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內容
一、安全意識與職責
1. 所有車間員工應具備基本的安全知識，了解潛在的危險源和應對措施。
2. 員工需遵守公司安全規(guī)章制度，理解并執(zhí)行個人職責，確保自身和他人的安全。
3. 每位員工都有責任報告安全隱患，不得隱瞞或忽視可能引發(fā)事故的情況。
二、設備操作與維護
1. 操作前，檢查設備是否正常，確認無異常后方可啟動。
2. 運行中，密切關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機并報告。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，確保設備清潔、潤滑良好，避免因設備故障引發(fā)事故。
三、個人防護裝備
1. 根據(jù)工作性質，正確佩戴個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套等。
2. 保持個人防護裝備完好，定期檢查更換，確保其有效保護作用。
四、危險物品管理
1. 危險物品應妥善存儲，標示清晰，避免混放引發(fā)化學反應。
2. 使用危險物品時，遵循最小化原則，用完即封閉，防止泄漏或誤觸。
五、應急處理
1. 熟知火警、急救等應急預案，定期進行演練，提高應對能力。
2. 發(fā)生事故時，立即啟動應急程序，優(yōu)先保證人員安全，避免二次傷害。
六、環(huán)境衛(wèi)生
1. 保持車間整潔，及時清理廢棄物，避免滑倒或絆倒事故。
2. 確保消防通道暢通，無雜物堆積，便于緊急疏散。
標準
1. 執(zhí)行國家及行業(yè)安全標準，確保車間符合安全生產(chǎn)條件。
2. 設立安全檢查制度，定期評估安全風險，制定改進措施。
3. 對新入職員工進行安全培訓，考核合格后方可上崗。
4. 對違規(guī)行為零容忍，嚴格執(zhí)行獎懲制度，強化安全意識。
考試題及答案
1. 問題：員工在發(fā)現(xiàn)設備異常時應如何處理？ 答案：立即停機并報告。
2. 問題：個人防護裝備的作用是什么？ 答案：保護員工在工作中免受傷害。
3. 問題：危險物品應如何存儲？ 答案：應妥善存儲，標示清晰，避免混放引發(fā)化學反應。
4. 問題：發(fā)生事故時，首要任務是什么？ 答案：保障人員安全，啟動應急程序。
5. 問題：車間環(huán)境對安全生產(chǎn)有何影響？ 答案：整潔的環(huán)境能減少意外事故，確保消防通道暢通，利于緊急疏散。
車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
第1篇 車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、車間生產(chǎn)工人上班時應穿工作服或緊身衣服,袖口要扎緊,禁止穿拖鞋。
二、機床操作工一般都應戴上工作帽,女同志的頭發(fā)或辮子應塞進帽子里。
三、機床運作中,頭不能離工件太近,以防切屑飛入眼睛。如果切屑飛濺,則必須戴上防護眼鏡。未停車前不能度量工件、也不能用手摸工件。
四、手和身體不能靠近正在開動的機件,如皮帶輪、皮帶、齒輪、風扇等,更不能在這些地方開玩笑。
五、起重機起吊重物時,吊索與地面必須垂直,切嚴禁重物下站人。操作人員應及時告知周圍人群。
六、工件和切削刀具(車刀、刨刀、銑刀、砂輪等)必須安裝牢固,否則會飛出傷人。
七、車床上加工細長工件,其右端應有頂針孔,并頂上尾座,其左端不能伸出車頭太長,否則工件會彎曲傷人。若確需伸出車頭且有一定長度,則車頭轉速必須打慢。
八、當工件或卡盤(夾具)太重時,不能一人單干,應利用起重設備或請他人幫助。
九、不能徒手清除鐵屑,應用專用的鉤子清除。
十、不能用手去剎住運動的機頭。
十一、在車床上工作,不能戴手套。
十二、容易發(fā)生事故的機床(如沖床、壓力機等)工作時,操作工應集中注意力,不得與他人閑聊,思想不得開小差。
十三、遵守安全用電規(guī)則,不要任意裝拆電氣設備。
十四、特殊工種(如電工、電氣焊工、起重機工等)應持證上崗。無證者禁止從事上述工作。
第2篇 數(shù)控車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程
為確保安全教學和安全生產(chǎn)，確保您的人身安全和家庭幸福，進入車間的一切人員都必須嚴格遵守以下安全與生產(chǎn)操作規(guī)程。
