìn)液口緊急切斷閥呈正常開(kāi)啟狀態(tài)。連接好卸車(chē)軟管,先用氮?dú)鈱?duì)軟管連接部位進(jìn)行吹掃,吹掃合格后,開(kāi)啟槽車(chē)出口液相閥門(mén)、相應(yīng)管線(xiàn)上的閥門(mén)和接收液化天然氣的儲(chǔ)罐進(jìn)液閥,用槽車(chē)的液化天然氣慢慢預(yù)冷。預(yù)冷產(chǎn)生的氣體回收到儲(chǔ)罐中,預(yù)冷完畢,檢查連接部位的泄漏情況,待槽車(chē)升壓至規(guī)定壓力后,開(kāi)始正式卸車(chē)。

5、卸車(chē)過(guò)程中,操作人員要移至在現(xiàn)場(chǎng),觀(guān)察槽車(chē)和儲(chǔ)罐的壓力液位,確保安全。

6、卸車(chē)完成時(shí),將對(duì)應(yīng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥關(guān)閉。當(dāng)軟管無(wú)壓力時(shí)卸下,并拆下靜電連接線(xiàn)。

7、卸車(chē)完成時(shí),再一次檢查槽車(chē)和接收液化天然氣的儲(chǔ)罐的壓力、液位情況。若槽車(chē)殘存氣體壓力超過(guò)其工作壓力,應(yīng)通過(guò)bog回收,且保槽車(chē)回廠(chǎng)途中不會(huì)升壓超標(biāo)。

8、下列情況不得從事卸車(chē)作業(yè):

⑴雷雨天氣

⑵附近有明火或發(fā)生火災(zāi)

⑶站內(nèi)發(fā)生泄漏

⑷液化天然氣儲(chǔ)罐壓力異常

⑸其它不允許卸車(chē)的情況

第11篇 自卸車(chē)司機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)自卸汽車(chē)的日常例行保養(yǎng),及進(jìn)行檢查性能,并做好記錄,使處于良好工作狀態(tài)。

1.2自卸汽車(chē)操作必須遵守運(yùn)輸機(jī)械的一般安全技術(shù)要求。

1.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法實(shí)施條例》。

2、崗位任職條件

2.1自卸汽車(chē)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.2檢查車(chē)輛轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏可靠。

3.3檢查車(chē)輛輪胎氣壓、螺帽、有無(wú)爆裂和松動(dòng)現(xiàn)象。

3.4檢查車(chē)輛制動(dòng)器及離合器應(yīng)靈敏可靠,變速桿應(yīng)置于“空檔”位置。

3.5檢查車(chē)輛喇叭及儀表是否靈敏、準(zhǔn)確。

3.6檢查車(chē)輛燃油及潤(rùn)滑油是否充足。

3.7檢查車(chē)輛車(chē)門(mén)是否嚴(yán)密,照明及蓄電池電液是否符合規(guī)定。

3.8檢查車(chē)輛冷卻水是否充足。

3.9檢查車(chē)輛引擎、傳動(dòng)部分及車(chē)架是否正常。

4、安全操作規(guī)程

4.1配合挖掘機(jī)進(jìn)行裝土?xí)r,應(yīng)拉緊手制動(dòng)器。在鏟斗必須越過(guò)汽車(chē)駕駛室作業(yè)時(shí),駕駛室內(nèi)不得有人停留。

4.2卸料時(shí),車(chē)廂上方和附近應(yīng)無(wú)障礙;向基坑等地卸料時(shí),必須和坑邊保持安全距離。

4.3嚴(yán)禁在斜坡上側(cè)向傾卸。

4.4車(chē)廂升起進(jìn)行檢修時(shí),必須用支撐將車(chē)廂支撐固定。

4.5作業(yè)后,應(yīng)將車(chē)廂內(nèi)外清洗干凈。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1司機(jī)不得擅自交給他人駕駛。

5.2新車(chē)及大修出廠(chǎng)的汽車(chē)須按規(guī)定進(jìn)行走合期運(yùn)轉(zhuǎn)。走合期后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)及更換潤(rùn)滑油。

