內(nèi)容
一、崗位職責(zé)與安全意識
1. 包裝崗位員工應(yīng)熟悉各類包裝材料的性質(zhì)和使用方法，確保包裝質(zhì)量和安全性。
2. 確保遵守公司安全規(guī)定，穿戴必要的防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 定期檢查工作區(qū)域，清除可能導(dǎo)致事故的障礙物。
二、操作流程與規(guī)范
1. 檢查包裝設(shè)備：開機前檢查設(shè)備是否完好，確認無異常后啟動。
2. 材料準備：正確領(lǐng)取和分配包裝材料，避免混雜和破損。
3. 包裝操作：按照產(chǎn)品規(guī)格和包裝要求進行，確保包裝牢固，標識清晰。
4. 堆垛與存儲：合理堆垛，防止倒塌，保持通道暢通。
5. 維護保養(yǎng)：定期清潔和保養(yǎng)設(shè)備，及時報告故障。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患，立即停機并報告。
2. 如遇火災(zāi)，迅速啟動消防設(shè)備，疏散人員并報警。
3. 若發(fā)生人員受傷，立即進行急救并通知醫(yī)療部門。
四、培訓(xùn)與評估
1. 新員工需接受安全培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
2. 定期進行安全知識復(fù)訓(xùn)，提升員工安全意識。
3. 對員工操作技能和安全行為進行評估，持續(xù)改進。
標準
1. 符合國家和行業(yè)相關(guān)的安全標準與規(guī)定。
2. 員工應(yīng)達到公司設(shè)定的安全操作技能和知識水平。
3. 工作區(qū)域始終保持整潔，設(shè)備運行正常。
4. 緊急情況下的應(yīng)對措施應(yīng)迅速、有效。
考試題及答案
1. 哪項不是包裝崗位員工應(yīng)具備的基本素質(zhì)？（a） a. 藝術(shù)設(shè)計能力 b. 熟悉包裝材料 c. 遵守安全規(guī)定 d. 正確操作設(shè)備
2. 在包裝操作中，如何確保標識清晰？（d） a. 隨意粘貼 b. 標識可有可無 c. 用筆手寫 d. 使用標準標簽，并放置在指定位置
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)如何處理？（c） a. 繼續(xù)操作 b. 自行維修 c. 停機并報告 d. 關(guān)閉電源后自行修復(fù)
4. 應(yīng)急培訓(xùn)的目的是什么？（b） a. 提升員工的工作效率 b. 增強員工的安全意識和應(yīng)對能力 c. 增進團隊凝聚力 d. 增加員工的娛樂活動
5. 包裝崗位的安全操作規(guī)程的實施有助于（d）。 a. 提高生產(chǎn)速度 b. 減少產(chǎn)品質(zhì)量問題 c. 降低設(shè)備購買成本 d. 防止安全事故，保障員工安全
包裝崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 包裝崗位安全操作規(guī)程
1.1.操作人員必須嚴格執(zhí)行車間制定的開、停車制度，嚴禁違章操作。
1.2.開、停車須全部檢查完畢，盤車電源是否正常才能開車，停車必須全部檢查完畢所有尿素裝入袋內(nèi)后才能停車，確保安全進行。
1.3.把自己所在崗位，全部檢查完畢如電源設(shè)備、電子稱是否全部完好方能使用。
1.4.使用設(shè)備時，如有漏電現(xiàn)象及時處理，向有關(guān)單位請示。
1.5.做好自己使用工具，防止路滑，工具壞，避免出現(xiàn)事故發(fā)生。
1.6.車間傳送帶正常運轉(zhuǎn)時，不準人員靠近，使用時，以車間規(guī)定執(zhí)行操作。
第2篇 甲磺包裝崗位安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范操作程序,強化環(huán)保意識,提高操作水平。
2 適用范圍
適用于甲磺包裝崗位。
3 職責(zé)及職責(zé)范圍
3.1職責(zé)
3.1.1 遵守廠紀廠規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定。
3.1.2 服從班長指揮,認真完成指令性任務(wù)。
3.1.3 嚴格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理,不斷提高操作技能。確保崗位環(huán)境達到環(huán)保要求。
3.2職責(zé)范圍
3.2.1 嚴格按本操作法規(guī)定進行生產(chǎn)過程控制,確保無泄漏事故發(fā)生,加強設(shè)備和儀表的維護保養(yǎng),提高設(shè)備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個密封點,及時處理泄漏點。
3.2.3 負責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生,垃圾要求分類存放。
4 工作順序
4.1檢查設(shè)備管道及閥門有無泄漏現(xiàn)象。
4.2檢查計量磅是否準確靈活。
4.3做好包裝桶的外觀衛(wèi)生,檢查桶內(nèi)不允許有雜物。
4.4將產(chǎn)品罐內(nèi)合格產(chǎn)品用泵混勻后放入產(chǎn)品桶中,準確計量后,貼標識,桶口用塑料袋密封,通知中分室檢測,貼合格證后即可入庫。
5 應(yīng)急措施
5.1停電
遇放料停電,立刻關(guān)放料閥,將未放滿的桶密封。
5.2泄漏
遇泄漏,先關(guān)閉泄漏源,再加堿水沖處理。
第3篇 烘干包裝崗位操作規(guī)程
1、冬季時不允許用水沖地面。
2、雙錐烘干機工作之前，先將夾套中的水放掉，放水時不允許通蒸汽。
3、控制烘干機壓力不得大于0.1mpa，以防出現(xiàn)爆炸事故傷人。
4、電動葫蘆起動時，正下方不可站人。