1.非工作人員未經(jīng)允許，不得擅自進入工作區(qū)。
2.禁止非實習學生上機操作。
3.進入車間要穿工作服，不允許穿涼鞋、拖鞋和高根鞋。
4.操作者必須配戴工作帽和護目鏡。
5.機床開動后，操作人員不得離開。
6.手動操作機床時注意各項安全，防止碰傷。
7.加工過程中嚴禁過近觀察切削表面，以防止切屑飛入眼睛。
8.禁止身體依靠機床或把手放在機床床體上。
9.先卸刀具再清理機床，防止劃傷。
10.對機床進行日常維護和定期維護，使機床的運行保持良好狀態(tài)。
第3篇 印刷車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 上班衣冠要整齊，不能穿拖鞋，男不可留長發(fā)，女的長發(fā)要盤起。
2. 車間內嚴禁玩弄搬運車，避免造成工傷事故。
3. 開機前，要認真檢查機器日常保養(yǎng)到位情況，檢查各個部位的保險是否正常，不擅自拆除設備安全裝置。確認完好后方可打鈴，先開慢車，到運轉正常時再提速。
4. 認真查看生產(chǎn)流程工藝單，找出對應生產(chǎn)所需要的ps版。檢查ps版有無問題，是否符合生產(chǎn)工藝的要求，紙張尺寸是否準確。校版時注意粘口、蓋子、底尺寸是否留夠反復確認。如有疑問及時反映匯報。
5. 印刷生產(chǎn)中要做到三勤：勤看樣稿，勤洗橡皮，勤掏墨斗。注意產(chǎn)品顏色一致，套印準確。
6. 機器運轉時，嚴禁用手直接去搶紙或剔紙毛、紙皮；嚴禁手、頭伸入轉動部位擦機、加油；嚴禁帶手套上機操作；遇到紙張剝落時，應停機清除；嚴禁在機器轉動時用手直接取紙。
7. 嚴格執(zhí)行機長負責制，關鍵和危險部位的操作，必須由機長完成。嚴禁一人操作大型設備；遇到異常情況，必須立即停機，通知有關人員修理并做好記錄。
8. 印刷機上不能放置任何不相干物品，防止機器故障和其它事故的發(fā)生。在生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)機器有異?，F(xiàn)象，要立即停機檢查，防患于未然。
9. 機器高速運轉過程中，不準用手觸摸機器運動部件，避免發(fā)生工傷事故。
10. 在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約材料。油墨，洗車水，汽油，潔版膏，還原劑等。機長要負責指導培訓，做到提質降本的目的。
11. 每天下班前10分鐘內必須搞好設備周圍的衛(wèi)生，保持機器及周邊環(huán)境的整潔，同時切斷電源、拉掉總閘后，才能下班。
第4篇 恒達包裝公司注塑車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程
為了提高職工的操作技能和安全生產(chǎn)知識，使職工在生產(chǎn)勞動過程中按照安全生產(chǎn)要求操作，以保障職工的人身安全，特制定本制度。
一．注塑機生產(chǎn)前安全檢查步驟
打開安全門
操作開關置于“手動”
檢查保險杠和擋板是否起到保險作用
試驗開，合模
5.機器無動作表示正常
6.啟動機器
7.利用“手動”合模至終點后前進座臺
8.射出部分前進到膠口套才可按到“半自動”或“全自動”
二. 操作過程中應注意的問題
1.如果安全門不能正確的開或關或有故障時，要立即通知機修人員機修維修。
2.嚴禁私自使用全自動操作。
3.如果模具里面有產(chǎn)品或殘料異物等，應先將按鈕打到“手動”將模具開到終止位置，并關掉馬達。
如果機器或模具在機器上維修，任何人不得亂動機器上的按鈕關。
5.機器在運轉時，不得站在機臺上維修和操作
6.專業(yè)人員在裝卸模具時，其他人員不得在周圍亂竄動。
7.機器在運轉時，嚴禁打開后安全門取物，不準將手從機器上伸入注塑機兩邊安全。 門之間的區(qū)域和防護罩內，嚴禁伸手觸摸機器移動部位。
生產(chǎn)過程中嚴禁操作員或質檢人員用手到機器里面取產(chǎn)品，取邊料要用鉗子。
9.非專業(yè)人員不得打開車間配電箱和機器配電箱，其旁邊不得堆放物品。
10.機器在運轉時嚴禁搖動油管，以防爆裂。嚴禁用手觸摸高溫料筒，不得用腳踩在料筒上或防護罩上以防燙傷手腳或觸電。
11.射料時，切忌面對射料前方的擋板，以防經(jīng)過高溫的料濺到身上造成燙傷。
12.打掃衛(wèi)生時禁止踩在冷卻水管上面。
13.上班時嚴禁打瞌睡。
14.嚴禁在車間吸煙。
15.粉碎機運行時嚴禁將手伸進機斗，嚴禁站在粉碎機上。
