- 目錄
內(nèi)容
一、包裝查貨位打號崗位職責(zé)
1. 負責(zé)準確無誤地核對包裝貨物的位置，確保貨位信息與實物一致。
2. 根據(jù)貨品信息，進行打號作業(yè)，保證每個包裝上標識清晰，便于追蹤和管理。
3. 檢查包裝質(zhì)量，防止破損或不合格品流入下一道工序。
4. 及時更新庫存記錄，確保信息的實時性和準確性。
5. 遵守安全操作規(guī)程，預(yù)防工傷事故的發(fā)生。
二、包裝查貨位打號操作流程
1. 接收貨物信息：從系統(tǒng)中獲取待包裝貨物的詳細信息。
2. 確認貨位：依據(jù)貨位編碼，實地核查貨物是否在正確位置。
3. 打號操作：使用專用設(shè)備，按照規(guī)定格式為每個包裝打上唯一的編號。
4. 質(zhì)量檢查：檢查包裝的完整性，確認無破損、污染等問題。
5. 記錄更新：將完成的打號信息輸入系統(tǒng)，更新庫存狀態(tài)。
三、安全操作要點
1. 佩戴防護裝備：如安全帽、工作服、防護眼鏡等，確保個人安全。
2. 正確使用工具：熟悉設(shè)備操作，遵守使用說明，避免誤操作。
3. 注意周圍環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免物品滑落、絆倒等風(fēng)險。
4. 應(yīng)急處理：了解應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況及時報告并采取相應(yīng)措施。
5. 定期維護設(shè)備：定期保養(yǎng)設(shè)備，確保其良好運行狀態(tài)。
標準
1. 打號準確率：打號錯誤率應(yīng)低于0.1%，確保貨品追蹤的準確性。
2. 包裝質(zhì)量：包裝破損率不超過0.5%，保證貨物在運輸過程中的安全。
3. 工作效率：在保證質(zhì)量的前提下，每小時完成的打號數(shù)量應(yīng)達到設(shè)定標準。
4. 安全記錄：連續(xù)工作時間內(nèi)無安全事故，體現(xiàn)良好的安全操作習(xí)慣。
考試題及答案
1. 問：包裝查貨位打號崗位的主要職責(zé)是什么？
答：主要職責(zé)包括核對包裝貨物位置，進行打號作業(yè)，檢查包裝質(zhì)量，更新庫存記錄，以及遵守安全操作規(guī)程。
2. 問：在打號操作流程中，第一步應(yīng)該做什么？
答：第一步應(yīng)該是接收貨物信息，從系統(tǒng)中獲取待包裝貨物的詳細信息。
3. 問：安全操作要點中提到的防護裝備有哪些？
答：防護裝備包括安全帽、工作服和防護眼鏡。
4. 問：如何處理打號過程中發(fā)現(xiàn)的包裝質(zhì)量問題？
答：應(yīng)立即停止打號，標記問題包裝，將其隔離，并上報給上級處理。
5. 問：包裝查貨位打號崗位的安全目標是什么？
答：安全目標是保持工作區(qū)域無安全事故，確保設(shè)備良好運行，以及個人防護裝備的正確使用。
工貿(mào)企業(yè)包裝查貨位打號崗位安全操作規(guī)程范文
一、本規(guī)程使用于制成車間包裝順袋崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
8、確認電路開關(guān)位置是否正確。
9、檢查各處溜子是否完好。
10、核對包裝袋與所包品種無誤。
11、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。
12、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作。
13、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、運行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運行是否良好。
7、檢查水泥袋在各部位運行情況情況,保證暢通安全。
8、檢查水泥袋重是否合格。
8、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)
報告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運行,確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
12、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
13、嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
14、嚴禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人 監(jiān)護,方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機
1、與各崗位聯(lián)系,確認水泥袋輸送干凈、方可停機。
2、停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
3、處理堵塞、卡物時,要將設(shè)備下電,禁止用手摳。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
5、檢查帶電設(shè)備、進入設(shè)備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電,機旁開關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設(shè)監(jiān)護人。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒^
四、開機前準備
1、與包裝機和站臺崗位確認所包品種。
2、確認包裝袋、編號與所包品種相符。
3、檢查打印裝置是否正常,更換打印日期。
4、檢查包裝袋清灰裝置是否正常。
5、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
6、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)。
7、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作。
8、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、運行中檢查
1、對所轄設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查水泥袋在各部位運行情況情況,保證暢通安全。
3、檢查水泥袋重是否合格。
4、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
5、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
6、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
7、嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
9、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
10、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機
1、與各崗位聯(lián)系,確認水泥袋輸送干凈、記數(shù)準確方可停機。
2、停機后對所轄設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
3、處理堵塞、卡物時,要將設(shè)備下電,禁止用手摳。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
5、檢查帶電設(shè)備、進入設(shè)備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電,機旁開關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。
6、停機后與站臺人員核對包裝數(shù)量、品種、貨位。
7、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設(shè)監(jiān)護人。
8、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