5、經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，如磨損嚴重應(yīng)及時解決，以防鋼絲繩斷后吊物落傷人。
6、放水時，先開第二道放水閥門，再開第一道放水閥門。
第4篇 包裝班長崗位安全操作規(guī)程
1 目的:
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標準化,規(guī)范化。
2 適用范圍:
水泥分廠包裝班長崗位
3 引用標準:
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》《 中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險:
機械傷害、車輛傷害、高出墜落、物體打擊、坍塌、物理性爆炸、觸電、火災(zāi)、粉塵傷害、噪聲傷害、摔傷、碰傷、撞傷、刺傷、割傷等安全風(fēng)險。
5 安全技術(shù)要求:
5.1 上班前要充分休息,班前四小時內(nèi)不準喝酒,必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,并做好工作期間的一切準備工作,嚴禁拖鞋上班,嚴禁在工作場所吸煙,注意交通安全,與運輸車輛保持安全距離。
5.2時刻保持與中控室的正常通訊,當要進入通訊盲區(qū)工作大于10分種,必須報告中央控制室。
5.3了解設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及工藝參數(shù),及時完成上級的指令,將正確標識包裝袋準備到位。嚴格按照質(zhì)控處物檢班長下發(fā)的,質(zhì)控處簽發(fā)的《袋裝水泥包裝通知單》通知的品種、數(shù)量、強度等級、放庫比例進行包裝,決不允許隨意改變庫號和比例。
5.4 調(diào)整正確、恒定的料壓、轉(zhuǎn)速。保證每包袋重凈重大于49.5kg,20包總重控制在1000~1010kg
5.5 水泥包裝標志必須齊全、清晰,與內(nèi)裝水泥的品種、質(zhì)量相符。及時解決卡、堵、破包清理,保證包裝過程暢通無阻,灌裝迅速;損公司利益的行為要及時制止,必要時報告工段;
5.6 更換品種洗倉時,必須認真細致,嚴防混料、混品種、混標識;包裝水泥改換品種或由低強度等級改換高強度等級的水泥時,應(yīng)用高強度等級的水泥對輸送設(shè)備、中間倉、包裝機等設(shè)備進行清洗,清洗水泥全部作低強度等級水泥處理
5.7 每班進行袋重的自查,以及協(xié)助質(zhì)控處人員抽查袋重、做好取樣工作;出廠水泥編號的噸位嚴格執(zhí)行國家標準,禁止超噸位包裝
5.8 目測收塵效果及風(fēng)機出口排放濃度,定時清理吸風(fēng)管道,判斷灰斗積料情況,保持收塵器正常運行;嚴禁無組織排放粉塵,保護自己或他人職業(yè)健康,正確佩戴防塵口罩。
5.9 按質(zhì)控處提供的質(zhì)量聯(lián)系單及時包裝、散裝及裝車,按銷售處提供的發(fā)貨單和要求將產(chǎn)品交付客戶,做到銜接好生產(chǎn),不僅出廠產(chǎn)品的質(zhì)量符合公司的質(zhì)量標準,而且服務(wù)使客戶滿意
5.10 把好質(zhì)量關(guān),做好袋重抽查(確保袋重合格率100%,內(nèi)控指標100%合格)、洗倉(加強與中控及質(zhì)控處的聯(lián)系,減少洗倉成本)、更換品種、包裝袋的發(fā)放管理,破損率的控制及破損袋的回收核算;
5.11 開機前必須確認各孔、各門是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài),各運轉(zhuǎn)設(shè)備和附屬設(shè)施上是否存在影響人身和設(shè)備安全運行的一切非設(shè)備構(gòu)件和雜物。
5.12 嚴格執(zhí)行分廠管理規(guī)定,保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽,保持巡檢和消防通道的暢通無阻。
5.13 對運轉(zhuǎn)設(shè)備進行巡檢和清掃,必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離,正確佩戴好勞動保護用品,進入現(xiàn)場需準確佩戴3m防塵口罩。嚴格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。
5.14 管理好裝運民工:做好上車業(yè)務(wù),保證上車質(zhì)量,防止水泥流失,保證成品庫房清潔整齊;
5.15 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄,必須將物料回到皮帶,將雜物轉(zhuǎn)移到回收點。
5.16 管理好插袋工、散水泥放料工的工作;
5.17 必須跟蹤檢查包裝收塵器運行狀況,對因收塵器故障引起的粉塵排放,排查找出原因,報告中控室。
5.18 包裝輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導(dǎo)致的皮帶跑偏必須停機清理,堅決杜絕在線清理和在線調(diào)整跑偏。對連續(xù)運轉(zhuǎn)不能停機清理設(shè)備必須報告值班領(lǐng)導(dǎo),值班領(lǐng)導(dǎo)在監(jiān)督防護措施齊備的情況下,才準許作業(yè)。
5.19 輸送皮帶因機械原因或人為調(diào)偏不及時,已影響到皮帶的安全運行時,必須停機維護后再調(diào)偏,堅決杜絕冒險蠻干。
5.20 接待客戶時要文明、熱情、公道;負責(zé)對進入本區(qū)域車輛有效有序上貨管理。
6 相關(guān)文件:
6.1《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
6.2 《員工工作制度》
7 記錄:
7.1 《崗位巡檢記錄表》