16.清理粉碎機或粉碎機卡死時，需及時關掉電源在打開清理。
17.使用粉碎機時，要檢查是否鎖緊，防護罩是否關好后方可使用
18.任何東西不準搭在車間所有電線上面，不準在車間私自亂拉電線。
19.水杯和水瓶不準放在機臺上面以防漏水到電箱里面。
車間內不準動用明火，如有工作需要使用的只準在車間外面處理。21.所有機器停機后，必須關掉電機。
第5篇 制絲車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1生產(chǎn)現(xiàn)場所有工作人員必須穿工作服,佩戴工作帽,不允許穿拖鞋、高跟鞋。
2葉組前或設備開始運轉時,檢查所有操作信號是否處于正常狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)問題應及時通知有關人員。設備需再啟動時,必須注意現(xiàn)場情況,確認是單機、全線運轉,單機是點動或試車,先做出開車提示,確認無異常后,方可開車。
3檢查運行中電機時,應用手背觸摸電機,發(fā)現(xiàn)電機溫度 >65℃時應及時通知電修人員。
4機械設備運轉時,應無噪音,發(fā)現(xiàn)問題應及時通知機修人員,并認真做好運行記錄。禁止用水沖洗運轉中的設備及所有用電設備。
5開啟蒸汽閥門時,動作應輕、緩、慢、穩(wěn),并側身站立,以防止正面操作造成傷害。如發(fā)現(xiàn)蒸汽、水、空壓氣發(fā)生泄漏時,應通知有關人員,并做好運行記錄。
6電氣控制中的緊急開關,除發(fā)現(xiàn)重大的設備隱患及危害人身安全時不得隨意使用。故障排除后,誰停的、誰啟動。故障停止按鈕、手動開關、安全開關及安全警示牌,誰操作、誰恢復。
7設備檢查、設備檢修或設備保養(yǎng)時,操作者應首先關閉電源空開并把安全警示牌掛在控制盤上,將安全開關撥至“檢查”位置并拔下安全開關鑰匙隨身攜帶,待檢修及保養(yǎng)結束時,應將安全開關鑰匙放回原處,并撥至“正常”位置,恢復電源空開,將安全警示牌放入柜內。
8設備運轉中,不得搞運轉部分衛(wèi)生。不得打開安全防護門,遮蓋、移動光電管。
9生產(chǎn)結束后,設備應處于“葉組終了”或“順停”,發(fā)現(xiàn)意外情況,有關人員應及時處理并向相關人員反映。班后應關閉有關op盤的電源。
10 各崗位在生產(chǎn)結束或日保養(yǎng)完成后,關閉水、氣、汽開關,車間下班后要有專人負責安全檢查,斷電、關窗、鎖門,確保安全后方可離開。
11 設備運轉時嚴禁拆開防護罩,發(fā)生物料堵塞現(xiàn)象必須停車,待完全停穩(wěn)后,方可排除故障。
12 機器運行時,如發(fā)現(xiàn)運轉不正?；蛴挟惓Ｂ曇?應立即停車并及時通知機電修人員,不得擅動。故障排除后方能開機操作。
13 嚴禁在生產(chǎn)現(xiàn)場及更衣室等非吸煙場所吸煙,葉組生產(chǎn)中在崗工作人員不得擅自脫崗吸煙。在指定的吸煙場所吸煙時,應遵守吸煙室的管理制度。
14 開機前檢查信號和設備部件是否正常,機器各部件和安全防護裝置是否齊全可靠,潤滑是否良好,機器周圍地面有無雜物,氣、汽、水壓力是否符合工藝要求。
15 在使用各種手動及電動工具時,先檢查是否正常,嚴禁帶病作業(yè)及違章操作,同時穿戴好防護用品
16 維修設備結束后,通知本地操作人員,必須經(jīng)試運轉正常后方可投入使用,并跟蹤帶料后的運行情況。并對維修現(xiàn)場進行清理,現(xiàn)場嚴禁存留焊條頭、螺栓、油污、棉絲等雜物。各種防護罩必須立即裝上,沒有的要立即裝配齊全。
17車間內突然停電時,所有人員應立即停止正在進行的工作,關閉正在使用的水、壓縮空氣截門,疏散至安全場所。
第6篇 數(shù)控車間:安全生產(chǎn)操作規(guī)程
為確保安全教學和安全生產(chǎn),確保您的人身安全和家庭幸福,進入車間的一切人員都必須嚴格遵守以下安全與生產(chǎn)操作規(guī)程。
1.非工作人員未經(jīng)允許,不得擅自進入工作區(qū)。
2.禁止非實習學生上機操作。
3.進入車間要穿工作服,不允許穿涼鞋、拖鞋和高根鞋。
4.操作者必須配戴工作帽和護目鏡。
5.機床開動后,操作人員不得離開。
6.手動操作機床時注意各項安全,防止碰傷。
7.加工過程中嚴禁過近觀察切削表面,以防止切屑飛入眼睛。
8.禁止身體依靠機床或把手放在機床床體上。
9.先卸刀具再清理機床,防止劃傷。
10.對機床進行日常維護和定期維護,使機床的運行保持良好狀態(tài)。