5.3停車(chē)后要作好保養(yǎng)、清潔。季節(jié)更換時(shí)要作相應(yīng)保養(yǎng),更換潤(rùn)滑油,調(diào)正調(diào)節(jié)器及電瓶電液的比重。

第12篇 硝酸卸車(chē)安全操作規(guī)程

1、從事硝酸作業(yè)人員必須經(jīng)教育培訓(xùn)合格后，方可上崗作業(yè)。

2、從事硝酸作業(yè)活動(dòng)前，操作人員必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品（包括防護(hù)面具、耐酸堿防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)靴）。

3、應(yīng)定期對(duì)硝酸使用場(chǎng)所的消防器材和硝酸防護(hù)器材進(jìn)行檢查和維護(hù)，包括消防水帶、滅火器、洗眼器發(fā)現(xiàn)器材損壞或過(guò)期情況，應(yīng)及時(shí)更換。

4、從事硝酸作業(yè)活動(dòng)時(shí)，至少兩人同時(shí)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，在發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。

5、硝酸儲(chǔ)罐設(shè)有兩道閥門(mén)，第一道閥門(mén)屬于安全閥，處于長(zhǎng)期打開(kāi)狀態(tài)，第二道閥門(mén)在硝酸使用過(guò)程中起到開(kāi)關(guān)作用。在使用過(guò)程中其中一道閥門(mén)發(fā)生故障時(shí)，采用另外一道閥門(mén)控制硝酸溶液外泄。

6、開(kāi)展卸酸工作前，必須對(duì)防護(hù)器材（洗眼器）進(jìn)行調(diào)試，確定有效使用狀態(tài)。

7、卸酸前應(yīng)檢查硝酸儲(chǔ)罐液位，確定卸酸容量，卸酸過(guò)程中注意觀(guān)察液位顯示變化情況，避免造成硝酸儲(chǔ)罐溢酸事故的發(fā)生。

8、作業(yè)人員卸酸時(shí)，必須要有兩人同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)配合作業(yè)，嚴(yán)格控制好卸酸管與閥門(mén)的連接順序；首先連接硝酸儲(chǔ)罐閥門(mén)，其次連接硝酸運(yùn)輸車(chē)閥門(mén)，避免操作失誤造成硝酸泄露事故的發(fā)生。

9、開(kāi)始卸硝酸，觀(guān)察呼吸閥，確認(rèn)儲(chǔ)罐排氣正常

10、確認(rèn)硝酸車(chē)罐體內(nèi)無(wú)硝酸后，應(yīng)先將硝酸運(yùn)輸車(chē)閥門(mén)置于關(guān)閉狀態(tài)，打開(kāi)連接頭，將管酸液全部排凈后，最后將硝酸儲(chǔ)罐連接管移除，并關(guān)閉硝酸儲(chǔ)罐閥門(mén)。

11、清理現(xiàn)場(chǎng)

第13篇 裝、卸車(chē)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、裝卸時(shí)嚴(yán)禁站在車(chē)門(mén)外開(kāi)車(chē)行駛。

2、裝卸物品時(shí)必須等車(chē)輛停穩(wěn)后方可進(jìn)行。

3、裝卸物品時(shí)，根據(jù)自己的體力，不能勉強(qiáng)，注意安全，防止傷人。

4、打開(kāi)車(chē)箱門(mén)時(shí)，把身體脫開(kāi)，防止車(chē)門(mén)碰傷人。

5、裝卸物品時(shí)，操作人員要密切配合，注意車(chē)下有無(wú)人員，確保安全。

6、拉運(yùn)煤時(shí)注意天橋，防止塌斷傷人。

第14篇 液化石油氣槽車(chē)卸車(chē)安全操作規(guī)程

1、按指定位置停車(chē)，防止滑動(dòng)。

2、裝卸車(chē)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，填寫(xiě)好充裝記錄。記錄內(nèi)容包括：充裝日期、實(shí)際噸數(shù)，并有充裝者和押運(yùn)員的簽名方可有效。

3、裝、卸車(chē)時(shí)，槽車(chē)要用手閘制動(dòng)，并熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)、管道和管接頭連接要牢固。除槽車(chē)罐本身的靜電接地外，還應(yīng)該接好裝卸口的靜電接地線(xiàn)。