7.2 《潤滑記錄》
第5篇 包裝工崗位操作安全規(guī)程
1、嚴格交接班，穿好工作服、口罩后方可進行工作。
2、按照計劃要求領(lǐng)取本班所需包裝袋，并檢查包裝袋有無印刷不清，污跡及破損情況，發(fā)現(xiàn)后立即返回。
3、保證臺秤上面的清潔衛(wèi)生，每班校電子稱二次并填寫《電子稱校準記錄》，每放料一次清理一次臺秤，清理后必須重新調(diào)校、確保計量準確。包裝間隙應(yīng)給臺秤斷電，上面不允許負重。
4、包裝的同時注意產(chǎn)品的外觀是否合格，對外觀不合格的產(chǎn)品嚴禁用合格包裝袋進行包裝，并及時向班長反映情況。
5、檢查框架安放是否平穩(wěn)、牢固、無晃動；電源插座應(yīng)接觸良好；顯示儀無閃爍；秤臺臺面上無灰塵雜物；信號電纜完好無破損，不得被框架碾壓、外力沖撞；顯示儀安放平穩(wěn)，保護膜完好，無灰塵；顯示儀清淅明了，通風(fēng)良好，不得進水、灰塵。
6、成品必須在計量后 3 分鐘內(nèi)封口，內(nèi)袋必須排盡空氣后扎緊， 防止產(chǎn)品吸潮，熱封時要保證封口效果，有燙破或未封牢的，一律換 袋返工?？p包時，每袋必須縫兩道縫線，保證縫線平行，杜絕跳針現(xiàn) 象。
7、按要求加蓋批次號，加蓋清晰、美觀、正確。
8、成品堆放整齊劃一，橫豎成行，嚴禁亂堆亂放。袋裝產(chǎn)品統(tǒng)一 頭向上，方向向右，并將包裝袋清理干凈；噸袋產(chǎn)品的標簽袋統(tǒng)一向 外。
9、不同批次、類型及要求的產(chǎn)品要分區(qū)堆放，間隔不小于 30cm， 并施加產(chǎn)品標識牌。
10、負責(zé)并保持本崗位的清潔衛(wèi)生，改善現(xiàn)場環(huán)境。
11、認真做好記錄，保證產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、批次的準確性。
第6篇 包裝機崗位操作規(guī)程
1.目的
通過對包裝機的正確操作,確保設(shè)備安全運行,不因操作失誤或維護保養(yǎng)不當而給設(shè)備造成危害,保護設(shè)備及人身安全;確保周圍環(huán)境符合國家有關(guān)的環(huán)保要求。
2.適用范圍
本文件適用于水泥包裝機崗位對包裝機的操作與控制。
3.職責(zé)
本崗位負責(zé)包裝機的日常巡檢工作,負責(zé)設(shè)備的安全運行與操作,負責(zé)本崗位設(shè)備的潤滑與點檢,及時處理生產(chǎn)中存在的問題。
4. 程序內(nèi)容
4.1開機前準備工作
4.1.1開機前必須對所屬設(shè)備全面檢查,一切正常方可開機。
4.1.2檢查各地腳螺栓、連接螺栓、各緊固件是否牢固可靠。
4.1.3檢查各潤滑點潤滑是否良好。
4.1.4做好包裝袋整理和清點工作。
4.1.5檢查稱量裝置的準確性和靈活性。
4.1.6檢查進出料口是否順暢,卸料位置是否牢固。
4.1.7全面檢查皮帶機松緊是否適宜,連接是否牢固,有無刮裂處,檢查托輥、擋輥是否完好,檢查傳動部位是否有障礙物。
4.1.7 全面檢查各電器元件是否完好,采光照明是否齊全完好。
4.1.8 按規(guī)定穿戴好勞保用品。
4.1.9 信號準確,與下道工序聯(lián)系好。
4.1.10 檢查安全防護設(shè)施是否齊全、良好。
4.1.11 運轉(zhuǎn)中的設(shè)備嚴禁攀登和跨越。
4.1.12 開機前確認機身部分、輸出部分、傳動部分、定重部分、包裝架部分齊全完好,工作現(xiàn)場、設(shè)備及附近無人或其他障礙物,確認安全后方可開機。
4.2開車順序
接到開機信號后,先開皮帶機,最后開包裝機。
4.3正常操作
4.3.1開機后逐袋檢查袋重,如袋重不合格應(yīng)及時處理。
4.3.2定期抽查袋重,統(tǒng)計袋重合格率,并及時調(diào)整袋重。
4.3.3通知輸送工控制好料倉料位。
4.3.4發(fā)現(xiàn)有破袋及時撿出,打堆保管好等待查點。
4.3.4檢查皮帶機運轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時通知維修工修理。
4.3.4嚴禁用濕或油棉紗擦拭電器設(shè)備。
4.3.5嚴禁觸及、跨越運轉(zhuǎn)中的設(shè)備或部件。
4.3.6緊急情況下,有權(quán)緊急停車,但嚴禁帶負荷拉刀閘。
4.4停機順序
與開機順序相反。
5. 記錄
認真做好本崗位相關(guān)記錄。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)包裝順袋崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間包裝順袋崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒。
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油位是否適當。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。
8、確認電路開關(guān)位置是否正確。
9、檢查各處溜子是否完好。
10、核對包裝袋與所包品種無誤。
11、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。
12、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作。
13、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、運行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好， 油量是否適當。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常，設(shè)備運行是否良好。
7、檢查水泥袋在各部位運行情況情況，保證暢通安全。
8、檢查水泥袋重是否合格。
9、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。
10、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
11、檢查收塵設(shè)施是否正常運行，確保收塵效率。
12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
13、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
14、嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
15、嚴禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
16、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。
17、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人監(jiān)護， 方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機
1、與各崗位聯(lián)系，確認水泥袋輸送干凈、方可停機。
2、停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
3、處理堵塞、卡物時，要將設(shè)備下電，禁止用手摳。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，可以緊急停機。
5、檢查帶電設(shè)備、進入設(shè)備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電，機旁開關(guān)打到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶，并設(shè)監(jiān)護人。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)包裝巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間包裝巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒。
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油位是否適當。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。
8、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活。
10、與化驗室聯(lián)系，確認出庫號及比例。
11、檢查壓縮空氣是否正常。
12、檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。
13、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。
14、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作。
15、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、運行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好， 油量是否適當。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常，設(shè)備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運行，確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
12、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
13、嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
14、嚴禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人監(jiān)護，方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機
1、與各崗位聯(lián)系，確認物料輸送干凈、方可停機。
2、停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
3、處理下料閥堵塞、卡物時，要將設(shè)備下電，禁止用手摳。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，可以緊急停機。
5、檢查帶電設(shè)備、進入設(shè)備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電，機旁開關(guān)打到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶，并設(shè)監(jiān)護人。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第9篇 過濾包裝崗位操作規(guī)程
1 上崗前,應(yīng)了解需過濾產(chǎn)品的品種,以便能有針對性的選擇過濾設(shè)備、包裝容器。
2 使用前,應(yīng)檢查所用設(shè)備是否完好、準確、清潔,工具是否齊備。
3 包裝所用的容器,若周轉(zhuǎn)使用,必須是用同一品種的周轉(zhuǎn)容器,容器必須干凈無水,不得混入其它物料,桶蓋完好,不泄漏。