4、嚴(yán)格按裝卸程序操作，操作人員和押運(yùn)員在裝卸作業(yè)時(shí)不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，不得隨意移動(dòng)車(chē)輛。

5、新槽車(chē)和檢修后首次投入使用的槽車(chē)，充裝前應(yīng)作抽真空或氮?dú)庵脫Q處理，不得直接灌裝。

6、嚴(yán)禁采用蒸氣直接注入槽車(chē)罐內(nèi)升壓或直接加熱罐體的方法卸液。

7、遇上雷雨天氣，附近發(fā)生火災(zāi)、泄漏、液壓異常和其他不安全跡象，必須立即停止裝卸作業(yè)，待排除險(xiǎn)情或找出原因處理完后，再行裝卸作業(yè)。

8、裝卸完畢，緊急切斷閥應(yīng)關(guān)閉，并應(yīng)對(duì)罐體和附件進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常，卸液后罐內(nèi)應(yīng)留有5×104pa(0.5kgf/cm2)以上剩余壓力。

9、裝卸作業(yè)應(yīng)認(rèn)真按規(guī)定的要求填寫(xiě)裝卸記錄。

10、如在裝卸作業(yè)中發(fā)生緊急情況，操作人員有權(quán)采取緊急措施，并及時(shí)上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。

11、嚴(yán)禁用槽車(chē)直接往小瓶進(jìn)行分裝作業(yè)。

第15篇 自卸車(chē)安全操作規(guī)程

一、自卸汽車(chē)應(yīng)保持頂升液壓系統(tǒng)完好,工作平穩(wěn),操縱靈活,不得有卡阻現(xiàn)象。

二、裝卸料時(shí)要聽(tīng)從指揮。不得在指定處所以外裝卸料。嚴(yán)禁車(chē)廂內(nèi)載人。

三、配合挖裝機(jī)械裝卸料時(shí),自卸汽車(chē)就位后應(yīng)拉緊手制動(dòng)器,在鏟斗必須越過(guò)駕駛室作業(yè)時(shí),駕駛室內(nèi)不得有人停留。

四、裝料時(shí),駕駛員應(yīng)提醒不要裝偏,物料有裝偏時(shí),行駛中應(yīng)減速,防防翻車(chē)。

五、卸料前,要注意車(chē)箱上方應(yīng)無(wú)電線(xiàn)、障礙物以及汽車(chē)周?chē)藛T來(lái)往。卸料時(shí),必須將車(chē)停穩(wěn)。當(dāng)車(chē)廂將升到頂點(diǎn)時(shí),應(yīng)降發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速,以防車(chē)廂振動(dòng)。禁止邊卸料邊行駛。

六、向基礎(chǔ)坑洼地卸料時(shí),應(yīng)和坑邊保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,以防坑沿坍塌引起翻車(chē)。

七、不得在不平坦、松軟、傾斜地面卸料,以防翻車(chē)。

八、卸料后,應(yīng)將汽車(chē)稍離開(kāi)卸料位置,使車(chē)廂及時(shí)復(fù)位后鎖閉傾卸操作桿,方興未艾可駛 離。禁止舉升車(chē)廂行駛。

九、當(dāng)車(chē)廂內(nèi)附著有粘土?xí)r,應(yīng)及時(shí)清除,以防積厚舉升時(shí)引起翻車(chē)。禁止以急剎車(chē)來(lái)振拌余料。

十、需要舉升車(chē)廂進(jìn)行維修清洗潤(rùn)滑等作業(yè)時(shí),應(yīng)使用支撐木撐牢車(chē)廂,禁止僅靠液壓鎖定進(jìn)行作業(yè)。

十一、非頂升作業(yè)時(shí),應(yīng)將頂升操縱桿放在空檔位置。頂升前必須拔出車(chē)廂固定銷(xiāo)。

十二、裝運(yùn)混凝土或粘性物料后,應(yīng)將車(chē)廂內(nèi)外清洗干凈,防止凝結(jié)在車(chē)廂上。