4 過濾時若使用過濾機,應(yīng)按過濾機操作規(guī)程進行操作。過濾完畢后,應(yīng)及時清洗濾芯,以免下次使用時發(fā)生堵塞現(xiàn)象。若換品種,應(yīng)將包括管路在內(nèi)的設(shè)備均清洗干凈,避免混料。
5 經(jīng)過濾裝入包裝桶的物料,應(yīng)按規(guī)定重量及容器進行包裝,誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi),包裝時重量必須有人復(fù)核。
6 過濾包裝時,應(yīng)注意設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,保持周圍環(huán)境衛(wèi)生,若有物料泄漏及時清洗,并記錄包裝總重量。
第10篇 二線包裝機崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程
1.本規(guī)程適用于二線包裝機至裝車機所有崗位(插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號、抱袋);
2.開機前準備:
2.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常;
2.2確認電路開關(guān)位置是否處于正常位置;
2.3檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。
3.開機
3.1確認本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及機旁無人,方可聯(lián)系開機,同時雙方做好通話記錄(包括時間、通話內(nèi)容、雙方內(nèi)容)。
3.2現(xiàn)場開機順序
裝車機-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機
4.運行中檢查:
4.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常;
4.2檢查物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通;
4.3檢查收塵設(shè)施是否正常運行,確保收塵效率;
4.4巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患,做好跟蹤記錄并及時報告。
5.停機
5.1 與各崗位聯(lián)系,確認物料輸送干凈放可停機;
5.2停機順序與開機順序相反;
5.3停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
6.安全注意事項:
6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品;
6.2嚴禁酒后上崗;
6.3檢查作業(yè)路線無障礙物,保證作業(yè)線路暢通安全;
6.4檢查安全設(shè)施和照明設(shè)施是否完好,確保人身安全;
6.5嚴禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走;
6.6當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置;
6.7包裝機運轉(zhuǎn)時嚴禁檢查運轉(zhuǎn)部件,禁止進入里面清掃衛(wèi)生,檢查檢修必須切斷電源,確認設(shè)備停穩(wěn)安全后,方可檢查檢修;
6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機處理;
6.9嚴禁跨越設(shè)備,作業(yè)時必須同運行設(shè)備和皮帶機保持一定安全距離;
6.10機旁停機時,必須把機旁鑰鎖開關(guān)打到零位,并保管好鑰鎖,禁止將鑰鎖放在機旁開關(guān)上面;
6.11禁止無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作;
6.12當出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,崗位可直接停機指;
6.13系統(tǒng)發(fā)生跳?；蚺R時停機,崗位必須進行全面檢查確認安全后,方可通知操作員開機。雙方做好通話記錄(包括時間、通話內(nèi)容、雙方姓名);
6.14皮帶機作業(yè),執(zhí)行皮帶機安全操作規(guī)程;
6.15檢修時,執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)包裝查貨位打號崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間包裝順袋崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
8、確認電路開關(guān)位置是否正確。
9、檢查各處溜子是否完好。
10、核對包裝袋與所包品種無誤。
11、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。
12、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作。
13、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、運行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運行是否良好。
7、檢查水泥袋在各部位運行情況情況,保證暢通安全。
8、檢查水泥袋重是否合格。
8、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)
報告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運行,確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
12、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
13、嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
14、嚴禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人 監(jiān)護,方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機
1、與各崗位聯(lián)系,確認水泥袋輸送干凈、方可停機。
2、停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
3、處理堵塞、卡物時,要將設(shè)備下電,禁止用手摳。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
5、檢查帶電設(shè)備、進入設(shè)備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電,機旁開關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設(shè)監(jiān)護人。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒^
四、開機前準備
1、與包裝機和站臺崗位確認所包品種。
2、確認包裝袋、編號與所包品種相符。
3、檢查打印裝置是否正常,更換打印日期。
4、檢查包裝袋清灰裝置是否正常。
5、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
6、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)。
7、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作。
8、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、運行中檢查
1、對所轄設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查水泥袋在各部位運行情況情況,保證暢通安全。
3、檢查水泥袋重是否合格。
4、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
5、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
6、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
7、嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
9、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
10、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機
1、與各崗位聯(lián)系,確認水泥袋輸送干凈、記數(shù)準確方可停機。
2、停機后對所轄設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
3、處理堵塞、卡物時,要將設(shè)備下電,禁止用手摳。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
5、檢查帶電設(shè)備、進入設(shè)備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電,機旁開關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。
6、停機后與站臺人員核對包裝數(shù)量、品種、貨位。
7、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設(shè)監(jiān)護人。
8、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第12篇 自動泡罩包裝機崗位標準操作規(guī)程
目的:建立自動泡罩包裝機標準操作規(guī)程。
范圍:自動泡罩包裝機崗位。
責(zé)任人:自動泡罩包裝機人員。
內(nèi)容:
1.操作步驟:
1.1準備過程
1.1.1檢查全部水、氣、電路防止接錯及泄漏。
1.1.2通水接氣:
按機座背面標牌所示接通冷卻水進出道。將氣管接入氣道進口處并將氣泵電機接入本機電器控制線路中。(打開左側(cè)機座蓋)注:如氣泵電機大于4.5kw 應(yīng)外接。(另配控制電源)。
1.1.3調(diào)節(jié)氣閥:
開機觀察氣閥充氣時間是否恰當(應(yīng)等成形模閉合時,即行充氣)。若不當,卸下左側(cè)殼即可看到機控閥與凸輪,調(diào)整凸輪角度即可。
1.1.4加油:
卸下右后方罩殼及右側(cè)罩殼,將安裝在后墻板上與蝸輪箱外側(cè)的兩小油盒加滿機油,再打開蝸輪箱箱蓋按油標所示加足機油(15—20#)。本機各滾動軸承每年至少加注潤滑脂一次(出廠時已加過)。
1.1.5檢查工房、設(shè)備、容器具的清潔狀況,檢查清場合格證,核對有效期使用清場合格的設(shè)備、容器,掛上生產(chǎn)標示牌。
1.1.6上料:
1.1.6.1按生產(chǎn)指令,從中間站領(lǐng)取合格的包衣片與中間站保管員進行核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量等填寫物料交接記錄。
1.1.6.2先進氣使成形加熱板自動打開。裝上塑料和鋁箔,并校正位置為臺面軌道之中心,將其固定。撥扭子開關(guān)于“手控”位,點動機器使成形、熱封下模為下止點、按串好塑料及鋁箔。(注:停機時下模在下止點)
1.2操作過程:
1.2.1打開電源開關(guān)將成形、下加熱及熱封部位處加溫狀態(tài)。
1.2.2令氣泵工作使成形加熱板開啟、撥扭子開關(guān)于自控(ac)位,將成形,熱封電壓調(diào)至200v然后再將調(diào)節(jié)各溫控儀,成形溫度為120℃左右(確切溫度與諸多因素有關(guān),。須按泡罩成形狀況而定),下加熱溫度在120℃左右,熱封溫度控制在160℃左右(視粘合情況而定),此時溫度漸漸上升,待達到設(shè)定溫度時,再將成形電壓調(diào)至190v以下,具體的酌情而定,在保持恒定溫度的前提下電壓盡量從低,以減少溫控儀跳動次數(shù),縮小溫差,同時可延長電阻絲的使用壽命(熱封亦同)。
1.2.3以上工作就緒待氣壓達0.4mpa時即可工作;
按主電機“on”時加熱板熱封自動放下,并延時開機(配有時間繼電器,可調(diào))。觀察塑料、鋁箔運行情況,成形良好后水源開關(guān)并適度控制流量,(過大因帶走熱量而影響成形、太小則不利為泡罩定形)然后打開加料器閘門放藥生產(chǎn)。
1.3結(jié)束過程:
1.3.1包裝工作結(jié)束后關(guān)閉水、電、氣。
1.3.2將內(nèi)包裝品轉(zhuǎn)至中間站及時填寫物料交接記錄與中間站保管員進
進核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量、日期、操作者。
1.3.3按清場sop進行清場。通知qa員檢查合格后填寫清場記錄,掛
上清場合格證。
1.3.4及時做好各項生產(chǎn)記錄,取下生產(chǎn)指標示牌,并在設(shè)備上掛好設(shè)
備狀態(tài)標志。
2.操作標準:
項目
標準
成形溫度
120℃左右
熱合溫度
下加熱120℃,熱封160℃左右
3.操作過程的控制與復(fù)核
利用損耗率對成品數(shù)量進行復(fù)核,如有異常應(yīng)及時復(fù)查。
4.操作過程安全注意事項、勞動保護:
4.1安全注意事項:
4.1.1開機后不得用手接觸加熱、熱封、成型、沖裁等部位。
4.1.2更換鋁泊、pvc及有異常需調(diào)整時需停機后進行。
4.2勞動保護:
操作過程應(yīng)在30萬級環(huán)境中進行。
5.異常情況處理和報告
5.1異常情況處理:
故障
原 因
排除方法
泡
罩
成
形
不
良
一.泡罩底膜穿孔
1.成形溫度太高
2.pvc材料本身有小氣孔
1.調(diào)低溫度
2.換掉pvc
二.成形不完全
1.溫度偏低
2.成形上下模間漏氣
3.吹氣孔和排氣孔堵塞
4.空氣壓力不宜
5.pvc承軸旋轉(zhuǎn)不靈,導(dǎo)至pvc被拉狹而漏氣
6.吹氣時間不宜(一般在拆裝凸輪后才發(fā)生)
1.調(diào)高溫度
2.檢查o型密封圈是否低于模具平面或高矮誤差太大
3.用鋼針疏通
4.調(diào)節(jié)過濾減壓閥,壓力一般為0.4—0.5mpa
5.清洗或更換軸承
6.調(diào)整機閥小凸輪
故障
原因
排除方法
運行
不同
步指
成形
泡罩
未能
準確
進入
熱封
模孔
一.偏位(指pvc寬度方向移位)
1.兩壓輥不平行
1.移動壓輥座
二.不到位
1.pvc在未成形后的pvc邊緣被加料器腳卡住
2.鋁箔承軸旋轉(zhuǎn)不靈拖住pvc
3.熱封溫度太高影響了牽引的拉力
4.紋磨損而縮小了滾筒直徑
5.熱封冷卻不良導(dǎo)致pvc延伸
1.調(diào)正pvc定位圈及pvc卷筒位置
2.調(diào)松承軸阻議或清洗軸承
3.調(diào)低熱封溫度
4.加大冷卻水流量
三.超前
1.成形模與熱封模中心距太小(一般在換模具后因位置未校正)
1.調(diào)整模具中心距離為行程的等分
熱
封
不
良
一.粘合不牢固
1.溫度過低,鋁箔表面的膠未溶點
1.調(diào)整模具中心距離為行程等分
二.網(wǎng)紋不均勻
1.網(wǎng)紋生銹或有污物
2.熱封溫度過低
3.網(wǎng)紋板與下模吻合不良
4.成形溫度太低,泡罩成形時,拉簿了泡與泡之間空檔pvc的厚度
5.壓力不夠
1.用鋼絲刷清理或用鋼針鋸條磨法
2.調(diào)高熱封溫度
3.用油石局部打磨下模平面,將紅丹或印油涂在下模平面后與網(wǎng)紋板吻俁移動,將接觸的點磨掉。
4.調(diào)節(jié)立柱拼帽和園頭螺母。注:調(diào)整時務(wù)必停機上止點
三.鋁箔被壓透
1.熱封溫度太高或壓力太大
1.除低溫度或減輕壓力
6.設(shè)備清洗、維修和保養(yǎng):
6.1設(shè)備清洗、保養(yǎng):
6.1.1設(shè)備用擦布擦試干凈,不可用水沖洗。
6.1.2根據(jù)說明書潤滑示意圖按時加油。
6.1.3減速箱及其它箱體的潤滑油每3個月進行更換。
6、1、4成型、熱封,壓痕等部件壓力均不宜過大。
6.2設(shè)備維修:
設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)及時停機,通知設(shè)備部安排維修。
7.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生:
7.1工藝衛(wèi)生:
7.1.1物流程序:原輔料→半成品(中間體)→成品(單向順流,
無往復(fù)運動)。
7.1.2物凈程序:物品→前處理→消毒→控制區(qū)。
7.1.3人凈程序:人→更鞋→脫外衣→洗手→穿潔凈衣→手消毒→
緩沖→潔凈區(qū)。
7.1.4人凈標準:
區(qū)域
清潔標準
清潔部位
潔凈區(qū)
無塵粒
無污垢
身體清洗≥2次/周
衣、褲、帽、鞋必需清潔
口罩、手套必需清潔
7、1、5工作標準:
區(qū)域
衣、褲、帽
鞋
手套
處理方法
潔凈區(qū)
白色
白色
白色
清洗、烘干、消毒
7.2環(huán)境衛(wèi)生:
利用臭氧發(fā)生器生產(chǎn)臭氧通過進風(fēng)口對空間消毒;甲酚皂、新潔爾滅或75%
乙醇對地面、墻面、物品和接觸藥品的機械表面進行消毒;環(huán)境應(yīng)符合30萬級潔凈要求(溫度18度—26度,濕度45%—65%)
第13篇 氯氣壓縮包裝崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班穿好勞動用品，防止硫酸燒傷，當硫酸觸及皮膚，立即用大量流動水沖洗至少15min，重者送往醫(yī)院及時治療。
2 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
3 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩禁止開動。
4 . 所有故障設(shè)備不允許開動，備用設(shè)備必須保證完好、可靠。
5 . 檢修運轉(zhuǎn)設(shè)備時，必須停止運轉(zhuǎn)。
6 . 電器設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，后用二氧化碳滅火器滅火。
7 . 換酸時，不得離開現(xiàn)場。
8 . 發(fā)現(xiàn)氯氣中毒者，立即將患者移到空氣新鮮的地方，松開患者衣服領(lǐng)子和扣子，喝甘草合劑，重者立即送往醫(yī)院。
第14篇 電石破碎包裝崗位操作規(guī)程
1、嚴格檢查電石桶,嚴禁用潮濕有水的桶裝電石,以防爆炸。
2、嚴禁砸未凝固的電石,以防電石水燙傷。
3、嚴禁用天車吊砸電石。
4、嚴禁用天車給用戶裝電石,防止吊環(huán)電石桶,損傷外單位人和車輛。
5、重電石桶輕裝輕放,桶兩頭禁止站人。
6、儲存電石必須檸緊桶蓋,以防漏水,電石受潮發(fā)生事故。
7、嚴禁把大塊電石放在桶上用錘砸,以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火花引起爆炸傷人。
8、非天車司機嚴禁開天車。
9、給乙炔、炭黑車間的電石,不準超過60°c,包裝電石要保持保量,桶桶過磅,對工廠和用戶要負責(zé)。
第15篇 二線包裝機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1.本規(guī)程適用于二線包裝機至裝車機所有崗位（插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號、抱袋）；
2.開機前準備：
2.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常；
2.2確認電路開關(guān)位置是否處于正常位置；
2.3檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。
3.開機
3.1確認本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查，無安全隱患，所開設(shè)備內(nèi)及機旁無人，方可聯(lián)系開機，同時雙方做好通話記錄（包括時間、通話內(nèi)容、雙方內(nèi)容）。
3.2現(xiàn)場開機順序
裝車機-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機
4.運行中檢查：
4.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常；
4.2檢查物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通；
4.3檢查收塵設(shè)施是否正常運行，確保收塵效率；
4.4巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，做好跟蹤記錄并及時報告。
5.停機
5.1 與各崗位聯(lián)系，確認物料輸送干凈放可停機；
5.2停機順序與開機順序相反；
5.3停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
6.安全注意事項：
6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品；
6.2嚴禁酒后上崗；
6.3檢查作業(yè)路線無障礙物，保證作業(yè)線路暢通安全；
6.4檢查安全設(shè)施和照明設(shè)施是否完好，確保人身安全；
6.5嚴禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走；
6.6當聽到開機鈴響時，立即撤離到安全位置；
6.7包裝機運轉(zhuǎn)時嚴禁檢查運轉(zhuǎn)部件，禁止進入里面清掃衛(wèi)生，檢查檢修必須切斷電源，確認設(shè)備停穩(wěn)安全后，方可檢查檢修；
6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機處理；
6.9嚴禁跨越設(shè)備，作業(yè)時必須同運行設(shè)備和皮帶機保持一定安全距離；
6.10機旁停機時，必須把機旁鑰鎖開關(guān)打到零位，并保管好鑰鎖，禁止將鑰鎖放在機旁開關(guān)上面；
6.11禁止無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作；
6.12當出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，崗位可直接停機指；
6.13系統(tǒng)發(fā)生跳?；蚺R時停機，崗位必須進行全面檢查確認安全后，方可通知操作員開機。雙方做好通話記錄（包括時間、通話內(nèi)容、雙方姓名）；
6.14皮帶機作業(yè)，執(zhí)行皮帶機安全操作規(guī)程；
6.15檢修時，執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。
